本实用新型专利技术公开了一种油管测量定位装置，包括底座、支撑轴杆以及用于夹紧油管的夹紧组件，所述支撑轴杆分别与所述底座和所述夹紧组件相连，所述底座与测量设备工作台相连，所述底座的各外表面均为加工表面，所述支撑轴杆通过棘轮旋转基座与所述底座相连，所述棘轮旋转基座允许所述支撑轴杆及所述夹紧组件相对于所述底座转动。本实用新型专利技术的油管测量定位装置能够有效对油管进行准确定位，可应用于不同结构和管径尺寸的油管以及其他管类，操作灵活便捷，且能够在一次装夹中，通过旋转基座，测量不同角度的轮廓，缩短了测量所需的装夹找正时间，提高了工作效率，有效避免了由于定位装夹产生的测量误差。
【技术实现步骤摘要】
一种油管测量定位装置
本技术属于油管定位装置
，特别地涉及一种用于油管测量过程中对油管进行定位的装置。
技术介绍
高压油管是发动机高压油路的组成部分之一，它连接高压共轨与喷油器进行燃油的传输，油管应用需要承受一定的油压以及较高的密封要求。因此，高压油管的密封带宽度的测量是重点内容之一。对高压油管密封宽度带一般采用轮廓仪测量，每台发动机测6根高压油管，每根高压油管需测量高压共轨和喷油器2端，每端需按照十次方向测量球头部4条轮廓线，依此测量密封带，评价油管宽度是否合格、不同角度差异，以及装配方法和顺序对不同油管应用的影响。由此可见要完成一台发动机的高压油管密封带的测量工作量较大。然而，如图1所示，因高压油管的空间结构以及其密封带宽度位置的限制，轮廓仪测量时的定位找正有较为困难。现有技术中，对高压油管的测量普遍采用V型铁进行定位装夹，但因其特殊的空间结构，V字型铁在不同角度装夹时无法准确定位油管的旋转角度，且在不同角度上不易找正油管轴线与测量设备的平行关系，以这种装夹定位方式测得的结果存在一定的误差。当油管轴线与轮廓仪不平行时，会导致测量结果偏大，影响分析与改进。为避免测量误差，降低装夹找正难度，可将高压油管进行切割后测量。然而此方法虽然可以降低找正难度，但因为破坏了样品，不利于后续的问题验证和分析改进。因此，现有的对高压油管的测量装夹方式，测量找正较为困难，效率底，又因装夹工具的特殊空间结构，装夹时无法准确定位被测的旋转角度，不利于后续的测量分析及应用改进。<br>
技术实现思路
本技术提供一种油管测量定位装置，以缩短装夹时间，提升油管测量的工作效率，优化测量工装形式，提高测量精度。为实现上述目的，本技术的油管测量定位装置的技术方案如下：一种油管测量定位装置，包括底座、支撑轴杆以及用于夹紧油管的夹紧组件，所述支撑轴杆分别与所述底座和所述夹紧组件相连，所述底座与测量设备工作台相连，所述底座的各外表面均为加工表面，所述支撑轴杆通过棘轮旋转基座与所述底座相连，所述棘轮旋转基座允许所述支撑轴杆及所述夹紧组件相对于所述底座转动。进一步，所述棘轮旋转底座上设置有锁紧螺柱，正向或反向旋转所述锁紧螺柱可固定或解锁所述棘轮旋转底座，以调节所述棘轮旋转底座的转动部为可旋转状态或固定状态。进一步，所述棘轮旋转基座上设置有旋转手柄，驱动所述旋转手柄可带动所述支撑轴杆及所述夹紧组件相对于所述底座转动。进一步，所述底座为磁力底座，磁力底座上设置有磁力开关，磁力底座通过磁力吸附作用而与所述测量设备工作台相连。进一步，所述底座上设置有螺纹接口，所述棘轮旋转基座与所述底座的螺纹接口配合连接。进一步，所述底座上设置有刻线，所述棘轮旋转基座上设置有角度刻线表盘，对照角度刻线表盘和底座上的刻线以计算旋转角度。进一步，所述刻线设置于所述底座与所述棘轮旋转基座的连接位置的四周，并位于所述角度刻线表盘的外侧。进一步，所述夹紧组件包括支撑部以及与支撑部匹配的夹紧块，支撑部上设置有螺纹孔，所述支撑部与所述夹紧块配合后，通过锁紧螺栓将所述支撑部与所述夹紧块固定连接，以夹紧位于所述支撑部与所述夹紧块之间的油管。进一步，所述夹紧块具有v字型突出部，v字型突出部的端部为平面结构，所述支撑部具有v字型凹槽，v字型凹槽的底部为平面结构，所述v字型突出部的平面结构和所述v字型凹槽的平面结构可与油管的圆柱形表面接触，以配合夹紧油管。进一步，所述夹紧组件通过斜齿杆与所述支撑轴杆相连，所述支撑轴杆上形成有斜齿带，所述斜齿杆与所述斜齿带配合连接，所述斜齿杆上设置有调节旋钮，转动所述调节旋钮可驱动所述斜齿杆沿所述支撑轴杆升降移动，从而带动所述夹紧组件沿支撑轴杆升降移动。本技术的油管测量定位装置能够有效对油管进行准确定位，可应用于不同结构和管径尺寸的油管以及其他管类，操作灵活便捷，且能够在一次装夹中，通过旋转基座，测量不同角度的轮廓，缩短了测量所需的装夹找正时间，提高了工作效率，有效避免了由于定位装夹产生的测量误差。本技术的油管测量定位装置具有以下优点：1)通过磁力底座支撑和基准传递，提供不同的摆放姿态，适用于不同结构及空间方向上的定位，通用性强。2)通过磁力底座和支撑轴杆将工作台基准传递至v字型夹紧组件，使定位装置具备较大空间，有效的避让了定位时高压油管空间结构的干涉。3)依靠v字型夹紧组件夹紧油管外圆柱体，有效地应用了高压油管自身进行基准传递，提高了定位装夹的精度。4)通过可旋转基座与多视角表盘的应用，提高了角度的定位精度。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术的油管测量定位装置进行更详细的描述。图1为可由本技术的油管测量定位装置测量的一种待测油管的结构示意图；图2-图3为本技术的油管测量定位装置的透视图；图4为本技术的油管测量定位装置的侧视图；图5为本技术的油管测量定位装置的局部俯视图。1-底座；2-磁力开关；3-棘轮旋转基座；4-锁紧螺柱；5-角度刻线表盘；6-旋转手柄；7-支撑轴杆；8-斜齿带；9-斜齿杆；10-调节旋钮；11-支撑部；12-夹紧块；13-锁紧螺栓；14-油管具体实施方式下面将结合附图对本技术的油管测量定位装置作进一步说明。如图2-图3所示，本技术的油管测量定位装置包括底座1、支撑轴杆7以及夹紧组件，所述支撑轴杆7分别与底座1和夹紧组件相连，夹紧组件可用于夹紧油管14，底座1可与测量设备工作台相连，底座1的各外表面均为加工表面，如均为互相垂直的加工表面，以便于对油管测量定位装置进行定位，进而对被夹紧组件夹紧的油管14进行定位。所述支撑轴杆7通过棘轮旋转基座3与底座1相连，棘轮旋转基座3与底座1连接，棘轮旋转基座3的至少一部分可相对于底座1转动，从而允许支撑轴杆7及与支撑轴杆7相连的夹紧组件相对于底座1转动。棘轮旋转基座3的上设置有旋转手柄6，可通过旋转手柄6使支撑轴杆7及与支撑轴杆7相连的夹紧组件相对于底座1转动。支撑轴杆7沿棘轮旋转底座1的顶部向外延伸形成，还可用于扩大装夹用的定位空间。如图2-图4所示，棘轮旋转底座1上设置有锁紧螺柱4，在不需要棘轮旋转底座1提供转动功能的情况下，可通过推动锁紧螺柱4运动，可通过拧紧锁紧螺柱4以固定棘轮旋转底座1，使棘轮旋转底座1上的转动部不能旋转。反向旋转锁紧螺柱4可使支撑轴杆7恢复至可旋转的状态。由此，根据不同测量位置的需求，通过手动调节旋转手柄6可调整支撑轴杆7、夹紧组件以及待测油管的空间位置，以满足测量需求。上述底座1为磁力底座1，磁力底座1上设置有磁力开关2，磁力底座1通过磁力吸附作用而与测量设备工作台相连，磁力底座1的底部与测量设备工作台接触。磁力开关2可开启或关闭磁力底座1的磁力，从而将磁力底座1吸附在测量设备工作台上或从测量设备工作台解锁，支撑轴杆7垂直于测量设备工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油管测量定位装置，其特征在于，包括底座、支撑轴杆以及用于夹紧油管的夹紧组件，所述支撑轴杆分别与所述底座和所述夹紧组件相连，所述底座与测量设备工作台相连，所述底座的各外表面均为加工表面，所述支撑轴杆通过棘轮旋转基座与所述底座相连，所述棘轮旋转基座允许所述支撑轴杆及所述夹紧组件相对于所述底座转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种油管测量定位装置，其特征在于，包括底座、支撑轴杆以及用于夹紧油管的夹紧组件，所述支撑轴杆分别与所述底座和所述夹紧组件相连，所述底座与测量设备工作台相连，所述底座的各外表面均为加工表面，所述支撑轴杆通过棘轮旋转基座与所述底座相连，所述棘轮旋转基座允许所述支撑轴杆及所述夹紧组件相对于所述底座转动。
2.根据权利要求1所述的油管测量定位装置，其特征在于，所述棘轮旋转基座上设置有锁紧螺柱，正向或反向旋转所述锁紧螺柱可固定或解锁所述棘轮旋转基座，以调节所述棘轮旋转基座的转动部为可旋转状态或固定状态。
3.根据权利要求1所述的油管测量定位装置，其特征在于，所述棘轮旋转基座上设置有旋转手柄，驱动所述旋转手柄可带动所述支撑轴杆及所述夹紧组件相对于所述底座转动。
4.根据权利要求1所述的油管测量定位装置，其特征在于，所述底座为磁力底座，磁力底座上设置有磁力开关，磁力底座通过磁力吸附作用而与所述测量设备工作台相连。
5.根据权利要求1所述的油管测量定位装置，其特征在于，所述底座上设置有螺纹接口，所述棘轮旋转基座与所述底座的螺纹接口配合连接。
6.根据权利要求1所述的油管测量定位装置，其特征在于，所述底座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉龙，代永进，吴胜辉，
申请(专利权)人：北京福田康明斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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