一种耐磨性好的球阀加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨性好的球阀加工工艺，包括具有介质流道的阀芯和与所述阀芯外壁相配合的阀座，所述阀芯表面设有第一耐磨层；本发明专利技术设置第一耐磨层，该第一耐磨层的表面可以设置为光滑，第一耐磨层与阀座之间的摩擦力可以得到减小，从而阀芯在转动的时候更为快速；而且第一耐磨层可保障在不断地转动情况下阀芯与阀座之间仍会保持紧密贴合的效果，不会出现间隙，避免了管道内的流体的发生泄漏，避免流体浪费，同样的提高管道的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的球阀加工工艺
本专利技术属于阀门管道
，尤其是涉及一种耐磨性好的球阀加工工艺。
技术介绍
球阀被广泛的应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力等多个行业当中，其在市场的应用广泛，目前的球阀包括阀体、具有介质流道的阀芯、阀座及阀杆等零部件构成,其通过阀杆转动阀芯，从而实现球阀的开启和闭合。在长输管线上安装球阀可有效的控制管线内的物料流通和流动的速率，在天然气输送管道中的应用尤为突出，主要应用在长输管道的干线和输气工艺站场的工艺管道流程中，对天然气进行阻挡和分流，在该过程中球阀需要进行多次的旋转,使介质流道与阀座之间不断地连通和关闭，而因阀芯与阀座之间的为紧密接触，在阀芯不断地转动的过程中会与阀座之间产生金属磨损,该磨损会造成在球阀关闭的时候阀芯与阀座之间配合不紧密,阀芯与阀座之间存在间隙，造成天然气泄漏。因此在使用的过程中需要球阀使用一段时间之后就需要进行定期的检修和更换,但是因为球阀在于长输管道相连的时候，其连接为密封连接，而且长输管道通过工件固定住，因此在对球阀进行检修和更换的时候,需要先对长输管道进行拆卸，然后才能对球阀进行拆卸更换,其检修过程中繁琐,耗费大量的人力物力，造成整个长输管道的成本上升。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨性好的球阀加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种球阀，包括具有介质流道的阀芯和与所述阀芯外壁相配合的阀座，所述阀芯表面设有第一耐磨层。本专利技术通过设置第一耐磨层，其在使用的过程中第一耐磨层与阀座相接触，因此避免了阀芯与阀座之间直接接触，也就避免了阀芯与阀座之间产生的金属磨损，因此有效的延长了阀座与阀芯之间耐磨性;大大的减少了阀体与阀芯进行检修和更换的频率，节省了大量的人力物力，降低了更换球阀所需的成本,提高经济性;而且因为设置了第一耐磨层，该第一耐磨层的表面可以设置为光滑，第一耐磨层与阀座之间的摩擦力可以得到减小，从而阀芯在转动的时候更为快速;而且第一耐磨层可保障在不断地转动情况下阀芯与阀座之间仍会保持紧密贴合的效果，不会出现间隙，避免了管道内的流体的发生泄漏，避免流体浪费，同样的提高管道的安全性。进一步的,所述阀座表面设有第二耐磨层;通过在阀座上设置第二耐磨层,该第二耐磨层起到隔绝了阀座与阀芯之间直接接触，该过层中阀座与阀芯之间无金属直接接触，因此阀芯与阀座之间的使用寿命得以提高了，且因为第二耐磨层为设于阀座上，因此对阀座的表面能够隔绝空气，起到防腐蚀的效果，避免阀座在长时间使用的情况下发生腐蚀;同样的，第二耐磨层能够保障阀芯与阀座之间在不断开启和关闭的过程中保持紧密接触，阀芯与阀座之间不会出现空隙，避免了管道内流体泄漏,提高管道的安全性。进一步的，所述阀芯表面热熔有多个第一金刚石颗粒，所述第一耐磨层部分附着于所述第一金刚石颗粒上；第一金刚石颗粒嵌入到阀芯表面，该过程中使得阀芯表面碳浓度增大，因此第一耐磨层在附着到阀芯表面的时候，第一耐磨层与阀芯之间的成核密度提高,附着到阀芯上的第一耐磨层稳固性被提高，避免第一耐磨层的脱落。进一步的，所述阀座表面热熔有多个第二金刚石颗粒，所述第二耐磨层部分附着于所述第二金刚石颗粒上;通过设置第二金刚石颗粒嵌入到阀座表面，该过程中使得阀座表面碳浓度增大，因此第二耐磨层在附着到阀座表面的时候,第二耐磨层与阀座之间的成核密度提高,附着到阀座上的第二耐磨层稳固性被提高，避免第二耐磨层的脱落。进一步的，所述第一、第二耐磨层均为金刚石涂层；金刚石涂层具有强度高，耐磨性好的优势，因此能够保障阀芯与阀座之间的使用寿命;而且因金刚石涂层其表面光滑，尤其是在摩擦过程中随着温度的升高，金刚石涂层表面的光滑度会不断地提高，因此对阀芯与阀座进行高频率的开启和的闭合过程中产生的热量，能够很好地利用，可有效的降低金刚石表面的粗糙度，进而降低了金刚石涂层之间摩擦系数，使阀芯相对阀座转动的过程中阻力小，产生的热量小,降低了转动阀芯的电机所需的功率，减小成本。进一步的，所述第一、第二金刚石颗粒的粒径均为0.8-3μm；通过该粒径的第一金刚石颗粒在对嵌入到阀芯上的时候，其在激光照射的时候，第一金刚石颗粒会迅速的嵌入到阀芯的表面，使得阀芯表面可带有大量的第一金刚石颗粒，而且该粒径的第一金刚石颗粒对阀芯表面不会产生影响，从宏观上仍然保障阀芯表面光滑；同样的，该粒径的第二金刚石颗粒在激光照射的时候会迅速的嵌入到阀座的表面,使得阀座表面带有大量的第二金刚石颗粒，提高第二耐磨层在附着到阀座表面时的防脱性，而且该粒径较小，第二金刚石颗粒不会影响阀座表面的光滑度，保障了阀芯与阀座之间进行配合的时候，密封性好。本专利技术还公开了一种球阀的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤：1）吻合处理,将所述阀芯与所述阀座置于研磨设备上相互摩擦至预定规格；2）着处理:研磨完成后的阀芯浸没于散布有第一金刚石颗粒的第一悬浮液中以附着第一金刚石颗粒,阀座浸没于散布有第二金刚石颗粒的第二悬浮液中以附着第二金刚石颗粒；3）采用激光器照射激光以扫描阀芯与阀座表面以热熔阀座与阀芯表层；4）将阀芯与阀座置于浓度为0.010-0.080mol/L的盐酸中清洗6-15min；5）在阀芯表面附着上述第一耐磨层，在阀座表面附着第二耐磨层。通过对阀芯与阀座进行吻合处理，其阀芯与阀座之间相互磨损，使得成型的阀芯与阀座之间配合度高，阀芯与阀座之间不会存在明显的间隙，在安装到阀体上的时候，阀芯与阀座紧密接触，因此能够有效的提高球阀的密封性,而且因为采用阀芯与阀座相互摩擦的方式，实现了阀芯与阀座一对一适配，因此阀芯与阀座之间吻合的误差小,工件的报废率低，有效的降低工件的成本,提高球阀的生产率。在将阀芯放到第一悬浮液当中浸泡，使第一金刚石颗粒均匀的附着到阀芯的表面，保持第一金刚石颗粒之间的间距基本保持一致，从而阀芯表面炭含量能够均匀的被改变;而将阀座放到第二悬浮液当中，同样也实现第二金刚石颗粒均匀的附着到阀座表面，该过程中保障阀座表面的含炭量也能够均匀的被改变。而0.06-0.80mol/L的盐酸其浓度低,在将阀芯与阀座放置到盐酸溶液当中进行浸没的时候，盐酸可除去阀芯与阀座上残留的金属屑等,保障第一耐磨层在附着到阀芯与第二耐磨层附着到阀座表面的时候，其能够整体均附着到阀芯与阀座的表面，而且因为采用盐酸对阀芯与阀座进行浸泡，该过程中盐酸会在阀芯与阀座的表面造成腐蚀，使得阀芯与阀座表面形成多个深度在0.05-0.15μm的凹槽，在0.23mol/L的盐酸的浓度下，时间为10.4min的时候，其凹槽为0.83μm,其形成最佳的刻蚀深度，该刻蚀深度使得阀芯表面粗糙,从而在耐磨层附着到阀芯和阀座表面的时候，其部分会进入到凹槽内，并充满凹槽，该过程耐磨层与阀芯和阀座的表面的接触面积大；并且通过盐酸浸泡，其可对残留到阀芯和阀座表面的悬浮液，从而在耐磨层附着到阀芯和阀座上的时候，不会受到悬浮液的影响。进一步的，所述第一悬浮液中每1ml含有第一金刚石颗粒的数量为30-45粒，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性好的球阀加工工艺，包括具有介质流道（20）的阀芯（2）和与所述阀芯（2）外壁相配合的阀座（3），其特征在于：所述阀芯（2）表面设有第一耐磨层（29）；/n所述球阀的加工工艺包括如下步骤：/n1）吻合处理，将所述阀芯与所述阀座置于研磨设备上相互摩擦至预定规格；/n2）附着处理：研磨完成后的阀芯浸没于散布有第一金刚石颗粒的第一悬浮液中以附着第一金刚石颗粒，阀座浸没于散布有第二金刚石颗粒的第二悬浮液中以附着第二金刚石颗粒；/n3）采用激光器照射激光以扫描阀芯与阀座表面以热熔阀座与阀芯表层；/n4）将阀芯与阀座置于浓度为0 .010-0 .080mol/L的盐酸中清洗6-15min；/n5）在阀芯表面附着所述第一耐磨层，在阀座表面附着第二耐磨层；/n所述研磨设备包括/n机架(1)；/n穿设于所述介质流道（20）的第一固定件（4）；/n驱动所述的第一固定件（4）顺时针转动的第一驱动部件（5）；/n设于所述第一固定件（4）上的卡紧结构（6），该卡紧结构（6）与所述介质流道（20）内壁相抵牢以固定所述阀芯（2）；/n第二固定件（7）；/n设于所述第二固定件（7）上的夹紧结构（9），用于夹紧所述阀座（3）以使所述阀座（3）与所述阀芯（2）相接触；用于驱动所述第二固定件（7）转动以带动所述阀座（3）与所述阀芯（2）相互摩擦的第二驱动部件（8）；所述阀座（3）表面设有第二耐磨层（39）；所述阀芯（2）表面热熔有多个第一金刚石颗粒（28），所述第一耐磨层（29）部分附着于所述第一金刚石颗粒（28）上；所述阀座（3）表面热熔有多个第二金刚石颗粒（38），所述第二耐磨层（39）部分附着于所述第二金刚石颗粒（38）上；第一、第二耐磨层均为金刚石涂层；所述第一、第二金刚石颗粒的粒径均为0 .8-3μm；所述第一悬浮液中每1ml含有第一金刚石颗粒的数量为30-45粒，所述第二悬浮液中每1ml含有第二金刚石颗粒的数量为30-45粒；所述激光器的参数设置为：功率为500-1500w，激光频率为65-150KHz，脉宽为67-310ns，扫描速度为5000mm/s。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的球阀加工工艺，包括具有介质流道（20）的阀芯（2）和与所述阀芯（2）外壁相配合的阀座（3），其特征在于：所述阀芯（2）表面设有第一耐磨层（29）；
所述球阀的加工工艺包括如下步骤：
1）吻合处理，将所述阀芯与所述阀座置于研磨设备上相互摩擦至预定规格；
2）附着处理：研磨完成后的阀芯浸没于散布有第一金刚石颗粒的第一悬浮液中以附着第一金刚石颗粒，阀座浸没于散布有第二金刚石颗粒的第二悬浮液中以附着第二金刚石颗粒；
3）采用激光器照射激光以扫描阀芯与阀座表面以热熔阀座与阀芯表层；
4）将阀芯与阀座置于浓度为0.010-0.080mol/L的盐酸中清洗6-15min；
5）在阀芯表面附着所述第一耐磨层，在阀座表面附着第二耐磨层；
所述研磨设备包括
机架(1)；
穿设于所述介质流道（20）的第一固定件（4）；
驱动所述的第一固定件（4）顺时针转动的第一驱动部件（5）；
设于所述第一固定件（4）上的卡紧结构（6），该卡紧结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，
申请(专利权)人：江山市志成阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33