轨道球阀可拆卸自密封阀座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，属于轨道球阀领域。包括金属垫环，金属垫环一面紧贴阀体设置，金属垫环另一侧设有阀座密封环，阀座密封环另一侧底部通过阀座密封环卡箍紧固连接阀体；对应金属垫环，阀体上开设至少条环形导流槽，环形导流槽通过导流槽连通阀体空腔。金属垫环与阀体的镍基合金环形槽结合处一面加工在四周沿金属垫环环向加工数条导流槽且均匀分布。本实用新型专利技术轨道球阀可拆卸自密封阀座结构与球体可在介质压力下更加紧密贴合，轨道球阀密封性能大大提高。

【技术实现步骤摘要】
轨道球阀可拆卸自密封阀座结构
本技术涉及一种轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，属于轨道球阀领域。
技术介绍
轨道球阀是一种特殊结构的球阀，因轨道球阀可实现阀芯旋转启闭，开关无摩擦，并可实现强制密封。在化工领域，特别是在需要快速切断、高低温交变工况下得到越来越广泛的应用，比如：天然气分子筛脱水装置、加氢装置、天然气计量站、大型乙烯装置低温冷箱进出口用交变温度轨道球阀以及分子筛轨道球阀等。现有轨道球阀的工作原理是：阀杆在手轮的作用下上升或者下降运动，阀杆上的导向槽与导向销接触，阀杆进行一段直线运动后，进行九十度旋转运动。在直线运动时，阀杆下端的楔形面推动球体靠近阀座实现密封，或者脱离阀座打开阀门；随后在导向槽和导向销的作用下，阀杆带动球体作90°旋转。通过阀杆的上升和下降运动实现了阀门的开启和关闭过程。球体与阀座虽在旋转时与阀座无摩擦，但是由于球体与阀座密封方式属于硬密封且球体密封面与阀座的密封面位置固定，在交变温度且频繁的启闭过程中难免会对阀座密封面造成损伤，从而造成密封不严，发生阀门内漏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，轨道球阀可拆卸自密封阀座结构与球体可在介质压力下更加紧密贴合，轨道球阀密封性能大大提高。本技术所述的轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，包括金属垫环，金属垫环一面紧贴阀体设置，金属垫环另一侧设有阀座密封环，阀座密封环另一侧底部通过阀座密封环卡箍紧固连接阀体；对应金属垫环，阀体上开设至少条环形导流槽，环形导流槽通过导流槽连通阀体空腔。金属垫环与阀体的镍基合金环形槽结合处一面加工在四周沿金属垫环环向加工数条导流槽且均匀分布。工作过程或工作原理：轨道球阀在关闭后，球体密封与阀座密封环贴合，同时阀座一端存在介质压力，介质通过导流槽进入金属垫环下部，介质压力作用于金属垫环下部，同时压力传导，使得介质压力作用于金属垫环和阀座密封环，使阀座密封环与球面密封更加紧密贴合，密封性大大提高。进一步优选地，所述的金属垫环对应环形导流槽设有凸出的防转柱销。防止金属垫环转动脱离。进一步优选地，所述的金属垫环、阀座密封环和阀座密封环卡箍之间留有轴向配合间隙。所述的金属垫环、阀座密封环、密封环卡箍与阀体内侧在轴向有配合尺寸，可使阀座密封环和阀座密封环卡箍在轴向有一定的活动量。轴向配合间隙可以为0.5-1.5mm，以使阀座密封环与球体密封面在有压工况下紧密贴合。进一步优选地，所述的阀体对应阀座密封环卡箍设有防卡箍脱落凸台。防止轨道球阀在实际应用过程中卡箍脱落进而造成阀座脱落。进一步优选地，所述的阀座密封环卡箍为台阶式开口阀座密封环卡箍。进一步优选地，所述的金属垫环为不锈钢垫环或铜垫环。进一步优选地，所述的阀体相邻金属垫环一面设有镍基堆焊层，环形导流槽均开设于镍基堆焊层上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术阀体与阀座接合处堆焊耐高温、耐腐蚀的镍基合金，在镍基合金堆焊层上加工环形槽，轨道球阀在关闭后，球体密封与阀座密封环贴合，同时阀座一端存在介质压力，介质通过导流槽进入金属垫环下部，介质压力作用于金属垫环下部，同时压力传导，使得介质压力作用于金属垫环和阀座密封环，使阀座密封环与球面密封更加紧密贴合，密封性大大提高。2、金属垫环与阀座密封环通过阀座密封环卡箍固定在阀体上，阀体加工防卡箍脱落凸台，防止轨道球阀在实际应用过程中阀座密封环卡箍脱落进而造成阀体脱落。3、通过设置阀体内侧与密封环卡箍接触上端加工有防卡箍脱落凸台，金属垫环与镍基合金导流槽对应部分加工有凸出的防转柱销，使得轨道球阀在交变工况、频繁开关过程中，阀座密封环和阀座密封环卡箍既能在轴向有充分的活动量与球体密封面紧密贴合，又有充分的防转动、防脱落措施，从而实现在交变温度、频繁开关工况下轨道球阀使用的的稳定的自密封性能。附图说明图1是本技术的一实施例用于轨道球阀的结构示意图，图2是本技术的一实施例的结构示意图，图3是图2中A处放大结构示意图，图4是本技术的一实施例中密封环卡箍的结构示意图，图5是图4的左视图。图中：1、球体；2、阀体；3、轨道球阀可拆卸自密封阀座结构；4、阀盖；5阀杆；6、防卡箍脱落凸台。11、球体密封面；21、镍基堆焊层；22、导流槽23、环形导流槽；31、金属垫环；32、阀座密封环；33、阀座密封环卡箍；311、防转柱销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：如图1～图5所示，本技术所述的轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，包括金属垫环31，金属垫环31一面紧贴阀体2设置，金属垫环31另一侧设有阀座密封环32，阀座密封环32另一侧底部通过阀座密封环卡箍33紧固连接阀体2；对应金属垫环31，阀体2上开设至少2条环形导流槽23，环形导流槽23通过导流槽22连通阀体空腔。所述的轨道球阀可拆卸自密封阀座结构3是可拆卸式的。所述的环形导流槽与导流槽对应加工开孔，与工艺介质相通。金属垫环31对应环形导流槽23设有凸出的防转柱销311。防止金属垫环31转动脱离。提高了可拆卸的所述的轨道球阀可拆卸自密封阀座结构的使用性能。金属垫环31、阀座密封环32和阀座密封环卡箍33之间留有轴向配合间隙。金属垫环31、阀座密封环32、密封环卡箍33与阀体内侧2在轴向有配合尺寸，可使阀座密封环32和阀座密封环卡箍33在轴向有一定的活动间隙，经工程实践，间隙可以为0.5-1.5mm，可使阀座密封环32与球体密封面11在有压工况下紧密贴合，间隙过小无法起到自密封，间隙过大易使阀座密封环卡箍33脱扣，造成阀座脱落。通常地，间隙可以设为0.5mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm或1.5mm。阀体2对应阀座密封环卡箍33设有防卡箍脱落凸台6。防止轨道球阀在实际应用过程中卡箍脱落进而造成阀座脱落。阀座密封环卡箍33为台阶式开口阀座密封环卡箍。金属垫环31为不锈钢垫环或铜垫环。阀体2相邻金属垫环31一面设有镍基堆焊层21，环形导流槽23均开设于镍基堆焊层21上。阀体2与阀座3结合处堆焊耐高温、耐腐蚀的镍基合金，形成镍基合金堆焊层，也称为镍基堆焊层21，镍基堆焊层21上加工环形导流槽22，金属垫环31与阀体的镍基堆焊层21结合处一面加工在四周沿金属垫环径向加工数条导流槽22且均匀分布，能够实现阀座3与球体1实现自密封性能。金属垫环31、阀座密封环32、密封环卡箍33与阀体内侧2在轴向有配合尺寸，可使阀座密封环32和阀座密封环卡箍33在轴向有一定的活动量。工作过程或工作原理：如图1所示，轨道球阀包括阀体2，阀体2上方设有阀盖4，贯穿阀盖4设有阀杆5，阀体内设有球体1，使用过程中，在轨道球阀关闭后，阀杆5带动球体1作90°旋转，球体密封11与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，其特征在于，包括金属垫环(31)，金属垫环(31)一面紧贴阀体(2)设置，金属垫环(31)另一侧设有阀座密封环(32)，阀座密封环(32)另一侧底部通过阀座密封环卡箍(33)紧固连接阀体(2)；对应金属垫环(31)，阀体(2)上开设至少2条环形导流槽(23)，环形导流槽(23)通过导流槽(22)连通阀体空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，其特征在于，包括金属垫环(31)，金属垫环(31)一面紧贴阀体(2)设置，金属垫环(31)另一侧设有阀座密封环(32)，阀座密封环(32)另一侧底部通过阀座密封环卡箍(33)紧固连接阀体(2)；对应金属垫环(31)，阀体(2)上开设至少2条环形导流槽(23)，环形导流槽(23)通过导流槽(22)连通阀体空腔。


2.根据权利要求1所述的轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，其特征在于，金属垫环(31)对应环形导流槽(23)设有凸出的防转柱销(311)。


3.根据权利要求1所述的轨道球阀可拆卸自密封阀座结构，其特征在于，金属垫环(31)、阀座密封环(32)和阀座密封环卡箍(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，宁松松，
申请(专利权)人：淄博海益精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37