爆轰驱动激波风洞充气系统中使用的超压保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于爆轰驱动激波风洞充气系统中的超压保护装置。它包括：设在爆轰段同截面的气体输入口通过管道分别与氧气瓶或氢气瓶连通一充气气路，在该充气气路上串联充气电磁阀和气源电磁阀；放气电磁阀设置在充气电磁阀和气源电磁阀之间的气路上，该放气电磁阀通过气动单刀开关与控制执行电路电联接；压力传感器设置在爆轰段管体内壁上，它通过超压报警仪与控制执行电路电连接，继电器触点分别与电磁阀电联接。当使用该装置时，一旦有突然压力变化时该报警信号，经控制执行电路将充气管路主电磁阀关闭，同时将放气电磁阀开放，将充气管路中气体放净，以阻断火焰向气源传播，避免发生火灾，达到保护气源及人身安全的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力保护装置，特别是涉及一种用于爆轰驱动激波风洞充气系统中的超压保护装置。
技术介绍
目前，爆轰驱动激波风洞充气系统中的使用的压力保护装置，如图1所示。该装置采用在爆轰段同截面的气体输入口与气瓶连接的气路上，分别设置充气电磁阀和气源电磁阀和在爆轰段内设置一压力表，实现压力的调整，避免氢氧气体混合不均匀，但是这达不到目前实验的要求。实际上在爆轰驱动激波风洞充气系统中为确保氢氧气体混合均匀，目前爆轰驱动激波风洞采用相同管截面上氢氧对充预混方式。由于氢气中杂质(油污)与高压氧相互作用，或风洞主膜片突然破裂都容易引起在充气过程中风洞爆轰段内气体的爆燃。爆燃气体若沿充气管路传播至氢气或氧气高压气源，很容易突然引起爆炸和火灾，将造成人员伤亡和财产损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有的爆轰驱动激波风洞充气系统在充气过程中，常常引起风洞爆轰段内气体的爆燃的缺陷；从而提供一种具有放爆措施的用于爆轰驱动激波风洞充气系统中的超压保护装置。本技术的目是这样实现的本技术提供的用于爆轰驱动激波风洞充气系统中的超压保护装置，包括设在爆轰段同截面的气体输入口通过管道分别与氧气瓶或氢气瓶连通，在该充气气路上分别串联充气电磁阀和气源电磁阀；其特征在于还包括压力传感器、一放气电磁阀、超压报警仪、控制执行电路；其中放气电磁阀设置在充气电磁阀和气源电磁阀之间的充气气路上，该放气电磁阀通过气动单刀开关与控制执行电路电联接；在爆轰段管体内壁上设置一压力传感器；该压力传感器通过超压报警仪与开关控制执行电路电连接，超压报警仪通过手动复位开关与继电器线圈电联接；继电器线圈的触点分别通过手动单刀开关与气源电磁阀、充气电磁阀和放气电磁阀电联接(如图3所示)。还包括一熔断器，该熔断器安装在220伏电源与直流电源之间。所述的超压报警仪为DZ-4Y智能显示控制仪。所述的电磁阀型号为5701-82，电压24V，电流Io＝A当工作时打开气源通过充气气路向爆轰驱动段管体内充入氢(H2)、氧可燃气体，正常充气时超压报警仪(DZ-4Y智能显示控制仪)显示由压力传感器2测得的管体内压力。当管体内气体意外引爆时压力迅速升高，压力传感器2将测得信号送入DZ-4Y超压报警仪，该仪器发出报警信号，通过控制线路关闭H2YV1，H2YV3，O2YV1，O2YV3充气电磁阀7、5、8、9，切断爆源与气源之间的通路，与此同时打开H2YV2，O2YV2电磁阀9、10分别将两条充气气路中各自的(两充气电磁阀间管路内的)气体放空，完成爆燃源与气源间的隔离，最终达到保护气源(易燃易爆)及操作人员人射安全的目的。本技术的优点该装置利用爆轰段压力监测传感器监控爆轰段内压力，并将信号输入超压报警仪(DZ-4Y智能显示控制仪)，当有突然压力变化时该报警信号，经控制执行电路将充气管路主电磁阀关闭，同时将放气电磁阀开放，将充气管路中气体放净，以阻断火焰向气源传播，避免发生火灾，达到保护气源及人身安全的目的。附图说明图1是已有的爆轰段压力监测传装置组成图图2本技术的超压保护装置组成示意图图3本技术的超压保护装置中的开关控制执行电路图图面说明1-爆轰段 2-传感器 3-氧气瓶4-氢气瓶 5-第一充气电磁阀 6-第二充气电磁阀7-第一气源电磁阀 8-第二气源电磁阀 9-第一放气电磁阀10-第二放气电磁阀 11-超压报警仪 12-控制执行电路13-压力表 14-继电器线圈(包) 15-熔断器(保险丝)16-直流电源17-手动复位开关 18-双刀电源开关SA1、SA2、SA3、SA4、SA5、SA6-手动单刀开关SA-电源开关K1、K2、K3、K4-继电器触点 具体实施方式参见图2，制作一个用于爆轰驱动激波风洞充气系统中的超压保护装置，包括在爆轰段1的一端的气体输入口通过管道连通第一充气电磁阀5、第一气源电磁阀7与氧气瓶3，形成一条充气气路。在第一充气电磁阀5与第一气源电磁阀7充气气路的中设置一放气电磁阀9，该放气电磁阀9与开关控制执行电路12电连接。在爆轰段1的另一端的气体输入口通过管道与第二充气电磁阀6、第二气源电磁阀8与氢气瓶4连通，形成另一条充气气路。在第二充气电磁阀6与第二气源电磁阀8气路的中设置一放气电磁阀10，该放气电磁阀10与控制执行电路12电连接。所使用的电磁阀型号为5701-82，电压24V，电流Io＝A。参考图3，本实施例按照图3的开关控制执行电路图制作。在爆轰段管体1内壁上设置一市售的压力传感器2；该压力传感器2通过超压报警仪11与开关控制执行电路12电连接，超压报警仪为DZ-4Y智能显示控制仪11通过手动复位开关17与继电器线圈14电联接；继电器线圈14的触点K1通过手动单刀开关SA1、SA2分别与第一气源电磁阀7和第一充气电磁阀5电联接；继电器线圈14的触点K2通过手动单刀开关SA3、SA4分别与第二气源电磁阀8和第二充气电磁阀6电联接；继电器线圈14的触点K3通过手动单刀开关SA5、SA6分别与第放气源电磁阀9和第一放气电磁阀10电联接；继电器线圈14的触点K4通过手动复位开关17与继电器线圈14电联接。还可包括一熔断器15，该熔断器安装在220伏电源与直流电源之间。该控制执行电路工作过程如下首先闭合电源开关SA接通直流电原E及DZ-4Y仪器，这时继电器触点K1K2为闭合状态，K3K4开路状态，将手动开关SA1SA2SA3SA4闭合后开始充气作业，即此时电磁阀7(O2YV1)、5(O2YV3)、8(H2YV1)、6(H2YV3)线路接通电磁阀开启，将手动开关SA5，SA6闭合后放气电磁阀处于待命状态(因K3，K4未接通，故两电磁阀没有闭合)，当管体内气体压力超过DZ-4Y设定的上限报警压力时(即意外起爆压力升高时)，DZ-4Y仪器内报警并将B、C接通，这时继电器线圈接通，继电器触点K1，K2断开，电磁阀O2YV1，O2YV3，H2YV1，H2YV3关闭停止充气，同时继电器触点K3，K4闭合O2YV2，H2YV3放气器磁阀线路接通电磁阀打开，将充气管道内气体放空完成爆轰段管体与气源的隔离。权利要求1.一种爆轰驱动激波风洞充气系统中使用的超压保护装置，包括设在爆轰段同截面的气体输入口通过管道分别与氧气瓶或氢气瓶连通，在该充气气路上分别串联充气电磁阀和气源电磁阀；其特征在于还包括压力传感器、一放气电磁阀、超压报警仪、控制执行电路；其中放气电磁阀设置在充气电磁阀和气源电磁阀之间的充气气路上，该放气电磁阀通过气动单刀开关与控制执行电路电联接；在爆轰段管体内壁上设置一压力传感器；该压力传感器通过超压报警仪与开关控制执行电路电连接，超压报警仪通过手动复位开关与继电器线圈电联接；继电器线圈的触点分别通过手动单刀开关与气源电磁阀、充气电磁阀和放气电磁阀电联接。2.按权利要求1所述的爆轰驱动激波风洞充气系统中使用的超压保护装置，其特征在于还包括一熔断器，该熔断器安装在220伏电源与直流电源之间。3.按权利要求1或2所述的爆轰驱动激波风洞充气系统中使用的超压保护装置，其特征在于所述的超压报警仪为DZ-4Y智能显示控制仪。专利摘要本技术涉及用于爆轰驱动激波风洞充气系统中的超压保护装置。它包括设在爆轰段同截面的气体输入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爆轰驱动激波风洞充气系统中使用的超压保护装置，包括：设在爆轰段同截面的气体输入口通过管道分别与氧气瓶或氢气瓶连通，在该充气气路上分别串联充气电磁阀和气源电磁阀；其特征在于：还包括压力传感器、一放气电磁阀、超压报警仪、控制执行电路；其中放气电磁阀设置在充气电磁阀和气源电磁阀之间的充气气路上，该放气电磁阀通过气动单刀开关与控制执行电路电联接；在爆轰段管体内壁上设置一压力传感器；该压力传感器通过超压报警仪与开关控制执行电路电连接，超压报警仪通过手动复位开关与继电器线圈电联接；继电器线圈的触点分别通过手动单刀开关与气源电磁阀、充气电磁阀和放气电磁阀电联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建民，李仲发，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]