本实用新型专利技术涉及人造板压机生产中的一种油缸压力测试装置，以往的对油缸测试，是一种油缸压力测试装置只能测试某一直径油缸的压力，本实用新型专利技术的技术方案是设计一套通用装置，通过更换装置中的个别另件，即可适用不同直径的压力油缸的测试，一种油缸压力测试装置，其特征在于它包括机架、拉杆、上面板、顶板、垫板、导向轮、底板、垫块、导套和导杆组成，选配不同长度拉杆，即可适用各种直径油缸的测试，本实用新型专利技术的积极效果在于可适用不同直径被测油缸的压力测试，特别是对于大型压机的大直径油缸的测试，只要选配合适长度的拉杆装配装置即可适用，通用性好。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造板生产设备中的测试油缸压力的一种装置，特别是适合大型压机的大直径的压力油缸的、通用的一种测试装置。技术背景在以往的人造板生产设备压机的制造过程中，对油缸测试，一般是根据压力油缸的大小来设计测试装置，一般是人造板流水线设备压机的专业制造厂，会按用户不同宽度、不同密度的要求，设计各种相应直径的相配套的压力油缸，对所设计的相应直径的压力油缸的压力测试装置是定直径的，也就是一种油缸压力测试装置只能测试某一直径油缸的压力，不同直径的油缸的压力测试要配备多台测试装置，每一台测试装置需有许多厚钢板焊接起来的钢结构件组成，单就一项油缸压力测试装置不仅人工、材料浪费大、而且还占用很大的堆放场地。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，设计一种能适用各种不同直径的压力油缸测试的油缸压力测试装置是本技术的目的，本技术的技术方案是在人造板生产设备中，压机中的压力油缸的技术参数测试是在液压系统、电控相互配合、控制下的一套通用装置就可完成，只要通过更换装置中的个别另件，该装置即可适用不同直径的压力油缸的测试，以达到一机多用，特别对大型压机的大直径油缸更适合，使油缸的生产制造质量得以保证。本技术的技术方案通过如下的具体技术措施来实现的一种在液压系统、电控相互配合、控制下的油缸压力测试装置，其特征在于它包括机架101、拉杆102、上面板103、顶板104、垫板105、导向轮106、底板107、垫块108、导套109和导杆110组成，其中由钢板焊接的两片机架101是由上、下、前、后四根拉杆102连接，拉杆102的长度可选配，来组成不同规格的框架，满足不同直径的被测油缸W；钢质垫板105搁在机架101框架内，来支承被测压力油缸W；钢质顶板104和上面板103是焊接件，各焊有筋板以增加刚度，顶板104四角上的导杆110和上面板103四角上的导套109配合，顶板104置予被测压力油缸W的活塞上，起到油缸压力形成；导套109和导杆110的配合是防止顶板104在被顶起工作时滑出机架框外；钢质垫块108置于作为基础的钢质底板107，并用螺栓固定，在垫块108的上端放置垫板105，并用螺栓固定。油缸压力的测试过程是这样的用油管203将被测油缸W和液压系统202连接，在电控设备201上预期调整油缸测试压力，启动泵组使被则油缸W工作，油压升高，活塞顶压顶板104上升，当顶板104升到与上平面103接触后，活塞继续上升带动搁在上面板103上的整个机架在导向轮106的限定范围内再平稳上升到测试规定的一定距离，得到由机架101、拉杆102、上面板103和顶板104的重力形成的油缸内力的被测参数；为保证被测油缸W无泄漏，需稳定保压一段测试规定的时间，得到的有关被测压力油缸W的密封性测试技术参数，与设计参数对照，以此来判定被测油缸的质量和可靠性。本技术油缸压力测试装置设计的被测油缸W活塞顶起顶板104后再将机架平稳上升到测试规定的一定距离的数值视被测油缸W的不同直径而定，上升范围为0-100mm。本技术油缸压力测试装置设计的被测油缸W的稳定保压的测试规定时间为5-10分钟。本技术油缸压力测试装置中的拉杆102的长度视不同被测油缸的直径选配，长度范围为800-1200mm。本技术的积极效果在于人造板压机生产工厂配备了一套该油缸压力测试装置后，可适用不同直径被测油缸的压力测试，特别是对于大型压机的大直径油缸的测试，只要选配合适长度的拉杆装配装置即可适用，通用性好，达到一机多用的目的，比现有方法可以节省大量的钢材和堆放场地。附图说明图1本技术油缸压力测试装置的结构示意图(主视图)图2本技术油缸压力测试装置的结构示意图(左视图)附图中的图例标记分别表示如下的零部件101-----机架102-----拉杆103-----上面板104-----顶板105-----垫板106-----导向轮107-----底板108-----垫块109-----导套110-----导杆201-----电控系统202-----液压系统203-----油管W-----被测油缸 具体实施方式下面结合实施例和图1、图2的结构对本技术作进一步的叙述本实施例是应用在S267高密度绝缘板人造板生产线中压机的油缸进行测试。按附图1和附图2的结构安装测试装置，被测油缸W的直径为φ960mm，由A3钢底板107作为基础板上放置A3钢垫块108，开挡距离在压力油缸直径范围内，并用螺栓固定，在垫块108上平面上放置垫板105并用螺栓固定，将被测油缸W放入垫板105上，在将机架板101二片由二边拼合，用长1000mm、螺纹为M30的拉杆102插入二机架板上的四个孔，螺帽锁紧。再将顶板104放置在被测油缸W的缸头活塞上，顶板104上的4个导杆110和上面板上的4个导套109配合，防止顶板104滑出，用油管203将被测油缸W和液压系统202连接上，在电控设备203上预期调正油缸测试压力，启动泵组，油压升高，油缸活塞上升，当顶板与机架上平面接触后，带动整个机架再上升50mm形成内力，稳定保压5分钟，最终测试出油缸的压力保持在1250kg，符合设计要求，测试完成。权利要求1.一种在液压系统、电控相互配合控制下的油缸压力测试装置，其特征在于它包括机架、拉杆、上面板、顶板、垫板、导向轮、底板、垫块、导套和导杆组成，其中由钢板焊接的两片机架是由上、下、前、后四根拉杆连接，拉杆的长度可选配来组成不同规格的框架；钢质垫板搁在机架框架内，垫板上部支承被测压力油缸；钢质顶板和上面板是焊接件，各焊有筋板以增加刚度，顶板四角上的导杆和上面板四角上的导套配合；顶板置予被测压力油缸的活塞上；导套和导杆的配合；钢质垫块置于作为基础的钢质底板上，并用螺栓固定；在垫块的上端放置垫板，并用螺栓固定；用油管将被测油缸和液压系统和电控设备连接；导向轮安装在机架下部的内侧，与机架保持相对活动位置。2.根据权利要求1所述的油缸压力测试装置，其特征在于所述的拉杆的长度可选配，选配的长度范围为800-1200mm。专利摘要本技术涉及人造板压机生产中的一种油缸压力测试装置，以往的对油缸测试，是一种油缸压力测试装置只能测试某一直径油缸的压力，本技术的技术方案是设计一套通用装置，通过更换装置中的个别另件，即可适用不同直径的压力油缸的测试，一种油缸压力测试装置，其特征在于它包括机架、拉杆、上面板、顶板、垫板、导向轮、底板、垫块、导套和导杆组成，选配不同长度拉杆，即可适用各种直径油缸的测试，本技术的积极效果在于可适用不同直径被测油缸的压力测试，特别是对于大型压机的大直径油缸的测试，只要选配合适长度的拉杆装配装置即可适用，通用性好。文档编号G01M3/26GK2835976SQ200520046119公开日2006年11月8日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日专利技术者李绍昆, 徐超, 胡永华, 李峰 申请人:上海人造板机器厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在液压系统、电控相互配合控制下的油缸压力测试装置，其特征在于它包括机架［１０１］、拉杆［１０２］、上面板［１０３］、顶板［１０４］、垫板［１０５］、导向轮［１０６］、底板［１０７］、垫块［１０８］、导套［１０９］和导杆［１１０］组成，其中：由钢板焊接的两片机架［１０１］是由上、下、前、后四根拉杆［１０２］连接，拉杆［１０２］的长度可选配来组成不同规格的框架；钢质垫板［１０５］搁在机架［１０１］框架内，垫板［１０５］上部支承被测压力油缸［Ｗ］；钢质顶板［１０４］和上面板［１０３］是焊接件，各焊有筋板以增加刚度，顶板［１０４］四角上的导杆［１１０］和上面板［１０３］四角上的导套［１０９］配合；顶板［１０４］置予被测压力油缸［Ｗ］的活塞上；导套［１０９］和导杆［１１０］的配合；钢质垫块［１０８］置于作为基础的钢质底板［１０７］上，并用螺栓固定；在垫块［１０８］的上端放置垫板［１０５］，并用螺栓固定；用油管［２０３］将被测油缸［Ｗ］和液压系统［２０２］和电控设备［２０１］连接；导向轮［１０６］安装在机架［１０１］下部的内侧，与机架［１０１］保持相对活动位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍昆，徐超，胡永华，李峰，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]
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