回流式燃气节能灶制造技术

本实用新型专利技术提供了回流式燃气节能灶，外壳体的顶部支撑安装有炉膛外壳，炉膛外壳的内壁上支撑有均布的成环形布置的支撑栅格，聚能防腐内套的底端支撑在炉膛外壳的顶部，并与支撑栅格的顶部预留间距形成回流腔；聚能防腐内套上均布加工有多个不同孔径的回流孔；炉膛外壳的底端连接有支撑管，燃气直管的顶端设置有均布的燃气出气孔，在炉膛外壳的底端并位于支撑管的外部套装有外筒体，在外筒体和支撑管之间设置有绕流装置，炉膛外壳的底部设置有连通孔。此节能灶采用热空气回流的方式对进入到炉膛内部的空气进行预热，并在炉膛内部产生旋风，进而将直焰形式转化为扇形的弧面形式，保证其与弧形锅底相接触。

【技术实现步骤摘要】
回流式燃气节能灶
本技术属于燃气灶
，具体为回流式燃气节能灶。
技术介绍
在大型食堂中，由于就餐人数较多，因此，需要大型的燃气灶，现有的燃气灶大多采用直混式，即通过将燃气和空气直接进行混合燃烧，进而实现燃烧，上述的燃烧方式存在的主要缺陷在于空气和燃气混合不均匀，进而导致燃气的大量浪费，增加了能耗。虽然，在CN102221207A中公开了集热式高效节能燃烧器总成，其采用周向混合的方式实现燃气和空气之间的快速混合，但是此种燃烧器在实际使用过程中，空气和燃气直接相遇混合，虽然有效的解决均匀混合的问题，并在一定程度上提高了效率。但是，在实际燃烧过程中发现其产生的火焰为直焰，其火焰对流对炉膛内部升温效果不明显，尽管其采用水套能够吸收一部分热量，有利于保温，但是其在一定程度上增加了燃气的消耗。
技术实现思路
针对这种情况，本技术提供一种回流式燃气节能灶，此节能灶采用热空气回流的方式对进入到炉膛内部的空气进行预热，并在炉膛内部产生旋风，进而将直焰形式转化为扇形的弧面形式，保证其与弧形锅底相接触，大大的提高了热源的利用，起到了节能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回流式燃气节能灶，其特征在于：外壳体（2）的底部设置有多个灶体支撑腿（1），外壳体（2）的顶部支撑安装有炉膛外壳（13），炉膛外壳（13）的内壁上支撑有均布的成环形布置的支撑栅格（14），支撑栅格（14）的正上方设置有聚能防腐内套（16）；聚能防腐内套（16）的底端支撑在炉膛外壳（13）的顶部，并与支撑栅格（14）的顶部预留间距形成回流腔（15）；聚能防腐内套（16）上均布加工有多个不同孔径的回流孔（17）；炉膛外壳（13）的底端连接有支撑管（25），支撑管（25）的中心位置固定有燃气直管（32），在燃气直管（32）的顶端设置有均布的燃气出气孔（23），在炉膛外壳（13）的底端并位于支撑管...

【技术特征摘要】
1.回流式燃气节能灶，其特征在于：外壳体（2）的底部设置有多个灶体支撑腿（1），外壳体（2）的顶部支撑安装有炉膛外壳（13），炉膛外壳（13）的内壁上支撑有均布的成环形布置的支撑栅格（14），支撑栅格（14）的正上方设置有聚能防腐内套（16）；聚能防腐内套（16）的底端支撑在炉膛外壳（13）的顶部，并与支撑栅格（14）的顶部预留间距形成回流腔（15）；聚能防腐内套（16）上均布加工有多个不同孔径的回流孔（17）；炉膛外壳（13）的底端连接有支撑管（25），支撑管（25）的中心位置固定有燃气直管（32），在燃气直管（32）的顶端设置有均布的燃气出气孔（23），在炉膛外壳（13）的底端并位于支撑管（25）的外部套装有外筒体（8），在外筒体（8）和支撑管（25）之间设置有绕流装置，炉膛外壳（13）的底部设置有连通孔（11）。


2.根据权利要求1所述回流式燃气节能灶，其特征在于：所述炉膛外壳（13）的外层包括有保温层（12）。


3.根据权利要求1所述回流式燃气节能灶，其特征在于：所述炉膛外壳（13）的顶部支撑安装有炉圈（18），所述炉圈（18）的顶部放置有炒锅（20）。


4.根据权利要求1所述回流式燃气节能灶，其特征在于：所述聚能防腐内套（16）与支撑在炉圈（18）顶部的炒锅（20）之间形成燃烧堂（21），所述聚能防腐内套（16）的顶部外缘与炉圈（18）的内径之间预留有环形间隙（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓松，肖钦元，周舜舜，
申请(专利权)人：湖北满天星节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42