冷凝热水模块炉换热机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷凝热水模块炉换热机组，包括冷凝模块炉、热水灌，冷凝模块炉设有预热区、进水管、出水管和烧水区，所述进水管穿过预热区和烧水区与出水管连通，所预热区和烧水区之间设有回水管，所述出水管与热水灌连通，热水灌与用水管和回水管连通，热水灌与用水管之间设有第二电磁阀，所述热水灌与回水管之间设有第三电磁阀，采用循环换热的方式进行加热，这样加热效率较高，使水的温度达到预设温度，为了使烧水区内部温度保持高效，将排烟口的温度通过吹风机出入到烧水区，既提高了温度又提高了燃烧用的氧气。

【技术实现步骤摘要】
冷凝热水模块炉换热机组
本技术涉及冷凝热水模块炉换热领域，尤其是涉及一种冷凝热水模块炉换热机组。
技术介绍
冷凝模块炉具有高效的制出热水而深受广大消费者的欢迎，尤其是用户众多的地方，其高效的制热更优胜于其他电热水器设备。已知冷凝模块炉主要是燃烧石油气或天然气体为热源，同时，燃烧产生的烟气会从炉体的出风口排出，这烟气被俗称为“废气”，然而，这些废气是含有水蒸气和丰富的热量，这也是众多排气口高温的原因。目前，大多数的冷凝模块炉体采用直接把废气排放到大气当中，而不是充分利用这些热量，使之白白的浪费。且在使用热水的时候，为了方便随时使用热水，一般采用热水灌将热水进行储藏，但是储藏后不能持续保温，无法随时使用热水，如果持续烧水，这样能耗损失较大，使用较为不便，一般采用了换热机组持续换热，虽然有些可以达到较好的节能效果，但一般的换热机组较为复杂，管道安装困难。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷凝热水模块炉换热机组，解决冷凝模块炉废气排热浪费热量和持续烧水无法能耗损失较大，使用较为不便的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种冷凝热水模块炉换热机组，包括冷凝模块炉、热水灌，冷凝模块炉设有预热区、进水管、出水管和烧水区，所述进水管穿过预热区和烧水区与出水管连通，所预热区和烧水区之间设有回水管，所述出水管与热水灌连通，热水灌与用水管和回水管连通，热水灌与用水管之间设有第二电磁阀，所述热水灌与回水管之间设有第三电磁阀。优选方案中，所述热水灌与用水管和回水管之间设有第二水泵，所述热水灌内部设有第一温度传感器。优选方案中，所述第二电磁阀与第二水泵之间设有第二温度传感器。优选方案中，所述第三电磁阀一侧设有过滤器，过滤器一侧设有银离子发生器。优选方案中，还设有储水箱，储水箱通过第一水泵与冷凝模块炉连通，第一水泵与用水管连通，第一水泵与用水管之间设有第一电磁阀。优选方案中，所述进水管端部设有第四电磁阀。优选方案中，所述冷凝模块炉中的预热区包括第一预热区和第二预热区，第一预热区和第二预热区之间设有隔板。优选方案中，所述烧水区通过抽风机与第二预热区连通，第二预热区底部设有排水口。优选方案中，所述烧水区一侧吹风机，所述吹风机出风口一端与烧水区连通。优选方案中，所述吹风机进风口与热风管连通，所述冷凝模块炉的排烟口处设有套管，所述套管与热风管连通。本技术提供了一种冷凝热水模块炉换热机组，采用循环换热的方式进行加热，其中的第二温度传感器和第一温度传感器温度达不到系统预设温度，第二电磁阀关闭，第三电磁阀打开，将热水灌内部的水通过第二水泵输送到冷凝模块炉中的烧水区，不需要继续预热，直接加热，这样加热效率较高，使水的温度达到预设温度，为了使烧水区内部温度保持高效，将排烟口的温度通过吹风机出入到烧水区，既提高了温度又提高了燃烧用的氧气，成本低廉，效率高，应用广泛。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的总体结构图；图2是本技术冷凝模块炉结构图；图中：储水箱1；第一水泵2；热风管3；进水管4；冷凝模块炉5；进气管501；套管502；排烟口503；第一预热区504；第二预热区505；隔板506；喷火头507；烧水区508；吹风机509；排水口510；点火器511；抽风机6；第一电磁阀7；出水管8；热水灌9；第一温度传感器10；第二电磁阀11；第二温度传感器12；第二水泵13；用水管14；第三电磁阀15；过滤器16；银离子发生器17；第四电磁阀18；回水管19。具体实施方式如图1~2所示，一种冷凝热水模块炉换热机组，包括冷凝模块炉5、热水灌9，冷凝模块炉5设有预热区、进水管4、出水管8和烧水区508，所述进水管4穿过预热区和烧水区508与出水管8连通，所预热区和烧水区508之间设有回水管19，所述出水管8与热水灌9连通，热水灌9与用水管14和回水管19连通，热水灌9与用水管14之间设有第二电磁阀11，所述热水灌9与回水管19之间设有第三电磁阀15。由此结构，采用循环换热的方式进行加热，其中的第二温度传感器12和第一温度传感器10温度达不到系统预设温度，第二电磁阀11关闭，第三电磁阀15打开，将热水灌9内部的水通过第二水泵13输送到冷凝模块炉5中的烧水区508，不需要继续预热，直接加热，这样加热效率较高，使水的温度达到预设温度。优选方案中，所述热水灌9与用水管14和回水管19之间设有第二水泵13，所述热水灌9内部设有第一温度传感器10。由此结构，第二水泵13用于向用水管14和烧水区508输送水。优选方案中，所述第二电磁阀11与第二水泵13之间设有第二温度传感器12。由此结构，第二温度传感器12用于检测用水管14与热水灌9之间的热水温度。优选方案中，所述第三电磁阀15一侧设有过滤器16，过滤器16一侧设有银离子发生器17。由此结构，过滤器16起到过滤作用，银离子发生器17起到灭菌消毒处理，保证回水卫生干净。优选方案中，还设有储水箱1，储水箱1通过第一水泵2与冷凝模块炉5连通，第一水泵2与用水管14连通，第一水泵2与用水管14之间设有第一电磁阀7。由此结构，方便用水管14使用储水箱1内部的冷水，第一电磁阀7用于控制通断。优选方案中，所述进水管4端部设有第四电磁阀18。由此结构，第四电磁阀18用于控制进水管4的进水。优选方案中，所述冷凝模块炉5中的预热区包括第一预热区504和第二预热区505，第一预热区504和第二预热区505之间设有隔板506。由此结构，隔板506起到将第一预热区504和第二预热区505隔开的作用，第二预热区505的温度较高，预热效果较好，第一预热区504进行轻度越热。优选方案中，所述烧水区508通过抽风机6与第二预热区505连通，第二预热区505底部设有排水口510。由此结构，抽风机6将烧水区508内部的热烟气输送到第二预热区505进行加热。优选方案中，所述烧水区508一侧吹风机509，所述吹风机509出风口一端与烧水区508连通。由此结构，吹风机509起到向烧水区508内部提供充足的氧气进行燃烧。优选方案中，所述吹风机509进风口与热风管3连通，所述冷凝模块炉5的排烟口503处设有套管502，所述套管502与热风管3连通。由此结构，排烟口503外管壁的温度通过套管502和热风管3吹入到烧水区508内部，使充分利用这些热量。使用中，储水箱1通过第一水泵2将冷水输送到冷凝模块炉5内部进行加热，加热后输送到热水灌9，热水灌9内部进行储藏，但热水灌9内部温度适合系统预设温度，第二电磁阀11打开，用水管14可以使用热水，其中第二温度传感器12检测用水管14上的热水，当第二温度传感器12和第一温度传感器10检测到温度未达到系统预设温度，打开第三电磁阀15，将一部水输送到烧水区508进行加热，使热水灌9内部的水始终保持系统预设温度。上述的实施例仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝热水模块炉换热机组，其特征是：包括冷凝模块炉（5）、热水灌（9），冷凝模块炉（5）设有预热区、进水管（4）、出水管（8）和烧水区（508），所述进水管（4）穿过预热区和烧水区（508）与出水管（8）连通，所预热区和烧水区（508）之间设有回水管（19），所述出水管（8）与热水灌（9）连通，热水灌（9）与用水管（14）和回水管（19）连通，热水灌（9）与用水管（14）之间设有第二电磁阀（11），所述热水灌（9）与回水管（19）之间设有第三电磁阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝热水模块炉换热机组，其特征是：包括冷凝模块炉（5）、热水灌（9），冷凝模块炉（5）设有预热区、进水管（4）、出水管（8）和烧水区（508），所述进水管（4）穿过预热区和烧水区（508）与出水管（8）连通，所预热区和烧水区（508）之间设有回水管（19），所述出水管（8）与热水灌（9）连通，热水灌（9）与用水管（14）和回水管（19）连通，热水灌（9）与用水管（14）之间设有第二电磁阀（11），所述热水灌（9）与回水管（19）之间设有第三电磁阀（15）。


2.根据权利要求1所述一种冷凝热水模块炉换热机组，其特征是：所述热水灌（9）与用水管（14）和回水管（19）之间设有第二水泵（13），所述热水灌（9）内部设有第一温度传感器（10）。


3.根据权利要求2所述一种冷凝热水模块炉换热机组，其特征是：所述第二电磁阀（11）与第二水泵（13）之间设有第二温度传感器（12）。


4.根据权利要求1所述一种冷凝热水模块炉换热机组，其特征是：所述第三电磁阀（15）一侧设有过滤器（16），过滤器（16）一侧设有银离子发生器（17）。


5.根据权利要求1所述一种冷凝热水模块炉换热机组，其特征是：还设有储水箱（1），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓杰，李晓松，肖钦元，周舜舜，
申请(专利权)人：湖北满天星节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42