本发明专利技术公开了一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，属于保温砌块领域，一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，本发明专利技术通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，在复合保温空心砌块内部填充超轻发泡混凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能的MU五点零陶粒复合自保温砌块，并且，通过加入的发泡剂可大大提高本发明专利技术在构筑建筑过程中的装配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与下一层砌块上的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产生的破裂情况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移，大大提高了构筑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种MU五点零陶粒复合自保温砌块
本专利技术涉及保温砌块领域，更具体地说，涉及一种MU五点零陶粒复合自保温砌块。
技术介绍
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。目前，混凝土空心砌块已成为世界各国的主导性墙体材料，在发达国家其应用比例已占墙体材料的70％，大部分建筑都使用空心砌块建造，从全世界发展趋势来看，空心砌块将会得到更大规模的发展，其发展为第一大墙材已是不争的事实。目前，我国建筑节能多采用外墙外保温技术和外墙自保温技术。但外墙外保温体系存在很多问题，主要表现在外墙开裂、抗冲击性能差、耐久性差等方面。而外墙自保温技术是将建筑主体和围护结构的隔热保温融为一体，与外墙外保温体系相比，具有造价低廉、维护费用低、外装饰多样化、与建筑主体同寿命等优势。节能降耗是当今一个世界性的话题，也是我国在经济发展中十分关注的问题。建筑业这一耗能大户已成为国家实施节能降耗政策的重点行业。在公开号为CN201410604137.8的对比文件1中，公开了《一种轻质复合保温砌块及其制备方法》，一种轻质复合保温砌块，该轻质复合保温砌块由镍铁矿渣作为原料制备，并通过镍铁矿渣空心砌块与填充材料复合而成；镍铁矿渣空心砌块的原料成分，以干基重量份计为镍铁矿渣80-90份，水泥10-20份，外加剂0-1份，达到的有益效果为：制备出来的轻质复合自保温砌块抗压强度及其综合性能得到保证，并符合国家废弃物资源综合利用产业政策，能够有效吃掉大量的镍铁矿渣，降低生产成本，降低了能耗，具有良好的经济效益和社会效益。在公开号为CN201510582803.7的对比文件2中，公开了《一种A级防火的高效匀质自保温砌块》，一种A级防火的高效匀质自保温砌块，由以下原料经机械挤压制成：陶粒和陶粒碎块颗粒、炉渣、珍珠岩改性剂、珍珠岩、珍珠岩粉、水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、防水剂、粉末减缩剂、水，达到的有益效果为：本专利技术经合理设计配比，形成一种具有较高强度、较低导热系数、较强耐水性能和耐候性能的自保温砌块，能实现当前及今后国家对民用建筑提出的节能75％的要求，而且全部材料采用无机材料，防火性能达到了A级，彻底消除了外墙保温填充墙的火灾隐患，同时解决了节能75％的问题，符合国家关于对外墙外保温产品的耐火等级要求和更高的节能标准要求，且生产过程简单，具有较高的推广价值和非常广阔的市场前景。在公开号为CN201410137041.5的对比文件3中，公开了一种《生活垃圾焚烧炉渣复合自保温砌块》，一种生活垃圾焚烧炉渣复合自保温砌块，包括砌块基体，在砌块基体上设有三到四排孔洞，每排至少设有两个矩形孔洞，的相邻两排孔错位排列；在每个矩形孔洞中充填有保温材料；的砌块基体由下述重量份的各原料拌合的混凝土制成:水泥15-20份，生活垃圾焚烧炉渣30-40份，粉煤灰15-30份；陶粒20-30份，减水剂0.90-1.5份；激发剂2.0-3.0份；其水灰比为0.30-0.35，达到的有益效果为：生活垃圾焚烧炉渣、粉煤灰等固体废弃物的再利用，用于框架结构填充墙，在保证轻质的条件下热工性能满足建筑节能设计标准对寒冷地区公共建筑、住宅建筑外墙热工性能的要求。随着国家对环保、建筑节能的要求越来越高，传统的砌块砖已不能满足在轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能上满足需求。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，它通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，在复合保温空心砌块内部填充超轻发泡混凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能的陶粒复合自保温砌块，其干表观密度低于720㎏-800㎏/m3,砌块传热系数≤0.80W/(㎡.K),在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，并且，本专利技术通过加入的发泡剂可大大提高本专利技术在构筑建筑过程中的装配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与下一层砌块上的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产生的破裂情况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移，大大提高了构筑效率。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温空心砌块，所述复合保温空心砌块上开设有一对浇铸腔，所述浇铸腔的内部填充有超轻发泡混凝土，所述复合保温空心砌块的上端开设有多个主凹槽，多个所述主凹槽均匀分布在一对浇铸腔的两侧，且主凹槽与浇铸腔相通，所述主凹槽的内部放置有发泡剂，所述发泡剂的尾部位于浇铸腔的内侧，所述复合保温空心砌块的下端开设有多个副凹槽，所述副凹槽和主凹槽二者的个数和尺寸均相同且一一对应，所述主凹槽和副凹槽的内表面均粘接有弹性橡胶垫，所述复合保温空心砌块包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，所述骨料包括陶粒和陶砂，所述陶粒和陶砂的外观性状均包括圆形球状、椭圆球状和不规则碎石状，本专利技术通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，在复合保温空心砌块内部填充超轻发泡混凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能的陶粒复合自保温砌块，其干表观密度低于720㎏-800㎏/m3,砌块传热系数≤0.80W/(㎡.K),在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，并且，本专利技术通过加入的发泡剂可大大提高本专利技术在构筑建筑过程中的装配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与下一层砌块上的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产生的破裂情况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移，大大提高了构筑效率。进一步的，多种所述原料重量比为：水泥：陶粒：陶砂：外加剂：水＝1：(0.5-0.7)：(0.5-0.7)：(0.8-1)：(0.2-0.4)，通过进行最佳的原料配合比，使各原料的性能实现最大的发挥，使制得的复合保温空心砌块在密度、强度、保温性、抗震性、耐火性等方面实现最优化。进一步的，所述陶粒的密度为800kg/m3，所述陶粒的直径为1.0cm-2.5cm，陶粒即陶质的颗粒，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，且这些微孔呈现封闭型，是由于气体被包裹进壳内而形成的，因而造就了陶粒的轻质性。进一步的，所述陶砂的密度为900kg/m3，所述陶砂的直径为0.1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温空心砌块(1)，所述复合保温空心砌块(1)上开设有一对浇铸腔(101)，所述浇铸腔(101)的内部填充有超轻发泡混凝土(2)，其特征在于：所述复合保温空心砌块(1)的上端开设有多个主凹槽(102)，多个所述主凹槽(102)均匀分布在一对浇铸腔(101)的两侧，且主凹槽(102)与浇铸腔(101)相通，所述主凹槽(102)的内部放置有发泡剂(3)，所述发泡剂(3)的尾部位于浇铸腔(101)的内侧，所述复合保温空心砌块(1)的下端开设有多个副凹槽(103)，所述副凹槽(103)和主凹槽(102)二者的个数和尺寸均相同且一一对应，所述主凹槽(102)和副凹槽(103)的内表面均粘接有弹性橡胶垫(4)，所述复合保温空心砌块(1)包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，所述骨料包括陶粒和陶砂，所述陶粒和陶砂的外观性状均包括圆形球状、椭圆球状和不规则碎石状。/n
【技术特征摘要】
1.一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温空心砌块(1)，所述复合保温空心砌块(1)上开设有一对浇铸腔(101)，所述浇铸腔(101)的内部填充有超轻发泡混凝土(2)，其特征在于：所述复合保温空心砌块(1)的上端开设有多个主凹槽(102)，多个所述主凹槽(102)均匀分布在一对浇铸腔(101)的两侧，且主凹槽(102)与浇铸腔(101)相通，所述主凹槽(102)的内部放置有发泡剂(3)，所述发泡剂(3)的尾部位于浇铸腔(101)的内侧，所述复合保温空心砌块(1)的下端开设有多个副凹槽(103)，所述副凹槽(103)和主凹槽(102)二者的个数和尺寸均相同且一一对应，所述主凹槽(102)和副凹槽(103)的内表面均粘接有弹性橡胶垫(4)，所述复合保温空心砌块(1)包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，所述骨料包括陶粒和陶砂，所述陶粒和陶砂的外观性状均包括圆形球状、椭圆球状和不规则碎石状。
2.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：多种所述原料重量比为：水泥：陶粒：陶砂：外加剂：水＝1：(0.5-0.7)：(0.5-0.7)：(0.8-1)：(0.2-0.4)。
3.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述陶粒的密度为800kg/m3，所述陶粒的直径为1.0cm-2.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述陶砂的密度为900kg/m3，所述陶砂的直径为0.1cm-1.5cm。
5.根据权利要求2所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：其制备方法为：
步骤一：本领域技术人员按上述原料重量比，将水泥、陶粒、陶砂、外加剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，
申请(专利权)人：江苏鑫康新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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