一种一体式地板型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式地板型材，属于地板型材技术领域，包括地板型材，地板型材的底部一体成型有门形部件，地板型材内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块，地板型材内壁远离凸起块的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件，弧形部件的底部靠近竖板处一体成型有下锥形部件，竖板与地板型材外壁的连接部开有第一半弧形凹槽，地板型材底部且位于与门形部件连接处开有半圆形凹槽，地板型材内壁位于凸起块上方处开有V形槽口，地板型材顶部的一侧开有第二半弧形凹槽，地板型材采用踢脚线与地板一体化设计，避免的墙角与地板的间隙，地板型材侧上方有凸起块设计，可以使靠墙货物多一个受力支点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式地板型材
本技术涉及一种地板型材，特别是涉及一种一体式地板型材，属于地板型材

技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等；中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似；小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋；工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用；扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等；圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等；现有技术中的老款墙式地板型材不具有卡槽缺口设计，互相连接必须做很好的打胶防水处理，对工人工作经验要求比较高，为此设计一种一体式地板型材来优化上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种一体式地板型材，包括地板型材，所述地板型材的底部一体成型有门形部件，所述地板型材内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块，所述地板型材内壁远离所述凸起块的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件，所述弧形部件的底部靠近所述竖板处一体成型有下锥形部件，所述竖板与所述地板型材外壁的连接部开有第一半弧形凹槽，所述地板型材底部且位于与所述门形部件连接处开有半圆形凹槽，所述地板型材内壁位于所述凸起块上方处开有V形槽口，所述地板型材顶部的一侧开有第二半弧形凹槽。优选的，所述地板型材从一侧至所述竖板的外壁长度为106.4mm，所述凸起块的外壁底部至所述凸起块的顶部长度为105mm，所述凸起块的厚度为2.5mm。优选的，所述门形部件两侧外壁之间的间距为30mm，所述门形部件两侧的顶部向上凸出0.5mm，该凸出部宽度为5mm，所述凸出部靠近所述门形部件中轴线倾斜向下延展成一定坡度。优选的，所述弧形部件两外侧壁的宽度为30mm，所述弧形部件与所述竖板顶部连接部至所述弧形部件的中轴线顶部高度为30mm，所述弧形部件顶部的两侧也向外凸出0.5mm，所述凸出部靠近所述弧形部件中轴线倾斜向下延展成一定坡度。优选的，所述竖板位于所述弧形部件底部的中侧，所述下锥形部件与所述竖板构成10°夹角，所述下锥形部件沿该方向延展至所述弧形部件与所述下锥形部件底部垂直长度为16.61mm，所述下锥形部件的端部为弧形结构，该结构外径为0.4mm，所述下锥形部件外壁至所述弧形部件的外壁水平长度为7.87mm。优选的，所述第一半弧形凹槽的内径为5mm，所述半圆形凹槽的内径也为5mm，所述门形部件内底部与所述地板型材内顶部直接构成的弧形内径为4mm，所述地板型材拐角内侧构成的弧形结构内径为5mm，其拐角部的外径也为5mm。优选的，所述V形槽口内壁之间构成的角度为90°，所述V形槽口的角部至所述地板型材的外壁间距为0.9mm，所述地板型材的顶部至所述凸起块的顶侧间距为55mm，所述地板型材顶部的总宽度为9mm，所述第二半弧形凹槽的边部与所述地板型材内壁顶部间距为3mm。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种一体式地板型材，地板型材采用踢脚线与地板一体化设计，避免的墙角与地板的间隙，地板型材侧上方有凸起块设计，可以使靠墙货物多一个受力支点。附图说明图1为按照本技术的一种一体式地板型材的一优选实施例的截面结构示意图；图2为按照本技术的一种一体式地板型材的一优选实施例的截面结构及尺寸示意图；图3为按照本技术的一种一体式地板型材的一优选实施例的A处结构放大图；图4为按照本技术的一种一体式地板型材的一优选实施例的B处结构放大图。图中：1-凸起块，2-地板型材，3-门形部件，4-矩形部件，5-第一半弧形凹槽，6-半圆形凹槽，7-下锥形部件，8-V形槽口，9-第二半弧形凹槽。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图4所示，本实施例提供的一种一体式地板型材，包括地板型材2，地板型材2的底部一体成型有门形部件3，地板型材2内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块1，地板型材2内壁远离凸起块1的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件4，弧形部件4的底部靠近竖板处一体成型有下锥形部件7，竖板与地板型材2外壁的连接部开有第一半弧形凹槽5，地板型材2底部且位于与门形部件3连接处开有半圆形凹槽6，地板型材2内壁位于凸起块1上方处开有V形槽口8，地板型材2顶部的一侧开有第二半弧形凹槽9。在本实施例中，地板型材2从一侧至竖板的外壁长度为106.4mm，凸起块1的外壁底部至凸起块1的顶部长度为105mm，凸起块1的厚度为2.5mm。在本实施例中，门形部件3两侧外壁之间的间距为30mm，门形部件3两侧的顶部向上凸出0.5mm，该凸出部宽度为5mm，凸出部靠近门形部件3中轴线倾斜向下延展成一定坡度。在本实施例中，弧形部件4两外侧壁的宽度为30mm，弧形部件4与竖板顶部连接部至弧形部件4的中轴线顶部高度为30mm，弧形部件4顶部的两侧也向外凸出0.5mm，凸出部靠近弧形部件4中轴线倾斜向下延展成一定坡度。在本实施例中，竖板位于弧形部件4底部的中侧，下锥形部件7与竖板构成10°夹角，下锥形部件7沿该方向延展至弧形部件4与下锥形部件7底部垂直长度为16.61mm，下锥形部件7的端部为弧形结构，该结构外径为0.4mm，下锥形部件7外壁至弧形部件4的外壁水平长度为7.87mm。在本实施例中，第一半弧形凹槽5的内径为5mm，半圆形凹槽6的内径也为5mm，门形部件3内底部与地板型材2内顶部直接构成的弧形内径为4mm，地板型材2拐角内侧构成的弧形结构内径为5mm，其拐角部的外径也为5mm。在本实施例中，V形槽口8内壁之间构成的角度为90°，V形槽口8的角部至地板型材2的外壁间距为0.9mm，地板型材2的顶部至凸起块1的顶侧间距为55mm，地板型材2顶部的总宽度为9mm，第二半弧形凹槽9的边部与地板型材2内壁顶部间距为3mm。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式地板型材，其特征在于：包括地板型材(2)，所述地板型材(2)的底部一体成型有门形部件(3)，所述地板型材(2)内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块(1)，所述地板型材(2)内壁远离所述凸起块(1)的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件(4)，所述弧形部件(4)的底部靠近所述竖板处一体成型有下锥形部件(7)，所述竖板与所述地板型材(2)外壁的连接部开有第一半弧形凹槽(5)，所述地板型材(2)底部且位于与所述门形部件(3)连接处开有半圆形凹槽(6)，所述地板型材(2)内壁位于所述凸起块(1)上方处开有V形槽口(8)，所述地板型材(2)顶部的一侧开有第二半弧形凹槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式地板型材，其特征在于：包括地板型材(2)，所述地板型材(2)的底部一体成型有门形部件(3)，所述地板型材(2)内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块(1)，所述地板型材(2)内壁远离所述凸起块(1)的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件(4)，所述弧形部件(4)的底部靠近所述竖板处一体成型有下锥形部件(7)，所述竖板与所述地板型材(2)外壁的连接部开有第一半弧形凹槽(5)，所述地板型材(2)底部且位于与所述门形部件(3)连接处开有半圆形凹槽(6)，所述地板型材(2)内壁位于所述凸起块(1)上方处开有V形槽口(8)，所述地板型材(2)顶部的一侧开有第二半弧形凹槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述地板型材(2)从一侧至所述竖板的外壁长度为106.4mm，所述凸起块(1)的外壁底部至所述凸起块(1)的顶部长度为105mm，所述凸起块(1)的厚度为2.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述门形部件(3)两侧外壁之间的间距为30mm，所述门形部件(3)两侧的顶部向上凸出0.5mm，该凸出部宽度为5mm，所述凸出部靠近所述门形部件(3)中轴线倾斜向下延展成一定坡度。


4.根据权利要求3所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述弧形部件(4)两外侧壁的宽度为30mm，所述弧形部件(4)与所述竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，谢峰，王敏，于涛，刘子妍，李默之，
申请(专利权)人：镇江飞驰汽车集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32