一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体制造技术

本实用新型专利技术提出一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，包括墙体结构层1，墙体骨架2，金属连接件3，保温板4，装饰板5，防火层6；所述的墙体骨架2为轻钢材料，墙体骨架2可分为墙体结构骨架21和墙体外挂骨架22；所述的墙体结构骨架21内置于墙体结构层1中，与水平筋形成整体，共同受力；所述的墙体外挂骨架22之间布置保温板4，金属连接件3与墙体外挂骨架22相连，用于外挂装饰板5；所述的防火层6布置在保温板4与墙体外挂骨架22一侧。本实用新型专利技术显著优于其他墙体：墙体结构骨架与墙体外挂骨架一体化不仅可以减少后期安装外挂骨架繁琐工序，还提高整体刚度，防止墙体外挂骨架在使用过程中发生掉落的可能性。采用装饰与保温一体化的构造措施不仅满足现有节能标准，还免除了后续墙面装饰等一系列工序，降低了工期和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体。
技术介绍
目前建筑能耗占全社会总能耗的27％以上，建筑节能成为全社会节能减排的重要组成部分。积极推广应用节能省地型住宅建筑和公共建筑是推进建筑节能的重要举措，是建设领域落实科学发展观、建设节约型社会、提高资源利用率、保障经济社会可持续发展的具体体现。现有建筑墙体大多采用后期外贴保温板，二次墙面处理等一系列工序，费时费力，同时在一定程度上提高了工程造价。另外，外贴式保温板局部掉落问题，增加后期维护成本。同时，市场上出现的涂装水泥刨花外墙、内墙装饰板在一定程度上解决了上述问题，但是由于其负责的构造措施，增加了施工周期，显著提高了工程造价。为此，为了解决上述问题，提出了一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体。该技术具有以下优点：避免后期保温与装饰等施工流程，降低工期与造价；采用装配式构造措施能够满足国家政策要求；骨架一体化的构造措施避免了后期装饰板固定骨架安装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，包括墙体结构层1，墙体骨架2，金属连接件3，保温板4，装饰板5，防火层6。所述的墙体骨架2为轻钢材料，墙体骨架2可分为墙体结构骨架21和墙体外挂骨架22。所述的墙体结构骨架21内置于墙体结构层1中，与水平筋形成整体，共同受力。所述的墙体外挂骨架22之间布置保温板4，金属连接件3与墙体外挂骨架22相连，用于外挂装饰板5。优选的，所述墙体结构层1浇筑原材料可为轻质混凝土或普通混凝土。墙体结构层1厚度根据墙体用途进行调整。当墙体用作承重墙时，可以提高墙体厚度并采用普通混凝土浇筑，当墙体用作隔墙时，可以降低墙体厚度并采用轻质混凝土浇筑。优选的，所述的墙体结构骨架21尺寸与墙体结构层1尺寸保持一致。优选的，所述的墙体外挂骨架22的腹板221间距镂空，减少热桥面积。优选的，所述的墙体外挂骨架22形状包括T字型和L型，便于固定金属连接件3。优选的，所述的腹板221镂空间距不大于10cm。优选的，所述的腹板221镂空形状为矩形、圆形或菱形。优选的，所述的墙体外挂骨架22的翼缘222长度不少于6cm，方便布置金属连接件3.优选的，所述的金属连接件3沿墙体外挂骨架22均匀分布，间距根据需求进行调整。优选的，所述的金属连接件3由连接部分31、上部卡口32和下部卡口33组成。优选的，所述的连接部分31通过自攻螺丝与墙体外挂骨架22进行连接。优选的，所述的保温板4采用高效保温材料，包括聚苯板、气凝胶板等高效保温材料。优选的，所述的保温板4设置有拼接企口，增加保温板整体性。优选的，所述的保温板4布置在墙体外挂骨架22之间并内置于翼缘222内，可以防止其在使用过程中发生掉落状况。优选的，所述的保温板4布置好后，需在保温板4外侧布置防火层6，防止外部火源对保温层的影响，降低火灾发生几率。优选的，所述的防火层6为聚合物水泥砂浆。优选的，所述的装饰板5包括水泥刨花板、水泥纤维板、复合石材等。优选的，所述的装饰板5拼接企口采用构造防水措施。优选的，所述的装饰板5采用拼装大板，减少拼缝。优选的，所述的拼装大板尺寸可以为1220mm×3150mm×(10mm-35mm)，具体尺寸根据客户需求进行调整。本技术具有以下优点：1.墙体结构骨架与墙体外挂骨架一体化不仅可以减少后期安装外挂骨架繁琐工序，还提高整体刚度，防止墙体外挂骨架在使用过程中发生掉落的可能性。2.采用装饰与保温一体化的构造措施不仅满足现有节能标准，还免除了后续墙面装饰等一系列工序，降低了工期和成本。附图说明图1为本技术保温与装饰一体化墙体俯视图。图2为墙体骨架正视图。图3为墙体骨架俯视图。图4为金属连接件左视图。图5为金属连接件正视图。图6为装饰板拼接缝构造图。图中：1—墙体结构层；2—墙体骨架；21—墙体结构骨架；22—墙体外挂骨架；221—腹板；222—翼缘；3—金属连接件；31—连接部份；32—上部卡口；33—下部卡口；4—保温板；5—装饰板；6—防火层具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1-6所示，本技术提出了一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，包括：墙体结构层1，墙体骨架2，金属连接件3，保温板4，装饰板5，防火层6。所述的墙体骨架2为轻钢材料，墙体骨架2可分为墙体结构骨架21和墙体外挂骨架22。所述的墙体结构骨架21内置于墙体结构层1中，与水平筋形成整体，共同受力。所述的墙体外挂骨架22之间布置保温板4，金属连接件3与墙体外挂骨架22相连，用于外挂装饰板5。如图1所示，墙体结构层1厚度为140mm，墙体骨架2厚度为2mm，墙体结构骨架21形状如同M型，而且腹板镂空，设置穿筋孔和混凝土流动孔。墙体外挂骨架22形状为L型，且墙体外挂骨架22的腹板221间距10cm镂空，镂空形状为圆形，减少热桥面积，腹板221宽度为10cm，内置的保温板厚度满足北方地区节能要求；墙体外挂骨架22的翼缘222长度为8cm。如图1所示，所述的保温板4内置于墙体外挂骨架22内。所述的防火层6布置在墙体外挂骨架22和保温板4外侧，厚度不少于1cm。所述的防火层6采用聚合物水泥砂浆。所述金属连接件3通过自攻螺丝与翼缘222相连。所述的装饰板为水泥刨花板，通过金属连接件3与墙体形成整体。如图2-图3所示，所述的墙体骨架2包括墙体结构骨架21和墙体外挂骨架22。当墙体用作承重墙体时，墙体骨架2间距为300mm，金属连接件3按水平间距为600mm进行布置，当墙体用作隔墙时，墙体骨架2间距为500mm，金属连接件3按水平间距为500mm进行布置。所述的金属连接件3上下层按照错位方式进行布置。如图4-图5所示，金属连接件3包括连接部分31、上部卡口32、下部卡口33，其中连接部份31尺寸为60mm×45mm，上部卡口32与下部卡口33长度均为7mm。如图6所示，所述的装饰板5包括水泥刨花板、水泥纤维板、复合石材等。所述的装饰板5采用拼装大板，尺寸为12具体20mm×3150mm×(10mm-35mm)。采用拼装大板可以减少墙面拼缝数量，降低墙缝渗水等发生的概率，同时拼装大板便于施工。所述的装饰板5拼接企口采用构造防水措施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，其特征在于，包括墙体结构层(1)，墙体骨架(2)，金属连接件(3)，保温板(4)，装饰板(5)，防火层(6)；所述的墙体骨架(2)可分为墙体结构骨架(21)和墙体外挂骨架(22)；所述的墙体结构骨架(21)内置于墙体结构层(1)中，与水平筋形成整体，共同受力；所述的墙体外挂骨架(22)之间布置保温板(4)，金属连接件(3)与墙体外挂骨架(22)相连，用于外挂装饰板(5)；所述的防火层(6)布置在保温板(4)与墙体外挂骨架(22)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，其特征在于，包括墙体结构层(1)，墙体骨架(2)，金属连接件(3)，保温板(4)，装饰板(5)，防火层(6)；所述的墙体骨架(2)可分为墙体结构骨架(21)和墙体外挂骨架(22)；所述的墙体结构骨架(21)内置于墙体结构层(1)中，与水平筋形成整体，共同受力；所述的墙体外挂骨架(22)之间布置保温板(4)，金属连接件(3)与墙体外挂骨架(22)相连，用于外挂装饰板(5)；所述的防火层(6)布置在保温板(4)与墙体外挂骨架(22)一侧。


2.如权利要求1所述的可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，其特征在于，所述的墙体结构层(1)可浇筑轻质混凝土和普通混凝土。


3.如权利要求1所述的可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，其特征在于，所述的墙体外挂骨架(22)的腹板(221)间距镂空，且镂空间距不大于10cm。


4.如权利要求1所述的可用于装配式的保温与装饰一体化墙体，其特征在于，所述的墙体外挂骨架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，乔东需，丁梦婷，赵旭洋，杨超，孙祚帅，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：新型
国别省市：北京;11