一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，包括焊接球体、对接杆、限位座和支撑杆，所述焊接球体的内部两侧处开设有对接槽，所述焊接球体垂直于对接槽的两端开设有第一螺纹槽，其中，所述焊接球体的底部位置开设有第二螺纹槽，所述对接杆和对接槽进行焊接固定，所述限位座通过第一螺纹轴和第一螺纹槽进行连接，所述支撑杆通过第二螺纹轴和第二螺纹槽进行固定。该用于焊接球网架杆件加固的构件节点，转动限位座带动第一螺纹轴和第一螺纹槽进行螺纹连接，再使用连接杆的一端贯穿限位座和焊接球体的表面进行紧贴，并且将焊接球体和连接杆之间的连接处进行及时焊接，从而完成对相邻焊接球体之间连接杆定位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点
本技术涉及钢结构
，具体为一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点。
技术介绍
网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。网架结构具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖，随着计算机的广泛普及，网架结构的设计、计算变得非常简便，网架结构被广泛的应用于工业及民用建筑领域。现有的网架钢杆件加固节点存在焊接位置难以固定的麻烦，为此，我们希望能够通过对网架杆件加固的构件节点的创新来提高网架杆件加固的构件节点的安装效率，便于杆件焊接，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，用于焊接球网架杆件加固的构件节点有了很大程度的发展，它的发展给人们在对钢结构进行焊接固定时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的用于焊接球网架杆件加固的构件节点虽然种类和数量非常多，但是用于焊接球网架杆件加固的构件节点有这样的缺点：网架杆件加固的构件节点不便于对支撑杆进行定位焊接，网架杆件加固的构件节点不便于进行稳定对接和网架杆件加固的构件节点不便于对焊接球之间的杆件进行加固。因此要对现在的用于焊接球网架杆件加固的构件节点进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的网架杆件加固的构件节点不便于对支撑杆进行定位焊接，网架杆件加固的构件节点不便于进行稳定对接和网架杆件加固的构件节点不便于对焊接球之间的杆件进行加固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，包括焊接球体、对接杆、限位座和支撑杆，所述焊接球体的内部两侧处开设有对接槽，所述焊接球体垂直于对接槽的两端开设有第一螺纹槽，其中，所述焊接球体的底部位置开设有第二螺纹槽，所述对接杆和对接槽进行焊接固定，所述限位座通过第一螺纹轴和第一螺纹槽进行连接，所述限位座的外侧连接有连接杆的一端，所述支撑杆通过第二螺纹轴和第二螺纹槽进行固定。优选的，所述对接槽关于焊接球体的直径方向对称分布，且对接槽的直径和对接杆的直径相匹配。优选的，所述第二螺纹槽设置有四个，且四个所述第二螺纹槽之间为等夹角分布，并且第二螺纹槽的轴心线和焊接球体的球心相交，而且第二螺纹槽和第二螺纹轴之间构成螺纹连接。优选的，所述限位座的形状为圆柱形，且限位座的直径和连接杆内部的直径相吻合，并且限位座的一侧和焊接球体表面的之间为焊接固定。优选的，所述第一螺纹轴的截面尺寸和第一螺纹槽的截面尺寸相匹配，且第一螺纹轴的长度和第一螺纹槽的深度相吻合，并且第一螺纹轴通过第一螺纹槽和焊接球体构成螺纹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该用于焊接球网架杆件加固的构件节点，当需要对焊接球体的位置进行支撑时，将四个等长度的支撑杆通过第二螺纹轴和焊接球体底部倾斜位置的第二螺纹槽进行螺纹连接，然后将支撑杆远离焊接球体的一端和网架钢结构进行焊接固定，通过等角度分布的第二螺纹槽将支撑杆的位置进行定位安装；(2)、该用于焊接球网架杆件加固的构件节点，当需要对焊接球体进行依次对接时，使用对接杆依次和焊接球体一侧的对接槽进行卡合对接，并且在焊接球体和对接杆的对接边缘进行焊接，从而使得对间隔位置处的焊接球体进行稳定对接；(3)、该用于焊接球网架杆件加固的构件节点，当需要对网架杆件之间的焊接球体进行加固连接时，转动限位座带动第一螺纹轴和第一螺纹槽进行螺纹连接，再使用连接杆的一端贯穿限位座和焊接球体的表面进行紧贴，并且将焊接球体和连接杆之间的连接处进行及时焊接，从而完成对相邻焊接球体之间连接杆定位焊接。附图说明图1为本技术用于焊接球网架杆件加固的构件节点主视结构示意图；图2为本技术用于焊接球网架杆件加固的构件节点主视截面结构示意图；图3为本技术用于焊接球网架杆件加固的构件节点左视截面结构示意图；图4为本技术用于焊接球网架杆件加固的构件节点图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、焊接球体；2、对接槽；3、第一螺纹槽；4、第二螺纹槽；5、对接杆；6、限位座；7、第一螺纹轴；8、连接杆；9、支撑杆；10、第二螺纹轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，包括焊接球体1、对接槽2、第一螺纹槽3、第二螺纹槽4、对接杆5、限位座6、第一螺纹轴7、连接杆8、支撑杆9和第二螺纹轴10，所述焊接球体1的内部两侧处开设有对接槽2，所述对接槽2关于焊接球体1的直径方向对称分布，且对接槽2的直径和对接杆5的直径相匹配，设置对接槽2的直径和对接杆5的直径相匹配，可以方便对接杆5进行稳定连接和固定，所述焊接球体1垂直于对接槽2的两端开设有第一螺纹槽3，其中，所述焊接球体1的底部位置开设有第二螺纹槽4，所述第二螺纹槽4设置有四个，且四个所述第二螺纹槽4之间为等夹角分布，并且第二螺纹槽4的轴心线和焊接球体1的球心相交，而且第二螺纹槽4和第二螺纹轴10之间构成螺纹连接，设置四个所述第二螺纹槽4之间为等夹角分布，可以方便对支撑杆9的安装位置进行确定，所述对接杆5和对接槽2进行焊接固定，所述限位座6通过第一螺纹轴7和第一螺纹槽3进行连接，所述限位座6的形状为圆柱形，且限位座6的直径和连接杆8内部的直径相吻合，并且限位座6的一侧和焊接球体1表面的之间为焊接固定，设置限位座6的直径和连接杆8内部的直径相吻合，使得限位座6和连接杆8进行对接时，可以保证连接杆8安装位置的稳定性，所述第一螺纹轴7的截面尺寸和第一螺纹槽3的截面尺寸相匹配，且第一螺纹轴7的长度和第一螺纹槽3的深度相吻合，并且第一螺纹轴7通过第一螺纹槽3和焊接球体1构成螺纹结构，利用第一螺纹轴7通过第一螺纹槽3和焊接球体1构成的螺纹结构，可以通过限位座6对焊接球体1之间的连接杆8进行定位焊接，所述限位座6的外侧连接有连接杆8的一端，所述支撑杆9通过第二螺纹轴10和第二螺纹槽4进行固定。工作原理：在使用该用于焊接球网架杆件加固的构件节点时，首先，当需要对焊接球体1的位置进行支撑时，将四个等长度的支撑杆9通过第二螺纹轴10和焊接球体1底部倾斜位置的第二螺纹槽4进行螺纹连接，然后将支撑杆9远离焊接球体1的一端和网架钢结构进行焊接固定，通过等角度分布的第二螺纹槽4将支撑杆9的位置进行定位安装，并且通过第二螺纹槽4和第二螺纹轴10的连接，可以避免焊接球体1和支撑杆9进行脱离，当需要对焊接球体1进行依次对接时，使用对接杆5依次和焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，包括焊接球体(1)、对接杆(5)、限位座(6)和支撑杆(9)，其特征在于：所述焊接球体(1)的内部两侧处开设有对接槽(2)，所述焊接球体(1)垂直于对接槽(2)的两端开设有第一螺纹槽(3)，其中，/n所述焊接球体(1)的底部位置开设有第二螺纹槽(4)，所述对接杆(5)和对接槽(2)进行焊接固定，所述限位座(6)通过第一螺纹轴(7)和第一螺纹槽(3)进行连接，所述限位座(6)的外侧连接有连接杆(8)的一端，所述支撑杆(9)通过第二螺纹轴(10)和第二螺纹槽(4)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，包括焊接球体(1)、对接杆(5)、限位座(6)和支撑杆(9)，其特征在于：所述焊接球体(1)的内部两侧处开设有对接槽(2)，所述焊接球体(1)垂直于对接槽(2)的两端开设有第一螺纹槽(3)，其中，
所述焊接球体(1)的底部位置开设有第二螺纹槽(4)，所述对接杆(5)和对接槽(2)进行焊接固定，所述限位座(6)通过第一螺纹轴(7)和第一螺纹槽(3)进行连接，所述限位座(6)的外侧连接有连接杆(8)的一端，所述支撑杆(9)通过第二螺纹轴(10)和第二螺纹槽(4)进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊接球网架杆件加固的构件节点，其特征在于：所述对接槽(2)关于焊接球体(1)的直径方向对称分布，且对接槽(2)的直径和对接杆(5)的直径相匹配。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞英，陈锡涛，
申请(专利权)人：山东远东伟业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37