一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、待焊件准备；步骤S2、待焊件初处理；步骤S3、焊接；步骤S4、后处理。本发明专利技术还公开了根据所述喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺制成的喷漆面板和电镀面板焊接件。本发明专利技术公开的喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺该工艺简单易行，焊接效率高，焊接气孔缺陷少，通过细化焊缝组织，有效提高接头力学性能，可有效降低焊接载荷，通过再结晶细化焊缝金属晶粒，提高接头力学性能；表面粘附力小，焊接质量和工艺效率高，适合连续规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺
本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺。
技术介绍
近年来，随着经济的发展及科技的进步，材料科学突飞猛进，作为一种常见的材料之一的喷漆面板和电镀面板的应用越来越广泛，其性能附加值和技术含量也越来越高，现代喷漆面板和电镀面板制品已经镶上了现代文明的气息。在材料加工和使用过程中经常会遇见焊接问题，牢固的焊接是延长材料使用期限，降低使用安全风险的有效措施。喷漆面板和电镀面板作为常见的材料，在实际使用过程中也不可避免地会涉及到焊接问题，选择合适的焊接工艺是保证喷漆面板和电镀面板使用安全性，改善表面外观美感，提高其耐压强度，延长其使用寿命的有效途径。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有技术中的焊接工艺较多，如熔焊、压焊和钎焊，各种焊接工艺均具有各自的优点，但是目前常用的焊接工艺还普遍存在在焊接过程中容易出现十字交叉焊缝，这种焊缝易引起应力集中，使管件弯曲部分在使用过程中存在质量隐患，且焊缝中易形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了有效提高焊接材料的机械力学性能，超声焊接工艺进入了人们的视线，这种焊接是利用超声波来进行的。超声波在焊接领域的应用有两种方式：一种是将超声能转换为热能，实现材料连接；另一种是将超声能与焊接热能复合，改变普通焊接能源的特性，能够实现普通焊接难以达到的效果。然而，在现有技术中的超声波焊接工艺中，金属或塑料工件在焊炬/超声焊极(sonotrode)和砧座之间被夹持(clamped)在一起。这两个焊接工具包括牢固地抓紧(grip)夹持工件的压花的(knurled)焊接垫。响应于来自超声焊极的振动能的沿着工件的分界面的摩擦最终产生大量的热量。产生的热量最终产生焊点或焊缝。夹持力的移除允许焊接垫从所述工件分开并释放。然而，有时焊接垫会粘附到工件的表面。取决于粘附的严重程度，焊接质量和工艺效率会受到影响。因此，开发一种新型喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，该工艺简单易行，焊接效率高，焊接气孔缺陷少，通过细化焊缝组织，有效提高接头力学性能，可有效降低焊接载荷，通过再结晶细化焊缝金属晶粒，提高接头力学性能；表面粘附力小，焊接质量和工艺效率高，适合连续规模化生产。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、待焊件准备：选用带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件，备用；步骤S2、待焊件初处理：将带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件放入循环加热箱内进行预热处理；步骤S3、焊接：将带有导能筋的喷漆面板的导能筋筋位与电镀件上与导能筋相对应的凹槽放入超声波焊接机压紧，启动超声波焊接机的超声波，进行持续超声处理焊接，使得在超声波发出的能量下使接面区域瞬间产生高热而融合，超声波停止后焊头暂停一段时间，使焊接面融化的塑料凝固；步骤S4、后处理：超声处理完成后，撤除超声波，冷却至常温，恢复至常压状态。优选的，步骤S2中所述预热处理的温度为250-300℃。优选的，所述导能筋为高度0.5-1.0mm的长方体。优选的，所述长方体的长为0.5-1dm，宽为0.3-0.7dm。优选的，所述超声波的功率为2500-3500W，15-25KHZ。优选的，步骤S3中所述一段时间为5-10S。优选的，步骤S3中所述压紧的压力为350-390N。优选的，步骤S3中所述超声处理焊接的时间为4-8S。优选的，步骤S3中超声波焊接机包括焊接垫，所述焊接垫上设置有抗粘结材料。优选的，所述抗粘结材料为胶体氧化硅、胶体氧化钛或胶体氧化铝中的至少一种。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺制成的喷漆面板和电镀面板焊接件。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，该工艺简单易行，焊接效率高，焊接气孔缺陷少，通过细化焊缝组织，有效提高接头力学性能，可有效降低焊接载荷，通过再结晶细化焊缝金属晶粒，提高接头力学性能；表面粘附力小，焊接质量和工艺效率高，适合连续规模化生产；该焊接过程不破坏表面，不伤材质，不变形不变色，成型周期短，机械力学性能优异。具体实施方式下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、待焊件准备：选用带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件，备用；步骤S2、待焊件初处理：将带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件放入循环加热箱内进行预热处理；步骤S3、焊接：将带有导能筋的喷漆面板的导能筋筋位与电镀件上与导能筋相对应的凹槽放入超声波焊接机压紧，启动超声波焊接机的超声波，进行持续超声处理焊接，使得在超声波发出的能量下使接面区域瞬间产生高热而融合，超声波停止后焊头暂停一段时间，使焊接面融化的塑料凝固；步骤S4、后处理：超声处理完成后，撤除超声波，冷却至常温，恢复至常压状态。优选的，步骤S2中所述预热处理的温度为250-300℃。优选的，所述导能筋为高度0.5-1.0mm的长方体。优选的，所述长方体的长为0.5-1dm，宽为0.3-0.7dm。优选的，所述超声波的功率为2500-3500W，15-25KHZ。优选的，步骤S3中所述一段时间为5-10S。优选的，步骤S3中所述压紧的压力为350-390N。优选的，步骤S3中所述超声处理焊接的时间为4-8S。优选的，步骤S3中超声波焊接机包括焊接垫，所述焊接垫上设置有抗粘结材料。优选的，所述抗粘结材料为胶体氧化硅、胶体氧化钛或胶体氧化铝中的至少一种。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺制成的喷漆面板和电镀面板。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，该工艺简单易行，焊接效率高，焊接气孔缺陷少，通过细化焊缝组织，有效提高接头力学性能，可有效降低焊接载荷，通过再结晶细化焊缝金属晶粒，提高接头力学性能；表面粘附力小，焊接质量和工艺效率高，适合连续规模化生产；该焊接过程不破坏表面，不伤材质，不变形不变色，成型周期短，机械力学性能优异。下面将结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：实施例1实施例1提供一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、待焊件准备：选用带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件，备用；/n步骤S2、待焊件初处理：将带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件放入循环加热箱内进行预热处理；/n步骤S3、焊接：将带有导能筋的喷漆面板的导能筋筋位与电镀件上与导能筋相对应的凹槽放入超声波焊接机压紧，启动超声波焊接机的超声波，进行持续超声处理焊接，使得在超声波发出的能量下使接面区域瞬间产生高热而融合，超声波停止后焊头暂停一段时间，使焊接面融化的塑料凝固；/n步骤S4、后处理：超声处理完成后，撤除超声波，冷却至常温，恢复至常压状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、待焊件准备：选用带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件，备用；
步骤S2、待焊件初处理：将带有导能筋的喷漆面板和带有与所述导能筋的筋位相对应的凹槽的电镀件放入循环加热箱内进行预热处理；
步骤S3、焊接：将带有导能筋的喷漆面板的导能筋筋位与电镀件上与导能筋相对应的凹槽放入超声波焊接机压紧，启动超声波焊接机的超声波，进行持续超声处理焊接，使得在超声波发出的能量下使接面区域瞬间产生高热而融合，超声波停止后焊头暂停一段时间，使焊接面融化的塑料凝固；
步骤S4、后处理：超声处理完成后，撤除超声波，冷却至常温，恢复至常压状态。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，步骤S2中所述预热处理的温度为250-300℃。


3.根据权利要求1所述的一种喷漆面板和电镀面板的超声焊处理工艺，其特征在于，所述导能筋为高度0.5-1.0mm的长方体。


4.根据权利要求3所述的一种喷漆面板和电镀面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏飞，
申请(专利权)人：埃维尔汽车部件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32