一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，包括钢管桩，其特征在于：所述钢管桩内插设有钢构件，所述钢构件包括钢筋笼及圆形封桩钢板，所述钢筋笼包括复数组竖向主筋及复数组箍筋，复数组箍筋由上至下间隔安装于复数组竖向主筋的外部，所述圆形封桩板的中部设有一注浆孔，所述圆形封桩板上环形均布有复数组通孔，复数组所述通孔环形均布于所述注浆孔的外部，每组所述竖向主筋的顶部穿过一组所述通孔设置于所述圆形封桩板的上方，且所述竖向主筋与所述通孔焊接相连，所述竖向主筋的下方及所述箍筋插设于所述钢管桩内，所述圆形封桩钢板靠近所述钢管桩的顶部设置。本实用新型专利技术提高了桩基的抗压抗拔性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件
本技术涉及一种建筑地基基础工程领域，尤其涉及一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件。
技术介绍
钢管桩常规用于既有建筑的加固和托换中，其重量相对于混凝土桩较轻，施工后可以灌入混凝土加以提高桩的耐久性和刚度。但是，常规的钢管桩端部简单的嵌入混凝土底板中后，其抗拔、抗压性能难以充分的发挥。导致其抗压、抗拔性能不够好。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，通过使用该结构，有效提高钢管桩端部的抗拔抗压力性能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，包括钢管桩，所述钢管桩内插设有钢构件，所述钢构件包括钢筋笼及圆形封桩钢板，所述钢筋笼的直径小于所述圆形封桩钢板的直径，所述钢筋笼包括复数组竖向主筋及复数组箍筋，复数组箍筋由上至下间隔安装于复数组竖向主筋的外部，所述圆形封桩板的中部设有一注浆孔，所述圆形封桩板上环形均布有复数组通孔，复数组所述通孔环形均布于所述注浆孔的外部，每组所述竖向主筋的顶部穿过一组所述通孔设置于所述圆形封桩板的上方，且所述竖向主筋与所述通孔焊接相连，所述竖向主筋的下方及所述箍筋插设于所述钢管桩内，所述圆形封桩钢板靠近所述钢管桩的顶部设置。上述技术方案中，所述圆形封桩钢板的外径小于所述钢管桩内径5毫米～10毫米。上述技术方案中，所述圆形封桩钢板的外缘面与所述钢管桩的内壁焊接相连。上述技术方案中，所述圆形封桩钢板上方的竖向主筋设置于所述钢管桩的顶面上方。上述技术方案中，所述圆形封桩钢板上方的竖向主筋朝外侧倾斜设置，所述圆形封桩钢板上方的竖向主筋与所述圆形封桩钢板的顶面之间呈45度的夹角，所述圆形封桩钢板下方的竖向主筋垂直于所述圆形封桩钢板的底面设置。上述技术方案中，所述圆形封桩钢板底部的钢筋笼长度为1000毫米～2000毫米。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在钢管桩内放入钢构件，利用钢筋笼及圆形封桩钢板的设置，能够与钢管桩内的混凝土连接，这样就能够有效传递桩抵、桩身与土层之间的力度，有效提高抗压、抗拔的性能。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中圆形封桩板的结构示意图。其中：1、钢管桩；2、钢筋笼；3、圆形封桩钢板；4、竖向主筋；5、箍筋；6、注浆孔；7、通孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，包括钢管桩1，所述钢管桩内插设有钢构件，所述钢构件包括钢筋笼2及圆形封桩钢板3，所述钢筋笼3的直径小于所述圆形封桩钢板的直径，所述钢筋笼包括复数组竖向主筋4及复数组箍筋5，复数组箍筋由上至下间隔安装于复数组竖向主筋的外部，所述圆形封桩板的中部设有一注浆孔6，所述圆形封桩板上环形均布有复数组通孔7，复数组所述通孔环形均布于所述注浆孔的外部，每组所述竖向主筋的顶部穿过一组所述通孔设置于所述圆形封桩板的上方，且所述竖向主筋与所述通孔焊接相连，所述竖向主筋的下方及所述箍筋插设于所述钢管桩内，所述圆形封桩钢板靠近所述钢管桩的顶部设置。在本实施例中，圆形封桩板与钢管桩的内壁焊接，然后通过注浆孔进行注浆，将浆液注入到钢管桩内，当钢管桩内的浆液凝固之后，这样就钢筋笼就与浆液连接在一起，这样就能够将桩基底部、桩身及旁侧的土层进行有效的连接，有效提高桩基本身的抗压性能及抗拔性能。其中，所述圆形封桩钢板的外径小于所述钢管桩内径5毫米～10毫米。所述圆形封桩钢板的外缘面与所述钢管桩的内壁焊接相连。参见图1所示，所述圆形封桩钢板上方的竖向主筋设置于所述钢管桩的顶面上方。所述圆形封桩钢板上方的竖向主筋朝外侧倾斜设置，所述圆形封桩钢板上方的竖向主筋与所述圆形封桩钢板的顶面之间呈45度的夹角，所述圆形封桩钢板下方的竖向主筋垂直于所述圆形封桩钢板的底面设置。在本实施例中，将数学主筋设置在钢管桩的上方，并且倾斜设置，这样既能够便于注浆，而且竖向主筋也能够与建筑的底板进行有效的连接，起到加固连接作用。所述圆形封桩钢板底部的钢筋笼长度为1000毫米～2000毫米。其中，单根桩基承载力在100KN以下的钢筋笼长度选用1000毫米，承载力在100KN以上的钢筋笼长度选用2000毫米，这样既能够保证抗压抗拔力，而且能够尽可能的降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，包括钢管桩，其特征在于：所述钢管桩内插设有钢构件，所述钢构件包括钢筋笼及圆形封桩钢板，所述钢筋笼的直径小于所述圆形封桩钢板的直径，所述钢筋笼包括复数组竖向主筋及复数组箍筋，复数组箍筋由上至下间隔安装于复数组竖向主筋的外部，所述圆形封桩板的中部设有一注浆孔，所述圆形封桩板上环形均布有复数组通孔，复数组所述通孔环形均布于所述注浆孔的外部，每组所述竖向主筋的顶部穿过一组所述通孔设置于所述圆形封桩板的上方，且所述竖向主筋与所述通孔焊接相连，所述竖向主筋的下方及所述箍筋插设于所述钢管桩内，所述圆形封桩钢板靠近所述钢管桩的顶部设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，包括钢管桩，其特征在于：所述钢管桩内插设有钢构件，所述钢构件包括钢筋笼及圆形封桩钢板，所述钢筋笼的直径小于所述圆形封桩钢板的直径，所述钢筋笼包括复数组竖向主筋及复数组箍筋，复数组箍筋由上至下间隔安装于复数组竖向主筋的外部，所述圆形封桩板的中部设有一注浆孔，所述圆形封桩板上环形均布有复数组通孔，复数组所述通孔环形均布于所述注浆孔的外部，每组所述竖向主筋的顶部穿过一组所述通孔设置于所述圆形封桩板的上方，且所述竖向主筋与所述通孔焊接相连，所述竖向主筋的下方及所述箍筋插设于所述钢管桩内，所述圆形封桩钢板靠近所述钢管桩的顶部设置。


2.根据权利要求1所述的用于钢管桩端部承受抗拔抗压力的钢构件，其特征在于：所述圆形封桩钢板的外径小于所述钢管桩内径5毫米～10毫米。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，蒋炯玮，
申请(专利权)人：苏州枫石堂工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32