本发明专利技术公开了一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：包括机架、钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述钢管桩定位机构包括支撑盘及环形均布于支撑盘外缘处的多组限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴与所述机架转动相连；所述焊枪定位机构包括横板及支撑板，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。本发明专利技术提高了钢管桩的焊接效率，降低了焊接成本。接成本。接成本。
【技术实现步骤摘要】
一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置
[0001]本专利技术涉及一种桩基，尤其涉及一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，主要用于桩基中注浆钢管桩的制作。
技术介绍
[0002]灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
[0003]现有技术中，利用注浆钢管桩进行注浆的时候，如专利号为：20192224319.9，专利名称为：一种小型注浆钢管桩，其中，为了保证注浆的时候，浆液只能够从底部的注浆孔送出，钢管桩的端部需要进行焊接封闭，钢管桩端部制作的时候，会将钢管的端部焊接一块圆板。而现有技术中，对钢管桩端部进行焊接的时候，一般都是人工手动焊接，焊接的时候效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是提供一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，通过使用该结构，提高了钢管桩端部封孔的快速焊接，提高焊接效率，降低焊接成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，包括机架、设置于机架上的钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述焊枪定位机构设置于所述钢管桩定位机构的正上方；
[0006]所述钢管桩定位机构包括支撑盘及设置于支撑盘上面的限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴与所述机架转动相连，所述限位组件包括至少三组，多组所述限位组件环形均布于所述支撑盘的上方外缘处；
[0007]所述焊枪定位机构包括横板及支撑板，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；
[0008]所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。
[0009]上述技术方案中，所述横板的侧壁上设有一条形槽，所述条形槽的内端与所述横向滑槽相连通；所述支撑板的侧壁上设有一螺孔，所述条形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述支撑板的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述支撑板锁紧限位于所述横向滑槽内。
[0010]上述技术方案中，所述限位组件包括限位板及安装于限位板上的螺杆，所述限位板的底部垂直安装于所述支撑盘的外表面上，所述限位板的顶部设置于所述支撑盘的顶面上方；所述限位板上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的内端插
设于所述支撑盘的正上方，所述螺杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述螺杆平行与所述支撑盘的顶面设置，所述螺杆的内端朝向所述支撑盘的轴心设置。
[0011]上述技术方案中，所述螺杆的外端还设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。
[0012]上述技术方案中，所述螺杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述限位板的内侧，所述限位螺母的外端面抵于所述限位板的内端面上。
[0013]上述技术方案中，所述支撑盘下方的机架上设有一电机，所述电机的输出轴上设有一齿轮，所述连轴的外表面上设有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述电机电控连接。
[0014]上述技术方案中，所述机架的两端分别设有一竖向导杆，所述横板的两端分别设有一竖向轴承，所述横板的两端分别经两组所述竖向轴承与两侧所述竖向导杆移动相连。
[0015]上述技术方案中，每组所述竖向导杆的上方设有一限位块，所述限位块的底面外缘处设有一橡胶层。
[0016]上述技术方案中，每组所述横板外端的正上方的机架上分别转动安装有一滑轮，所述滑轮设置于对应所述竖向导杆的外端，每组所述滑轮下方的机架上还设有一竖向滑轨，每组所述竖向滑轨上滑动设有一配重块；所述横板的两端分别设有一吊环，所述吊环上挂接有一吊绳，所述吊绳的中部绕设于旁侧所述滑轮上，所述吊绳的另一端与旁侧所述配重块顶部相连，所述配重块拉动所述横板朝上移动，使所述横板的顶面抵于所述橡胶层的底面上，且两组所述配重块的重量大于或等于所述横板和支撑板重量的总和。
[0017]上述技术方案中，所述横板的底面上还安装有一踏板，所述踏板的顶部经连接杆与所述横板的底面相连。
[0018]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1.本专利技术中通过支撑盘对产品进行支撑，利用限位组件对产品进行限位，再通过支撑板上面支撑孔对焊枪进行支撑定位，这样在焊接过程中，调节好支撑孔的位置，即可对焊枪和产品焊接位置进行快速定位，焊接的时候，只需要支撑盘带动产品转动，即可实现快速的焊接，能够有效的降低操作人员劳动强度，还能够提高焊接效率；
[0020]2.本专利技术中横板及支撑板经过配重块进行吊起，这样在焊接过程中焊丝减少的时候，操作人员稍微施加一点力度即可带动横板、支撑板及焊枪跟随下降，使得焊丝始终能够和产品的焊接处接触，有效保障焊接稳定性，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例一中的结构示意图；
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]其中：1、机架；2、支撑盘；3、连轴；4、横板；5、支撑板；6、横向滑槽；7、支撑孔；8、条形槽；9、蝶形螺栓；10、限位板；11、螺杆；12、抓杆；13、限位螺母；14、电机；15、齿轮；16、传动齿轮；17、控制器；18、竖向导杆；19、限位块；20、橡胶层；21、滑轮；22、竖向滑轨；23、配重块；24、吊环；25、吊绳；26、限位螺栓；27、踏板；28、连接杆；29、支撑平台；30、刻度尺。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：
[0025]实施例一：参见图1、2所示，一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，包括机架1、设置于机架上的钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述焊枪定位机构设置于所述钢管桩定位机构的正上方；
[0026]所述钢管桩定位机构包括支撑盘2及设置于支撑盘上面的限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴3与所述机架转动相连，所述限位组件包括至少三组，多组所述限位组件环形均布于所述支撑盘的上方外缘处；
[0027]所述焊枪定位机构包括横板4及支撑板5，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽6，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；
[0028]所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔7，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。
[0029]在本实施例中，在实际使用时，将需要焊接的那一节钢管桩的钢管放到支撑盘上面，其中，会在钢管的底部插入一根支撑杆。通过通过多组限位组件将钢管的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述焊枪定位机构设置于所述钢管桩定位机构的正上方；所述钢管桩定位机构包括支撑盘及设置于支撑盘上面的限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴与所述机架转动相连，所述限位组件包括至少三组，多组所述限位组件环形均布于所述支撑盘的上方外缘处；所述焊枪定位机构包括横板及支撑板，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。2.根据权利要求1所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述横板的侧壁上设有一条形槽，所述条形槽的内端与所述横向滑槽相连通；所述支撑板的侧壁上设有一螺孔，所述条形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述支撑板的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述支撑板锁紧限位于所述横向滑槽内。3.根据权利要求1所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板及安装于限位板上的螺杆，所述限位板的底部垂直安装于所述支撑盘的外表面上，所述限位板的顶部设置于所述支撑盘的顶面上方；所述限位板上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的内端插设于所述支撑盘的正上方，所述螺杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述螺杆平行与所述支撑盘的顶面设置，所述螺杆的内端朝向所述支撑盘的轴心设置。4.根据权利要求3所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述螺杆的外端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，蒋炯玮，
申请(专利权)人：苏州枫石堂工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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