【技术实现步骤摘要】
一种电动压辊防断膜装置
本技术涉及一种膜材设备电动压辊防断膜装置。
技术介绍
目前膜材设备后道工序断膜后，往往直接引起前道工序同步断膜，特别是对密封性较好且空间狭窄的前工段传动组。然而由此引发的是需要重新对前工段穿膜作业，包括从中清理废膜等，加重了人员的工作量和原材料的二次浪费，同时对产品质量的一致性产生较大的影响。
技术实现思路
因此，本技术设计鉴于上述缺失，提出一种可减少前工段断膜风险及穿膜次数的电动压辊防断膜装置。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案：一种电动压辊防断膜装置，包括前工段传动辊，用作过渡牵引用的前牵引滚筒组，后工段破膜传感器，收边装置，所述的前牵引滚筒组包括第一牵引传动辊、第二牵引传动辊、第三牵引传动辊、第四牵引传动辊、第五牵引传动辊、第六牵引传动辊，所述第一牵引传动辊左右两侧设置有电动压辊装置。所述的电动压辊装置包括电机部分、底座、传动机构、伸缩杆、聚氨酯压辊，电机部分通过底座连接传动机构，同时底座端面通过螺栓固定于前牵引滚筒组，后工段破膜传感器接收断膜信号，触发并控制电机部分，同时拖动传动机构和伸缩杆驱动聚氨酯压辊动作。所述聚氨酯压辊行程力矩大小可调，且与伸缩杆采用销孔式连接。所述电动压辊装置中电机部分信号可受后工段破膜传感器控制。所述的伸缩杆可响应的最大移动速度可达35mm/s。本技术的有益效果如下：能够有效减少前工段断膜风险及穿绳次数，使风险最小化，断膜仅发生于后道工序中避免二次断膜发生，同时减少了原材料...
【技术保护点】
1.一种电动压辊防断膜装置，包括前工段传动辊（1），用作过渡牵引用的前牵引滚筒组（2），后工段破膜传感器（3），收边装置（4），其特征在于：所述的前牵引滚筒组（2）包括第一牵引传动辊（201）、第二牵引传动辊（202）、第三牵引传动辊（203）、第四牵引传动辊（204）、第五牵引传动辊（205）、第六牵引传动辊（206），所述第一牵引传动辊（201）左右两侧设置有电动压辊装置（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电动压辊防断膜装置，包括前工段传动辊（1），用作过渡牵引用的前牵引滚筒组（2），后工段破膜传感器（3），收边装置（4），其特征在于：所述的前牵引滚筒组（2）包括第一牵引传动辊（201）、第二牵引传动辊（202）、第三牵引传动辊（203）、第四牵引传动辊（204）、第五牵引传动辊（205）、第六牵引传动辊（206），所述第一牵引传动辊（201）左右两侧设置有电动压辊装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电动压辊防断膜装置，其特征在于，所述的电动压辊装置（5）包括电机部分（501）、底座（502）、传动机构（503）、伸缩杆（504）、聚氨酯压辊（505），电机部分（501）通过底座（502）连接传动机构（503），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，杜传伟，张健，董浩宇，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。