一种PU片材自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种PU片材自动上料装置，包括底座、架体、伺服电机和伸缩柱，所述底座的内侧开设有滑轨，且滑轨的内侧安装有滑动块，并且述滑动块的顶端安装有放置板，所述架体设置于底座的顶部，且架体的内侧安装有滚筒，并且滚筒的外侧安装有轴承，所述伺服电机安装于架体的左侧，且伺服电机的顶端设置有传动皮带，所述传动皮带的中部安装有镂空套，且镂空套的外壁开设有卡槽。该PU片材自动上料装置在上料时员工只需按下启动按钮，PLC控制气缸自动下降到一定位置通过针刺装置对PU片材进行抓取送至滚筒处，滚筒转动将PU片材送入滚胶机，既方便了员工操作也减少了人工上料造成的PU片材损坏报废成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PU片材自动上料装置
本技术涉及PU片材
，具体为一种PU片材自动上料装置。
技术介绍
在汽车内饰件加工生产时，需要对PU片材进行输送，PU片材与橡胶、尼龙产品相比，其耐磨、耐水解、耐高温等特性更强，在需要不同规格的PU片材时，需要对PU片材进行裁剪后使用。现在传统的PU片材上料存在需要人工对批量的片材进行运输，片材的整齐度和完整度难以保证的缺点，导致用户在运输片材的时候容易损坏片材，对片材的质量造成影响，给用户带来一定量的损失的问题，需要具有自动化程度高，输送快捷高效，装置部件灵活性强，对装置的保护性强的PU片材自动上料装置。针对上述问题，急需在原有PU片材上料的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PU片材自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品需要人工对批量的片材进行运输，片材的整齐度和完整度难以保证的缺点，导致用户在运输片材的时候容易损坏片材，对片材的质量造成影响，给用户带来一定量的损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PU片材自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU片材自动上料装置，包括底座（1）、架体（5）、伺服电机（8）和伸缩柱（13），其特征在于：所述底座（1）的内侧开设有滑轨（2），且滑轨（2）的内侧安装有滑动块（3），并且述滑动块（3）的顶端安装有放置板（4），所述架体（5）设置于底座（1）的顶部，且架体（5）的内侧安装有滚筒（6），并且滚筒（6）的外侧安装有轴承（7），所述伺服电机（8）安装于架体（5）的左侧，且伺服电机（8）的顶端设置有传动皮带（9），所述传动皮带（9）的中部安装有镂空套（10），且镂空套（10）的外壁开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内侧安装有固定块（12），所述伸缩柱（13）安装于镂空套（10）的内侧，且...

【技术特征摘要】
1.一种PU片材自动上料装置，包括底座（1）、架体（5）、伺服电机（8）和伸缩柱（13），其特征在于：所述底座（1）的内侧开设有滑轨（2），且滑轨（2）的内侧安装有滑动块（3），并且述滑动块（3）的顶端安装有放置板（4），所述架体（5）设置于底座（1）的顶部，且架体（5）的内侧安装有滚筒（6），并且滚筒（6）的外侧安装有轴承（7），所述伺服电机（8）安装于架体（5）的左侧，且伺服电机（8）的顶端设置有传动皮带（9），所述传动皮带（9）的中部安装有镂空套（10），且镂空套（10）的外壁开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内侧安装有固定块（12），所述伸缩柱（13）安装于镂空套（10）的内侧，且伸缩柱（13）的底端开设有连接槽（14），所述连接槽（14）的内侧设置有衔接块（15），且衔接块（15）的左侧设置有锁定杆（16），并且衔接块（15）的底部安装有针刺装置（17）。


2.根据权利要求1所述的一种PU片材自动上料装置，其特征在于：所述滑动块（3）通过滑轨（2）与底座（1）构成滑动结构，且滑动块（3）与放置板（4）之间为一体化设置。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅，杜进松，索军盈，
申请(专利权)人：宝鸡拓普迈高汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61