一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱，包括烘箱主体，所述烘箱主体的内部设置有载板，所述载板的上方设置有两组立柱，每组所述立柱包括两个，每组所述立柱之间设置有若干滑轨本实用新型专利技术通过在载板的下方设置丝杆，丝杆通过传动轮和传动带与步进电机活动连接，载板通过螺纹套与丝杆活动连接，有利于电机顺时针旋转或者逆时针旋转时带动螺纹套在丝杆上移动，便于载板在烘箱主体内移动，通过设置齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿条一和齿条二传动料架，且每组齿轮一个齿轮二的齿数比不同，所以每组料架伸出载板的长度不同，且成楼梯状分布，从而便于上下料。从而便于上下料。从而便于上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱


[0001]本技术涉及烘箱领域，特别涉及一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱。

技术介绍

[0002]汽车内饰生产中模压成型工艺原材料加热后在模具型腔压力作用下成型，其中原材料加热后的材料温度是否达到要求是决定成型后质量的关键因素。之前是依靠人工在材料加热完进入压机时采用接触式测温仪监测材料表面温度，这种方法影响生产且不能连续监测，且无法随时根据变化调整加热温度，存在一定的风险。
[0003]现有的能够自动调整温度的烘箱在使用过程中，使用者需要将物料送入烘箱内或者将加工好的物料从烘箱内拿出，由于烘箱内部空间有限，所以使用者在上料下料的过程中多有不便，并且当使用者将物料从烘箱内拿出时，很容易被烘箱内的高温灼伤，为此，我们提出一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱，包括烘箱主体，所述烘箱主体的内部设置有载板，所述载板的上方设置有两组立柱，每组所述立柱包括两个，每组所述立柱之间设置有若干滑轨，所述滑轨的一侧固定连接有料架，所述烘箱主体的内部设有用于平移载板的进出料机构，所述烘箱主体内设置有位于滑轨一侧的固定板，所述固定板的一侧活动安装有齿轮一、齿轮三、和齿轮四，所述齿轮一的一侧固定有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的齿数比不同，所述料架的两端固定连接有与齿轮一啮合的齿条一，所述烘箱主体的内部固定安装有与齿轮四啮合的齿条二，所述齿条一与料架之间固定连接有连接块。
[0006]优选的，所述进出料机构包括与烘箱主体转动连接丝杆和固定安装于烘箱主体内部的步进电机，所述载板的底部活动连接有与丝杆螺纹连接的螺纹套，所述丝杆的一端和步进电机的输出端均设置有传动轮，传动轮之间设置有传动带，丝杆与螺纹套之间通过螺纹活动连接，有利于丝杆旋转时驱动螺纹套在丝杆上移动。
[0007]优选的，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器安装在烘箱主体的出料口，用于检测烘箱主体的出料温度，所述第二温度传感器安装在模压压机上，用于检测材料加工时的温度。
[0008]优选的，所述载板与烘箱主体之间设置有用于载板滑动的滚珠， 载板通过滚珠与烘箱主体活动连接，有利于载板在烘箱主体内移动时更加灵活。
[0009]优选的，所述连接块的形状呈L字形，L字形的连接块有利于在连接料架和齿条一时避让滑轨。
[0010]优选的，所述载板与烘箱主体之间设置有用于载板滑动的滚柱， 滚柱有利于增大
与载板的接触面积，从而有利于载板移动更加平稳。
[0011]优选的，所述料架的形状呈格栅状，格栅状的料架有利于物料在烘箱主体内更好地受热。
[0012]优选的，所述立柱的结构为工字钢结构，工字钢结构的立柱不仅有利于增强立柱的刚度，还有利于减轻载板的承重。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1. 本技术通过在载板的下方设置丝杆，丝杆通过传动轮和传动带与步进电机活动连接，载板通过螺纹套与丝杆活动连接，有利于电机顺时针旋转或者逆时针旋转时带动螺纹套在丝杆上移动，便于载板在烘箱主体内移动，通过设置齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿条一和齿条二传动料架，且每组齿轮一个齿轮二的齿数比不同，所以每组料架伸出载板的长度不同，且成楼梯状分布，从而便于上下料；
[0015]2.本技术通过在载板的下端设置滚珠或滚柱，载板通过滚珠和滚柱在烘箱主体内滑动，从而能够减小载板与烘箱主体之间的摩擦力，便于载板在烘箱主体1内移动更加灵活；
[0016]3.本技术通过设置格栅状的料架，不仅能够减轻载板的承重，还有利于物料在烘箱主体内加热时受热快速且均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术内部结构示意图。
[0019]图3为本技术内部结构的底部示意图。
[0020]图4为本技术图2中A的放大示意图。
[0021]图中：1、烘箱主体；2、进出料机构；3、立柱；4、载板；5、螺纹套；6、丝杆；7、传动轮；8、步进电机；9、传动带；10、料架；11、滑轨；12、齿条一；13、齿条二；14、固定板；15、齿轮一；16、齿轮二；17、齿轮三；18、齿轮四；19、连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱，包括烘箱主体1，所述烘箱主体1的内部设置有载板4，载板4与烘箱主体1之间为活动连接，所述载板4的上方设置有两组立柱3，立柱3与载板4之间为固定连接，每组所述立柱3包括两个，每组所述立柱3之间设置有若干滑轨11，所述滑轨11与立柱3之间为固定连接，所述滑轨11的一侧固定连接有料架10，所述料架10通过滑轨11与立柱3活动连接，所述烘箱主体1的内部设有用于平移载板4的进出料机构2，进出料机构2便于使用者在烘箱主体1外上料下料，使用较为方便，所述烘箱主体1内设置有位于滑轨11一侧的固定板14，固定板14与烘箱主体1之间为活动连接，且与
滑轨11之间为固定连接，所述固定板14的一侧活动安装有齿轮一15、齿轮三17、和齿轮四18，所述齿轮一15的一侧固定有齿轮二16，所述齿轮一15和齿轮二16的齿数比不同，所述料架10的两端固定连接有与齿轮一15啮合的齿条一12，所述烘箱主体1的内部固定安装有与齿轮四18啮合的齿条二13，所述齿条一12与料架10之间固定连接有连接块19。
[0025]所述进出料机构2包括与烘箱主体1转动连接丝杆6和固定安装于烘箱主体1内部的步进电机8，所述载板4的底部活动连接有与丝杆6螺纹连接的螺纹套5，所述载板4的底部固定连接有与螺纹套5活动连接的连接件，所述丝杆6的一端和步进电机8的输出端均设置有传动轮7，所述传动轮7与丝杆6之间为固定连接，且与步进电机8之间为转动连接，所述传动轮7之间设置有传动带9。
[0026]步进电机8顺时针旋转时，步进电机8通过传动轮7和传动带9驱动丝杆6转动，此时螺纹套5在丝杆6的作用下带动载板4向烘箱主体1外移动，与滑轨11固定连接的固定板14也随着载板4移动，此时固定板14上的齿轮四18与烘箱主体1内的齿条二13啮合驱齿轮二16和齿轮三17转动，齿轮二16带动齿轮一15转动，齿轮一15转动同时与齿条一12啮合，从而能够传动料架10移动，由于每组齿轮一15和齿轮二16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱，包括烘箱主体（1），其特征在于：所述烘箱主体（1）的内部设置有载板（4），所述载板（4）的上方设置有两组立柱（3），每组所述立柱（3）包括两个，每组所述立柱（3）之间设置有若干滑轨（11），所述滑轨（11）的一侧固定连接有料架（10），所述烘箱主体（1）的内部设有用于平移载板（4）的进出料机构（2），所述烘箱主体（1）内设置有位于滑轨（11）一侧的固定板（14），所述固定板（14）的一侧活动安装有齿轮一（15）、齿轮三（17）、和齿轮四（18），所述齿轮一（15）的一侧固定有齿轮二（16），所述齿轮一（15）和齿轮二（16）的齿数比不同，所述料架（10）的两端固定连接有与齿轮一（15）啮合的齿条一（12），所述烘箱主体（1）的内部固定安装有与齿轮四（18）啮合的齿条二（13），所述齿条一（12）与料架（10）之间固定连接有连接块（19）。2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰加工用自动温度调整烘箱，其特征在于：所述进出料机构（2）包括与烘箱主体（1）转动连接丝杆（6）和固定安装于烘箱主体（1）内部的步进电机（8），所述载板（4）的底部活动连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅，杜进松，索军盈，
申请(专利权)人：宝鸡拓普迈高汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：