自动化冲压生产线用清洗除油设备制造技术

本实用新型专利技术提供自动化冲压生产线用清洗除油设备，包括传送架、密封塞、安装架体、海绵板、连接架、控制按钮、导液棉板、转动杆、清洁刷以及小电机，传送架前后端面安装有连接架，连接架上端面固定有安装架体，安装架体上端面左侧安装有密封塞，连接架前端面安装有控制按钮，安装架体内部左侧安装有导液棉板，安装架体内部中间位置安装有转动杆，转动杆前端面安装有小电机，转动杆环形侧面安装有清洁刷，转动杆右侧安装有海绵板，该设计解决了原有自动化冲压生产线不便于进行清洗除油影响使用的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，清洁除油效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动化冲压生产线用清洗除油设备
本技术是自动化冲压生产线用清洗除油设备，属于生产线清洗设备

技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。在自动化冲压生产线上需要对传送带进行清洗除油。现有技术中，现有的自动化冲压生产线在进行生产过程中，生产线上进行传输的传送带上会粘附大量油污，长时间附着难以进行清洗，影响使用效果，现在急需自动化冲压生产线用清洗除油设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供自动化冲压生产线用清洗除油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，清洁除油效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：自动化冲压生产线用清洗除油设备，包括冲压设备主体、冲压腔体、便捷清洗除油机构、支撑架、传送架以及传送带，所述冲压设备主体内部下侧安装有传送架，所述传送架上侧安装有冲压腔体，所述传送架下端面右侧固定有支撑架，所述传送架内部安装有传送带，所述传送带上侧设置有便捷清洗除油机构，所述便捷清洗除油机构包括密封塞、安装架体、海绵板、连接架、控制按钮、导液棉板、转动杆、清洁刷以及小电机，所述传送架前后端面安装有连接架，所述连接架上端面固定有安装架体，所述安装架体上端面左侧安装有密封塞，所述连接架前端面安装有控制按钮，安装架体内部左侧安装有导液棉板，所述安装架体内部中间位置安装有转动杆，所述转动杆前端面安装有小电机，所述转动杆环形侧面安装有清洁刷，所述转动杆右侧安装有海绵板。进一步地，所述安装架体内部左侧开设有清洁液盛放腔，所述清洁液盛放腔内部填充有油污清洁液。进一步地，所述转动杆与安装架体连接处安装有轴承，所述转动杆通过轴承与安装架体转动连接。进一步地，所述安装架体上端面左侧开设有注液孔，且注液孔内部设置有内螺纹，所述密封塞环形侧面下侧设置有外螺纹，所述密封塞与安装架体通过螺纹相连接。进一步地，所述小电机通过导线与控制按钮相连接，所述控制按钮通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述导液棉板下端面与传送带上端面相贴合。本技术的有益效果：本技术的自动化冲压生产线用清洗除油设备，因本技术添加了密封塞、安装架体、海绵板、连接架、控制按钮、导液棉板、转动杆、清洁刷以及小电机，该设计能够便捷的对生产线上的传送带进行清洗除油，解决了原有自动化冲压生产线不便于进行清洗除油影响使用的问题，提高了本技术的清洗除油便捷性。因安装架体内部左侧开设有清洁液盛放腔，清洁液盛放腔内部填充有油污清洁液，该设计通过清洁液盛放腔便于对油污清洁液进行存放，通过油污清洁液便于进行清洗除油，因安装架体上端面左侧开设有注液孔，且注液孔内部设置有内螺纹，密封塞环形侧面下侧设置有外螺纹，密封塞与安装架体通过螺纹相连接，通过螺纹连接便于对连接处进行拆卸，同时提高了连接处的密封性，本技术结构合理，便于组合安装，清洁除油效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术自动化冲压生产线用清洗除油设备的结构示意图；图2为本技术自动化冲压生产线用清洗除油设备中便捷清洗除油机构的结构示意图；图3为本技术自动化冲压生产线用清洗除油设备中安装架体的俯视剖视图；图中：1-冲压设备主体、2-冲压腔体、3-便捷清洗除油机构、4-支撑架、5-传送架、6-传送带、31-密封塞、32-安装架体、33-海绵板、34-连接架、35-控制按钮、36-导液棉板、37-转动杆、38-清洁刷、39-小电机、321-清洁液盛放腔、371-轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供技术方案：自动化冲压生产线用清洗除油设备，包括冲压设备主体1、冲压腔体2、便捷清洗除油机构3、支撑架4、传送架5以及传送带6，冲压设备主体1内部下侧安装有传送架5，传送架5上侧安装有冲压腔体2，传送架5下端面右侧固定有支撑架4，传送架内部安装有传送带6，传送带6上侧设置有便捷清洗除油机构3。便捷清洗除油机构3包括密封塞31、安装架体32、海绵板33、连接架34、控制按钮35、导液棉板36、转动杆37、清洁刷38以及小电机39，传送架5前后端面安装有连接架34，连接架34上端面固定有安装架体32，安装架体32上端面左侧安装有密封塞31，连接架34前端面安装有控制按钮35，安装架体32内部左侧安装有导液棉板36，安装架体32内部中间位置安装有转动杆37，转动杆37前端面安装有小电机39，转动杆37环形侧面安装有清洁刷38，转动杆37右侧安装有海绵板33，该设计解决了原有自动化冲压生产线不便于进行清洗除油影响使用的问题。安装架体32内部左侧开设有清洁液盛放腔321，清洁液盛放腔321内部填充有油污清洁液，该设计通过清洁液盛放腔321便于对油污清洁液进行存放，通过油污清洁液便于进行清洗除油，转动杆37与安装架体32连接处安装有轴承371，转动杆37通过轴承371与安装架体32转动连接，该设计通过轴承371使转动杆37转动更加顺畅。安装架体32上端面左侧开设有注液孔，且注液孔内部设置有内螺纹，密封塞31环形侧面下侧设置有外螺纹，密封塞31与安装架体32通过螺纹相连接，通过螺纹连接便于对连接处进行拆卸，同时提高了连接处的密封性，小电机39通过导线与控制按钮35相连接，控制按钮35通过导线与外界电源相连接，通过控制按钮35便于控制小电机39开闭，导液棉板36下端面与传送带6上端面相贴合，便于清洁液铺洒在传送带6上端面。作为本技术的一个实施例：工作人员在传送带6传送完毕需要对表面油污进行清洗时，首先将连接架34安装在传送架5前后端面，使导液棉板36与海绵板33与传送带6上端面相贴合，随后对冲压设备主体1进行通电，传送带6传动，按动控制按钮35，小电机39通电转动，小电机39转动带动转动杆37顺着轴承371转动，转动杆37转动带动清洁刷38转动，传送带6由左向右传动时，通过导液棉板36将油污清洁液附着在传送带6上端面，通过清洁刷38处时，清洁刷38转动，使油污清洁液对油污进行清洁，通过海绵板33处时，对清洁后的油渍进行擦干吸附，实现了便于清洗除油的目的，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化冲压生产线用清洗除油设备，包括冲压设备主体、冲压腔体、便捷清洗除油机构、支撑架、传送架以及传送带，其特征在于：所述冲压设备主体内部下侧安装有传送架，所述传送架上侧安装有冲压腔体，所述传送架下端面右侧固定有支撑架，所述传送架内部安装有传送带，所述传送带上侧设置有便捷清洗除油机构；/n所述便捷清洗除油机构包括密封塞、安装架体、海绵板、连接架、控制按钮、导液棉板、转动杆、清洁刷以及小电机，所述传送架前后端面安装有连接架，所述连接架上端面固定有安装架体，所述安装架体上端面左侧安装有密封塞，所述连接架前端面安装有控制按钮，安装架体内部左侧安装有导液棉板，所述安装架体内部中间位置安装有转动杆，所述转动杆前端面安装有小电机，所述转动杆环形侧面安装有清洁刷，所述转动杆右侧安装有海绵板。/n

【技术特征摘要】
1.自动化冲压生产线用清洗除油设备，包括冲压设备主体、冲压腔体、便捷清洗除油机构、支撑架、传送架以及传送带，其特征在于：所述冲压设备主体内部下侧安装有传送架，所述传送架上侧安装有冲压腔体，所述传送架下端面右侧固定有支撑架，所述传送架内部安装有传送带，所述传送带上侧设置有便捷清洗除油机构；
所述便捷清洗除油机构包括密封塞、安装架体、海绵板、连接架、控制按钮、导液棉板、转动杆、清洁刷以及小电机，所述传送架前后端面安装有连接架，所述连接架上端面固定有安装架体，所述安装架体上端面左侧安装有密封塞，所述连接架前端面安装有控制按钮，安装架体内部左侧安装有导液棉板，所述安装架体内部中间位置安装有转动杆，所述转动杆前端面安装有小电机，所述转动杆环形侧面安装有清洁刷，所述转动杆右侧安装有海绵板。


2.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用清洗除油设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应军，
申请(专利权)人：芜湖常瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34