一种狭小空间超大口径管道运输专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种狭小空间超大口径管道运输专用装置，包括承载移动装置和支撑移动装置，所述承载移动装置底部设置于轨道上，所述承载移动装置和支撑移动装置之间间隔设定距离，支撑移动装置设置于承载移动装置运载方向的后方，且支撑移动装置沿承载移动装置的运载方向进行移动；所述承载移动装置包括第一承力底板，所述第一承力底板底部设置多个万向轮，第一承力底板顶部设置多个支撑侧板，支撑侧板顶部设置有可更换的管道支撑板以调节管道支撑板的弧度，管道支撑板与支撑侧板可拆卸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种狭小空间超大口径管道运输专用装置
本公开属于狭小空间管道运输
，具体涉及一种狭小空间超大口径管道运输专用装置。
技术介绍
在火力发电厂正常投入运行以后，所有设备、管道等配套设施已竣工安装到位，因此施工空间较小，不便于进行超大口径管道的移动。在检修工作中如果要进行大口径管道更换施工由于空间较狭小造成管道水平和垂直移动将会极其困难。在以往的施工中，通常是将妨碍管道移动空间范围内的设备进行拆除，使用两台液压装置或者底部铺设铁板配套圆形钢管作为滚动轮进行移动。由于大口径管道每米重量高达到0.7吨，配管一般不低于7米，因此每根管道重量达到5吨重而且长度较长，采用传统运输方法费时费力，如果运输不当会造成管道倾倒、损坏设备、人员挤伤等危险。专利技术人发现，目前在狭小空间移动管道的方式存在以下缺点：1.使用两台手动液压装置，手动液压装置尺寸较小，运输大口径管道时候时只能卧式放置，两台液压装置分别放在管道前后两侧，运输时需要一人牵引，多人辅助，防倾倒、防液压装置上翘翻装置。现场施工空间较小，在液压小装置需要转弯时候俩台液压装置前后不协调非常容易造成下装置倾斜管道脱落。且在运输过程中，推拉液压装置的人员耗费体力较大。2.使用底部铺设底板，配合圆形钢管时，可以将管道水平放置，但是在管道前进过程中如果钢管排放和使用不协调也容易造成管道滑落地面，同时在需要转弯移动时候非常困难。3.由于管道较长在管道需要从其中一侧竖立起来时候，以上两种方案更难操作而且极易造成管道倾斜、发生人员挤伤安全事故。r>
技术实现思路
本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种狭小空间超大口径管道运输专用装置；实现了狭小空间内超大口径管道连续不间断的平移和垂直运输的需要，避免二次倒运提高了劳动效率，节省了人力，提高了管道运输安全性。本公开的目的是提出一种狭小空间超大口径管道运输专用装置，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：一种狭小空间超大口径管道运输专用装置，包括承载移动装置和支撑移动装置，所述承载移动装置底部设置于轨道上，所述承载移动装置和支撑移动装置之间间隔设定距离，支撑移动装置设置于承载移动装置运载方向的后方，且支撑移动装置沿承载移动装置的运载方向进行移动；所述承载移动装置包括第一承力底板，所述第一承力底板底部设置多个万向轮，第一承力底板顶部设置多个支撑侧板，支撑侧板顶部设置有可更换的管道支撑板以调节管道支撑板的弧度，管道支撑板与支撑侧板可拆卸连接。本公开的管道运输专用装置的工作原理是：承载移动装置对管道起主要承载作用，支撑移动装置辅助支撑管道；运输大口径管道时，将管道放置于承载移动装置上，并支撑于支撑移动装置，承载移动装置沿轨道行走，支撑移动装置沿承载移动装置的运载方向随之移动，完成对大口径管道的运输；在大口径管道倾斜起吊时，吊装大口径管道一侧，支撑移动装置支撑大口径管道另一侧，支撑移动装置随着管道的提升进行移动，直至管道完全起吊脱离地面。作为进一步的技术方案，所述管道支撑板呈弧形，多个支撑侧板顶部的管道支撑板同轴设置。作为进一步的技术方案，所述管道支撑板的轴向与承载移动装置的运载方向同向。作为进一步的技术方案，多个所述万向轮成对设置于第一承力底板底部两侧。作为进一步的技术方案，位于所述第一承力底板后部的一对万向轮之间连接有万向轮固定杆以限制万向轮转向。作为进一步的技术方案，所述第一承力底板前端与导向牵引装置连接。作为进一步的技术方案，所述轨道设置双排，双排轨道并列设置，且双排轨道之间间距与一对万向轮之间的间距相等。作为进一步的技术方案，所述轨道由多个轨道块拼接连接而成。作为进一步的技术方案，所述支撑移动装置包括第二承力底板，第二承力底板底部设置多个导向轮，所述第二承力底板顶部设置承力板，所述承力板安设有支撑板。作为进一步的技术方案，所述支撑板呈弧形。作为进一步的技术方案，所述承力板顶部设置凹槽，支撑板设置于凹槽内。本公开的有益效果为：1、本公开的管道运输装置，设置承载移动装置和支撑移动装置相配合，二者同时使用，承载移动装置主要承载大口径管道，支撑移动装置对管道进行支撑，二者协调配合进行超长度管道运输。2、本公开的管道运输装置，承载移动装置的支撑板可适应不同直径的大口径管道，且其具有导向牵引作用，装置结构设计承重合理，安装固定牢固可靠。3、本公开的管道运输装置，支撑移动装置在管道单侧起吊过程中，随着管道的起吊匀速移动起到辅助保护作用。4、本公开的管道运输装置，结构简单，牢固可靠、使用方便，能够长期多次使用，维护成本低。5、本公开的管道运输装置，节省了大量人力、物力、财力，大大提高了劳动生产率。6、本公开的管道运输装置，减少了管道运输、起吊过程中的安全隐患，提高了安全性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为承载移动装置的主视结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为支撑移动装置的结构示意图；图中，1、第一承力底板，2、支撑侧板，3、钢丝绳挂耳，4、重型万向轮，5、导向牵引装置，6、管道支撑板，7、万向轮固定杆，8、第二承力底板，9、导向轮，10、承力板，11、支撑板。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。正如
技术介绍
所介绍的，专利技术人发现，现有移动大口径管道的方式操作困难而且极易造成管道倾斜、发生人员挤伤安全事故，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种狭小空间超大口径管道运输专用装置。本申请提供了一种狭小空间超大口径管道运输专用装置，包括承载移动装置和支撑移动装置，所述承载移动装置底部设置于轨道上，所述承载移动装置和支撑移动装置之间间隔设定距离，支撑移动装置设置于承载移动装置运载方向的后方，且支撑移动装置沿承载移动装置的运载方向进行移动；所述承载移动装置包括第一承力底板，所述第一承力底板底部设置多个万本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭小空间超大口径管道运输专用装置，其特征是，包括承载移动装置和支撑移动装置，所述承载移动装置底部设置于轨道上，所述承载移动装置和支撑移动装置之间间隔设定距离，支撑移动装置设置于承载移动装置运载方向的后方，且支撑移动装置沿承载移动装置的运载方向进行移动；/n所述承载移动装置包括第一承力底板，所述第一承力底板底部设置多个万向轮，第一承力底板顶部设置多个支撑侧板，支撑侧板顶部设置有可更换的管道支撑板以调节管道支撑板的弧度，管道支撑板与支撑侧板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种狭小空间超大口径管道运输专用装置，其特征是，包括承载移动装置和支撑移动装置，所述承载移动装置底部设置于轨道上，所述承载移动装置和支撑移动装置之间间隔设定距离，支撑移动装置设置于承载移动装置运载方向的后方，且支撑移动装置沿承载移动装置的运载方向进行移动；
所述承载移动装置包括第一承力底板，所述第一承力底板底部设置多个万向轮，第一承力底板顶部设置多个支撑侧板，支撑侧板顶部设置有可更换的管道支撑板以调节管道支撑板的弧度，管道支撑板与支撑侧板可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的狭小空间超大口径管道运输专用装置，其特征是，所述管道支撑板呈弧形，多个支撑侧板顶部的管道支撑板同轴设置。


3.如权利要求2所述的狭小空间超大口径管道运输专用装置，其特征是，所述管道支撑板的轴向与承载移动装置的运载方向同向。


4.如权利要求1所述的狭小空间超大口径管道运输专用装置，其特征是，多个所述万向轮成对设置于第一承力底板底部两侧。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京国，邵德川，王森，郭琳，李江涛，韩善响，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37