一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法技术

本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法，适用于在车床上加工外形为非圆的薄壁异型管零件的高精度内孔，本申请解决了传统卡盘无法直接装夹薄壁异型管进行加工的问题，并且在加工时，零件两端内孔的同轴度精度高以及圆柱度精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法
本申请涉及机械加工
，具体涉及一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法。
技术介绍
在航天、航空工业中有一种特型零件，该特型零件为异形的薄壁管状零件，两端有高精度孔，同时由于使用特性要求，两端孔有极高的同轴度和圆柱度要求，因此传统的卡盘无法进行装夹，所以无法通过车削完成零件的加工。目前，针对该特型零件的加工大多采用卧式镗床进行加工，但是由于零件定位装夹困难，因此，零件不仅合格率低并且成本也较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本申请提出了一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法，解决了加工过程中传统卡盘无法直接装夹薄壁异型管进行加工的难题，具有定位精度高的特点，能够满足加工高精度形位公差的要求，提高了零件的加工合格率。为了实现上述专利技术目的，本申请的技术方案如下：一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法，主要通过一套专用的车削装夹装置实现，该装置主要包括铝垫块、端盖、开缝衬套以及定位环，加工方法具体包括以下步骤：S1.将铝垫块用胶水沿圆周方向粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法，其特征在于：主要通过一套专用的车削装夹装置实现，该装置主要包括铝垫块（1）、端盖（2）、开缝衬套（3）以及定位环（4），加工方法具体包括以下步骤：/nS1. 将铝垫块（1）用胶水沿圆周方向粘在薄壁异形管（5）的外壁上，薄壁异形管（5）的两端均分布有上述铝垫块（2）；/nS2. 用顶尖（6）采用两端对顶装夹的方式对薄壁异形管（5）进行装夹，然后对铝垫块（1）进行车削加工，切削出铝垫块（1）的顶部圆弧面；/nS3. 将端盖（2）、开缝衬套（3）以及定位环（4）装配在薄壁异型管（5）的铝垫块（1）上，端盖（2）分别位于定位环（4）的两侧，开缝衬套（3）位于端...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁异型管高精度内圆孔的加工方法，其特征在于：主要通过一套专用的车削装夹装置实现，该装置主要包括铝垫块（1）、端盖（2）、开缝衬套（3）以及定位环（4），加工方法具体包括以下步骤：
S1.将铝垫块（1）用胶水沿圆周方向粘在薄壁异形管（5）的外壁上，薄壁异形管（5）的两端均分布有上述铝垫块（2）；
S2.用顶尖（6）采用两端对顶装夹的方式对薄壁异形管（5）进行装夹，然后对铝垫块（1）进行车削加工，切削出铝垫块（1）的顶部圆弧面；
S3.将端盖（2）、开缝衬套（3）以及定位环（4）装配在薄壁异型管（5）的铝垫块（1）上，端盖（2）分别位于定位环（4）的两侧，开缝衬套（3）位于端盖（2）与定位环（4）之间，拧紧定位环（4）两侧的端盖（2），两个端盖（2）分别对对应侧的开缝衬套（3）的端面具有挤压力，推动开缝衬套（3）向定位环（4）与铝垫块（1）之间形成的锥形缝隙运动并最终填满缝隙，从而将定位环（4）与铝垫块（1）胀紧，形成一个辅助定位装夹装置；
S4.将薄壁异型管（5）一端的定位环（4）装夹在三爪卡盘（7）上，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘陨双，李成华，韦煜萍，张林，朱志坤，何源源，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51