一种海绵棒生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及海绵棒自动化生产线技术领域，且公开了一种海绵棒生产线，海绵棒生产线，包括输料传送机构，输料传送机构上从左往右依次安装有海绵切料机构，烫孔机构，注胶机构和插棒机构，输料传送机构包括支撑架、主动传动轮、从动传动轮和模具传动带，主动传动轮安装在支撑架的左侧架体上并与驱动电机相连接，从动传动轮安装在支撑架的右侧架体上，主动传动轮和从动传动轮之间传动安装有模具传动带，模具传动带穿插在第一框架的内侧，压力气缸安装在第一框架的顶部。本实用新型专利技术各个机构之间自动化衔接配合，大大的提高了产品的加工效率，节约了多个工序的人工成本，同时提高产品加工的合格率，避免人工操作存在的加工失误。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵棒生产线
本技术涉及海绵棒自动化生产线
，具体为一种海绵棒生产线。
技术介绍
随着自动化生产设备的推广使用，各个领域的加工产品自动化设置大大的提高了产品的生产效率及生产质量，同时降低了相关人员的加工成本，在海绵棒的生产加工中，一般需要经过切料，烫孔，点胶和插棒等加工工序处理，而在现有生产技术中，其各个工序一般为独立运行，使得海绵棒在生产加工过程不能连续加工，一定程度上降低了产品的加工时效，一些人工处理工序易影响产品外观加工的美观性，因此专利技术人设计了一种自动化海绵棒的生产线，来提高产品的加工效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种海绵棒生产线，解决了海绵棒生产处理工序不能连续加工影响产品加工时效的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海绵棒生产线，包括输料传送机构，所述输料传送机构上从左往右依次安装有海绵切料机构、烫孔机构、注胶机构和插棒机构。优选的，所述输料传送机构包括支撑架、主动传动轮、从动传动轮和模具传动带，所述主动传动轮安装在支撑架的左侧架体上并与驱动电机相连接，所述从动传动轮安装在支撑架的右侧架体上，所述主动传动轮和从动传动轮之间传动安装有模具传动带。优选的，所述海绵切料机构包括第一框架、压力气缸、两个直线轴承、两个垂直压力柱、安装板、刀模板和木镶刀片，所述模具传动带穿插在第一框架的内侧，压力气缸安装在第一框架的顶部，两个直线轴承对称安装在第一框架的顶部，两个垂直压力柱分别穿插在两个直线轴承的内侧并延伸至第一框架的内侧，两个垂直压力柱的底部一端和压力气缸的伸缩杆末端之间与安装板固定连接，刀模板固定安装在安装板的下表面，木镶刀片均匀分布在刀模板的下表面。优选的，所述烫孔机构包括第二框架、定位安装板、烫孔气缸、烫孔拉板、两个烫孔导向柱、两个定位直线轴承、加热空腔板、电热管、温度传感器、烫孔棒和隔热罩，所述模具传动带穿插在第二框架的内侧，烫孔气缸固定安装在定位安装板的表面，两个定位直线轴承对称安装在定位安装板的表面，烫孔拉板固定安装在烫孔气缸的伸缩杆顶部一端，两个所述烫孔导向柱分别贯穿两个定位直线轴承的内侧，两个烫孔导向柱的顶部一端均固定连接在烫孔拉板的表面，两个烫孔导向柱的底部一端贯穿定位安装板并与加热空腔板固定连接，电热管等距安装在加热空腔板的内腔顶部，温度传感器固定安装在加热空腔板的内圈底部，加热空腔板的底部开设有与加热空腔板内腔相连通的安装孔，烫孔棒的顶端安装在安装孔的内侧，隔热罩粘接在加热空腔板的顶部和底部表面。优选的，所述注胶机构包括第三框架、两个注胶直线滑轨、伺服电机、滚珠丝杆组件、注胶气缸、注胶拉板、两个注胶直线轴承、两个注胶导向柱、注胶安装板、点胶机头和滑动安装板，所述模具传动带穿插在第三框架的内侧，两个注胶直线滑轨均安装在第三框架的顶部，滑动安装板滑动连接在两个注胶直线滑轨之间，伺服电机安装在第三框架的顶部后侧，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆组件相连接，滚珠丝杆组件的滚珠螺母顶部与滑动安装板的下表面相接触，注胶气缸安装在滑动安装板的表面，注胶气缸的伸缩杆顶部一端与注胶拉板相连接，两个注胶直线轴承对称安装在注胶拉板的表面，两个注胶导向柱的顶部一端均连接在注胶拉板的下表面，两个注胶导向柱的底部一端贯穿滑动安装板并与注胶安装板相连接，点胶机构等距安装在注胶安装板上。优选的，所述插棒机构包括第四框架、排棒机构、直线滑动机构、直线夹爪机构、摆动夹爪机构、推动换夹机构和直线推动气缸，所述模具传动带穿插在第四框架的内侧，排棒机构固定安装在第四框架上，直线滑动机构固定安装在第四框架上，推动换夹机构，直线夹爪机构和摆动夹爪机构从后往前依次安装在第四框架上，直线推动气缸连接在直线滑动机构和直线夹爪机构之间，排棒机构的输棒传动带延伸至直线滑动机构的内侧。(三)有益效果本技术提供了一种海绵棒生产线。具备以下有益效果：(1)，通过设置输料传送机构对海绵物料进行模块化输送，保障产品在各个加工工序中的输送稳定性，海绵放置在相适配的模具板上，有效的增加海绵放置的接触面积。(2)，通过设置海绵切料机构对海绵物料进行切割成型，刀模板上的多个木镶刀片同时施力作用于物料海绵上进行切割，保障海绵棒成型的一致性。(3)，通过设置烫孔机构对切割成型的海绵进行烫孔工序，加热空腔板下方的烫孔棒同时作用于多个成型的海绵进行同步的烫孔处理，保障海绵孔加工深度的一致性，而隔热罩的设置，避免加热空腔板表面的热量对海绵料产生烫损。(4)，通过设置注胶机构对烫孔的海绵料进行注胶处理，横向等距设置的点胶机头对横向排布海绵棒的烫孔进行同步注胶，再通过伺服电机和滚珠丝杆组件配合对滑动安装板进行等距的伺服推拉活动，保障海绵料上烫孔注胶的均匀性。(5)，通过设置插棒机构对注胶之后的海绵料进行排棒和插棒，降低了人工操作存在的误差加工，保证海绵棒插接的一致性，可以同步对多个插棒进行加工插接，大大提高产品加工的时效。(6)，通过设置输料传送机构，海绵切料机构，烫孔机构，注胶机构和插棒机构相互配合，输料传送机构将海绵物料进行伺服定时输送，海绵首先经过海绵切料机构进行分料切割，接着烫孔机构将分割之后的物料进行烫孔处理，然后注胶机构对海绵上的烫孔进行注胶处理，最后插棒机构将注胶的海绵进行插棒处理，各个机构之间自动化衔接配合，大大的提高了产品的加工效率，节约了多个工序的人工成本，同时提高产品加工的合格率，避免人工操作存在的加工失误。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输料传送机构结构示意图；图3为本技术海绵切料机构结构示意图；图4为本技术刀模板和木镶刀片连接结构示意图；图5为本技术烫孔机构结构示意图；图6为本技术加热空腔板内部结构示意图；图7为本技术注胶机构结构示意图；图8为本技术插棒机构结构示意图；图9为本技术模具板结构示意图。图中：1输料传送机构，101支撑架，102主动传动轮，103从动传动轮，104模具传动带，1041模具板，2海绵切料机构，201第一框架，202压力气缸，203直线轴承，204垂直压力柱，205安装板，206刀模板，207木镶刀片，3烫孔机构，301第二框架，302定位安装板，303烫孔气缸，304烫孔拉板，305烫孔导向柱，306定位直线轴承，307加热空腔板，308电热管，309温度传感器，310烫孔棒，311隔热罩，4注胶机构，401第三框架，402注胶直线滑轨，403伺服电机，404滚珠丝杆组件，405注胶气缸，406注胶拉板，407注胶直线轴承，408注胶导向柱，409注胶安装板，410点胶机头，411滑动安装板，5插棒机构，501第四框架，502排棒机构，503直线滑动机构，504直线夹爪机构，505摆动夹爪机构，506推动换夹机构，507直线推动气缸。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵棒生产线，包括输料传送机构，其特征在于，所述输料传送机构上从左往右依次安装有海绵切料机构、烫孔机构、注胶机构和插棒机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵棒生产线，包括输料传送机构，其特征在于，所述输料传送机构上从左往右依次安装有海绵切料机构、烫孔机构、注胶机构和插棒机构。


2.根据权利要求1所述的一种海绵棒生产线，其特征在于：所述输料传送机构包括支撑架、主动传动轮、从动传动轮和模具传动带，所述主动传动轮安装在支撑架的左侧架体上并与驱动电机相连接，所述从动传动轮安装在支撑架的右侧架体上，所述主动传动轮和从动传动轮之间传动安装有模具传动带。


3.根据权利要求2所述的一种海绵棒生产线，其特征在于：所述海绵切料机构包括第一框架、压力气缸、两个直线轴承、两个垂直压力柱、安装板、刀模板和木镶刀片，所述模具传动带穿插在第一框架的内侧，压力气缸安装在第一框架的顶部，两个直线轴承对称安装在第一框架的顶部，两个垂直压力柱分别穿插在两个直线轴承的内侧并延伸至第一框架的内侧，两个垂直压力柱的底部一端和压力气缸的伸缩杆末端之间与安装板固定连接，刀模板固定安装在安装板的下表面，木镶刀片均匀分布在刀模板的下表面。


4.根据权利要求2所述的一种海绵棒生产线，其特征在于：所述烫孔机构包括第二框架、定位安装板、烫孔气缸、烫孔拉板、两个烫孔导向柱、两个定位直线轴承、加热空腔板、电热管、温度传感器、烫孔棒和隔热罩，所述模具传动带穿插在第二框架的内侧，烫孔气缸固定安装在定位安装板的表面，两个定位直线轴承对称安装在定位安装板的表面，烫孔拉板固定安装在烫孔气缸的伸缩杆顶部一端，两个所述烫孔导向柱分别贯穿两个定位直线轴承的内侧，两个烫孔导向柱的顶部一端均固定连接在烫孔拉板的表面，两个烫孔导向柱的底部一端贯穿定位安装板并...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亚红，
申请(专利权)人：朗闻智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32