一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选定加工设备；步骤2：选定工装夹具；步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成，实现对产品的加工。本发明专利技术保证生产连续稳定生产；提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺
本专利技术涉及一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺。
技术介绍
随着汽车工业的不断发展对汽车零部件的精密程度越来越高，开发零部件的加工工艺及在生产过程中的稳定性(过程能力)就显得尤为重要。现有的生产工序长，产品良率底，质量控制成本高且有漏检风险。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选定加工设备；步骤2：选定工装夹具；步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：选定加工设备；/n步骤2：选定工装夹具；/n步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；/n步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；/n步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；/n步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测...

【技术特征摘要】
1.一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选定加工设备；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若差值超出预先设定的数值，毛坯基准面平面度超出0.2，机床报警，机床停止后续动作，若差值未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用加工设备内的铣刀对4个小凸台面加工。


2.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述步骤1的加工设备为立式加工机床。


3.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述测头装置为判定毛坯基准面平面度及控制铣刀加工深度，确保加工的尺寸在0.15+0.05/-0.0mm。


4.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述步骤42预先设定好的数值被记录在机床系统的变量号，变量号的数值是通过三次元评价出来的毛坯基准面的平面度数值与机床测头装置评价的同一件产品。


5.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述步骤43中铣刀Z向加工每一小凸台后还需要分别设定一补偿值H、J、K和L。


6.根据权利要求5所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述补偿值H、J、K和L的范围在0.15+0.05/-0.0mm。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选定机床；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝明，陆勇，
申请(专利权)人：苏州春兴精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32