飞轮钻信号孔专机制造技术

本发明专利技术公开了飞轮钻信号孔专机，包括专机主体，专机主体顶端的一侧固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部设有钻孔机构，专机主体的顶端且位于支撑臂的一侧位置处设有圆柱型出料筒，圆柱型出料筒的底端滑动设有挡板，挡板的一端固定连接有第二弧形夹板，支撑臂一侧的底部设有第一弧形夹板，第一弧形夹板的一侧设有固定机构，挡板的底端且位于专机主体的内腔传动连接有平移机构。本发明专利技术利用圆柱型出料筒、支撑块、第一弧形夹板、第二弧形夹板和挡板的设置，再配合平移机构带动挡板和第二弧形夹板的循环移动，能够依次将圆柱型出料筒内存放的多个飞轮推送到支撑臂上钻孔机构的正下方设置进行钻孔，提高了工作效率，降低了操作者劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
飞轮钻信号孔专机
本专利技术涉及飞轮加工设备领域，特别涉及飞轮钻信号孔专机。
技术介绍
在飞轮的生产过程中，需要将飞轮的表面钻信号孔以完成飞轮的生产制作，因此飞轮钻信号孔专机被较为广泛的使用，用于为飞轮的表面钻取信号孔，带来便利。现今在使用飞轮钻孔钻机进行飞轮信号孔的钻孔作业时，都是操作者将一个飞轮放在专机上进行钻孔后取下，再将另一个待加工的飞轮放置在专机上进行加工，以此不断的进行多个飞轮的钻孔加工，但这样的加工方式，使得操作者每进行一个飞轮钻孔加工时，都需要手动对单个飞轮进行定位固定，这样不仅操作繁琐，工作效率低，同时增大了操作者的劳动强度。专利技术新型内容本专利技术的目的在于提供飞轮钻信号孔专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：飞轮钻信号孔专机，包括专机主体，所述专机主体顶端的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部设有钻孔机构，所述专机主体的顶端且位于支撑臂的一侧位置处设有圆柱型出料筒，所述圆柱型出料筒底端的两侧通过支撑块与专机主体的顶端固定连接，所述圆柱型出料筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.飞轮钻信号孔专机，包括专机主体(1)，其特征在于，所述专机主体(1)顶端的一侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部设有钻孔机构，所述专机主体(1)的顶端且位于支撑臂(2)的一侧位置处设有圆柱型出料筒(3)，所述圆柱型出料筒(3)底端的两侧通过支撑块(4)与专机主体(1)的顶端固定连接，所述圆柱型出料筒(3)的底端滑动设有挡板(7)，所述挡板(7)的一端固定连接有第二弧形夹板(6)，所述支撑臂(2)一侧的底部设有第一弧形夹板(5)，所述第一弧形夹板(5)的一侧设有固定机构，所述挡板(7)的底端且位于专机主体(1)的内腔传动连接有平移机构。/n

【技术特征摘要】
1.飞轮钻信号孔专机，包括专机主体(1)，其特征在于，所述专机主体(1)顶端的一侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部设有钻孔机构，所述专机主体(1)的顶端且位于支撑臂(2)的一侧位置处设有圆柱型出料筒(3)，所述圆柱型出料筒(3)底端的两侧通过支撑块(4)与专机主体(1)的顶端固定连接，所述圆柱型出料筒(3)的底端滑动设有挡板(7)，所述挡板(7)的一端固定连接有第二弧形夹板(6)，所述支撑臂(2)一侧的底部设有第一弧形夹板(5)，所述第一弧形夹板(5)的一侧设有固定机构，所述挡板(7)的底端且位于专机主体(1)的内腔传动连接有平移机构。


2.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述钻孔机构包括气缸(18)，所述气缸(18)固定连接于支撑臂(2)顶端的一侧，所述气缸(18)的伸缩端贯穿支撑臂(2)并固定连接有减速电机(19)，所述减速电机(19)的输出轴通过联轴器固定连接有钻头(20)。


3.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述固定机构包括螺杆(13)，所述螺杆(13)活动穿插连接于支撑臂(2)的底部，所述螺杆(13)的一端与第一弧形夹板(5)一侧的中部固定连接，所述螺杆(13)的外壁且位于支撑臂(2)的一侧位置处螺纹套接有内螺纹套(14)。


4.根据权利要求1所述的飞轮钻信号孔专机，其特征在于，所述第一弧形夹板(5)一侧的两边侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由圆柱管(15)、滑杆(16)和复位弹簧(17)组成，所述圆柱管(15)的一端与滑杆(16)的一端滑动穿插连接，所述复位弹簧(17)固定连接于圆柱管(15)和滑杆(16)之间，所述圆柱管(15)的另一端与支撑臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘刚，
申请(专利权)人：南昌联达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36