一种加工曲轴箱缸孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工曲轴箱缸孔装置，包括：转盘机构；用于缸孔初次加工机构；缸孔二次加工机构；缸面斜孔加工机构；转盘周向均布有四的倍数个治具位，治具位包括承载台以及夹持机构，夹持机构可做往复运动以配合承载台夹持缸体或远离缸体；驱动组件支撑并驱动转盘转动；缸孔初次加工机构、缸孔二次加工机构、缸面斜孔加工机构和上下料位沿转盘的转动方向依次分布于转盘的外围并形成与治具位一一对应的工位，转盘每转动预定角度，每一治具位沿转盘的转动方向移至下一个工位。本发明专利技术加工精度、效率、自动化和智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工曲轴箱缸孔装置
本专利技术的实施例曲轴箱缸孔加工设备
，更具体地，涉及一种加工曲轴箱缸孔装置。
技术介绍
压缩机是冰箱制冷的心脏，如果没有它，那么整个冰箱的制冷系统都不会正常工作，因此，压缩机的质量决定了冰箱制冷的质量。现有压缩机的主要部件为曲轴箱，而影响曲轴箱运行性能的主要部件为其缸孔，缸孔是活塞做往复运动的一个空间，活塞在其往复的顺畅性是压缩机制冷量的基础保障，也是冰箱维持其温度均衡性和稳定性的重要因素，因此，缸体的加工精度以及质量尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种加工曲轴箱缸孔装置。为了实现上述目的，所述加工曲轴箱缸孔装置包括：用于放置待加工的缸体的转盘机构；用于钻缸孔并锪缸面外圈的缸孔初次加工机构；用于锪缸面内圈并扩缸孔的缸孔二次加工机构；用于钻缸面斜孔的缸面斜孔加工机构；所述转盘机构包括转盘和驱动组件，所述转盘周向均布有四的倍数个治具位，所述治具位包括用于承载缸体的承载台以及用于夹持或远离承载于所述承载台的缸体的夹持机构，所述夹持机构可做往复运动以配合所述承载台夹持缸体或远离缸体；所述驱动组件支撑并驱动所述转盘转动；所述缸孔初次加工机构、所述缸孔二次加工机构、所述缸面斜孔加工机构和上下料位沿所述转盘的转动方向依次分布于所述转盘的外围并形成与所述治具位一一对应的工位，所述转盘每转动预定角度，每一所述治具位沿所述转盘的转动方向移至下一个工位。可选地，当缸体放置于所述转盘机构，所述缸孔的轴线方向与所述转盘的中心线垂直时，所述缸孔沿所述转盘的径向方向朝外设置且所述缸孔初次加工机构和所述缸孔二次加工机构均为卧式加工机构；所述卧式加工机构包括第一直线驱动单元、第一电机、第一主动轮、第一被动轮、第一传送带以及与缸孔初次加工刀组或与缸孔二次加工刀组可拆卸式连接的主轴头；所述第一电机的轴杆套设所述第一主动轮，所述主轴头的轴芯远离所述转盘一侧的端部套设所述第一被动轮，所述第一传送带分别与所述第一主动轮和所述第一被动轮张紧连接，所述主轴头的轴芯的另一端与所述缸孔初次加工刀组或所述缸孔二次加工刀组可拆卸式连接；所述第一电机安装于所述主轴头；所述主轴头与所述第一直线驱动单元连接，以实现所述第一直线驱动单元带动所述主轴头沿缸孔的轴线方向靠近或远离缸体。可选地，所述夹持机构包括气动部件和压块，所述压块的一端与所述气动部件连接，所述压块的另一端为自由端，所述气动部件可带动所述压块沿垂直于所述缸孔的轴线方向的平面转动以及沿垂直于所述缸孔的轴线方向靠近或远离缸体，以实现所述自由端靠近或远离缸体；所述气动部件安装于所述承载台；所述承载台朝向缸体一侧凸起有支撑柱，所述承载台设有一进气管路和一出气管路，所述进气管路与安装于所述承载台所有的气动部件的进气口连通，所述出气管路与安装于所述承载台所有的气动部件的出气口连通。可选地，所述支撑柱包括支撑件和弹簧，所述支撑件包括大径段、小径段和筒壁；所述大径段的截面尺寸大于所述小径段的截面尺寸，所述筒壁围设于所述小径段靠近所述大径段一侧的外围，且所述筒壁与所述大径段连接，使得所述筒壁和所述小径段之间围设形成一收容腔，所述小径段贯穿所述弹簧后与所述承载台滑动连接，所述弹簧的一端收容于所述收容腔并与所述支撑件连接，所述弹簧的另一端与所述承载台连接；所述承载台对应所述支撑件设有安装孔，使得所述大径段凸起于所述承载台。可选地，当缸体放置于所述转盘机构，所述缸孔的轴线方向与所述转盘的中心线平行时，所述夹持机构沿垂直于所述缸孔的轴线方向的方向靠近或远离所述缸体，且所述缸孔初次加工机构和所述缸孔二次加工机构均为立式加工机构；所述立式加工机构包括第二直线驱动单元、两个传动轮、第二传送带、支撑架、第二电机、第二主动轮、第二被动轮、第三传送带、安装架、导轨组件以及与缸孔初次加工刀组或与缸孔二次加工刀组可拆卸式连接的主轴头；所述导轨组件包括滑动连接的第一导轨和第二导轨；所述第二直线驱动单元安装于所述支撑架远离缸孔一侧，两个所述传动轮分别轴接于所述支撑架的顶端，所述第二传送带的一端与所述第二直线驱动单元连接，所述第二传送带的另一端与所述第二导轨连接，且所述第二传送带分别与两个所述传动轮张紧连接；所述第一导轨安装于所述支撑架靠近缸体一侧，所述安装架安装于所述第二导轨；所述第二电机和所述主轴头均安装于所述安装架，所述第二电机的轴杆套设所述第二主动轮，所述主轴头的轴芯的一端套设所述第二被动轮，所述第三传送带分别与所述第二主动轮和所述第二被动轮张紧连接。可选地，所述承载台对应缸体设有定位凹槽；所述夹持机构包括气动部件和夹板，所述气动部件安装于所述承载台；两个以上所述夹持机构两两相对设于所述定位凹槽的外围，使得所述气动部件可带动所述夹板沿所述缸孔的径向方向靠近或远离缸体；所述承载台设有一进气管路和一出气管路，所述进气管路与安装于所述承载台所有的气动部件的进气口连通，所述出气管路与安装于所述承载台所有的气动部件的出气口连通。可选地，所述夹板靠近缸体一侧设有缓冲层。可选地，所述缸孔初次加工刀组包括第一刀座和用于钻缸孔并锪缸面外圈的麻花钻；所述麻花钻沿所述缸孔的轴线方向安装于所述第一刀座；所述第一刀座远离所述麻花钻一侧的端部与所述主轴头可拆卸式连接，所述第一刀座靠近所述麻花钻一侧的端部对应缸体设有避空位。可选地，所述缸孔二次加工刀组包括工字型连接件、第二刀座和用于锪缸面内圈并扩缸孔的的锪钻；所述工字型连接件包括第一端板、连接柱体和第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对安装于所述连接柱体的两端；所述锪钻沿所述缸孔的轴线方向安装于所述第二刀座；所述第二刀座远离所述锪钻一侧的端部与所述第一端板可拆卸式连接，所述第二刀座靠近所述锪钻一侧的端部对应所述缸体设有避空位；所述第二端板与所述主轴头可拆卸式连接。可选地，所述缸面斜孔加工机构包括第三电机、第三主动轮、第三被动轮、第四传送带和气缸驱动单元；所述第三电机的推杆套设所述第三主动轮，所述气缸驱动单元的推杆的一端套设所述第三被动轮，所述第四传送带分别与所述第三主动轮和所述第三被动轮张紧连接，所述气缸驱动单元的推杆的另一端与缸面斜孔加工刀组可拆卸式连接，所述气缸驱动单元带动所述缸面斜孔加工刀组沿所述缸面斜孔的轴线方向靠近或远离缸体。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术通过三次加工方式实现缸孔的加工，实现了缸孔的粗加工和精加工，先钻缸孔以形成缸孔的粗加工，同时锪缸孔的缸面外圈，确保缸面外圈的平整和光滑度；然后再锪缸面内圈同时实现缸孔的扩张以达到缸孔的精加工，保证缸孔的孔径精加工要求、缸孔内圈的平整和光滑度，进而保证了缸孔与活塞相匹配的高进度，使得活塞在缸孔内平顺滑移的同时，活塞与缸壁的间隙在合理范围之内，避免活塞滑动过程中因缸面内圈不平整而出现的跳动，避免活塞与缸壁的间隙过大导致机油窜入燃烧室导致积碳过多，降低压缩机性能，同时避免活塞与缸壁间隙过小造成活塞拉缸。更优的，缸孔加工过程中，缸体只需在工位治具固定一次即可，通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工曲轴箱缸孔装置，其特征在于，包括：/n用于放置待加工的缸体的转盘机构；/n用于钻缸孔并锪缸面外圈的缸孔初次加工机构；/n用于锪缸面内圈并扩缸孔的缸孔二次加工机构；/n用于钻缸面斜孔的缸面斜孔加工机构；/n所述转盘机构包括转盘和驱动组件，所述转盘周向均布有四的倍数个治具位，所述治具位包括用于承载缸体的承载台以及用于夹持或远离承载于所述承载台的缸体的夹持机构，所述夹持机构可做往复运动以配合所述承载台夹持缸体或远离缸体；所述驱动组件支撑并驱动所述转盘转动；/n所述缸孔初次加工机构、所述缸孔二次加工机构、所述缸面斜孔加工机构和上下料位沿所述转盘的转动方向依次分布于所述转盘的外围并形成与所述治具位一一对应的工位，所述转盘每转动预定角度，每一所述治具位沿所述转盘的转动方向移至下一个工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工曲轴箱缸孔装置，其特征在于，包括：
用于放置待加工的缸体的转盘机构；
用于钻缸孔并锪缸面外圈的缸孔初次加工机构；
用于锪缸面内圈并扩缸孔的缸孔二次加工机构；
用于钻缸面斜孔的缸面斜孔加工机构；
所述转盘机构包括转盘和驱动组件，所述转盘周向均布有四的倍数个治具位，所述治具位包括用于承载缸体的承载台以及用于夹持或远离承载于所述承载台的缸体的夹持机构，所述夹持机构可做往复运动以配合所述承载台夹持缸体或远离缸体；所述驱动组件支撑并驱动所述转盘转动；
所述缸孔初次加工机构、所述缸孔二次加工机构、所述缸面斜孔加工机构和上下料位沿所述转盘的转动方向依次分布于所述转盘的外围并形成与所述治具位一一对应的工位，所述转盘每转动预定角度，每一所述治具位沿所述转盘的转动方向移至下一个工位。


2.如权利要求1所述的加工曲轴箱缸孔装置，其特征在于：
当缸体放置于所述转盘机构，所述缸孔的轴线方向与所述转盘的中心线垂直时，所述缸孔沿所述转盘的径向方向朝外设置且所述缸孔初次加工机构和所述缸孔二次加工机构均为卧式加工机构；
所述卧式加工机构包括第一直线驱动单元、第一电机、第一主动轮、第一被动轮、第一传送带以及与缸孔初次加工刀组或与缸孔二次加工刀组可拆卸式连接的主轴头；
所述第一电机的轴杆套设所述第一主动轮，所述主轴头的轴芯远离所述转盘一侧的端部套设所述第一被动轮，所述第一传送带分别与所述第一主动轮和所述第一被动轮张紧连接，所述主轴头的轴芯的另一端与所述缸孔初次加工刀组或所述缸孔二次加工刀组可拆卸式连接；
所述第一电机安装于所述主轴头；
所述主轴头与所述第一直线驱动单元连接，以实现所述第一直线驱动单元带动所述主轴头沿缸孔的轴线方向靠近或远离缸体。


3.如权利要求2所述的加工曲轴箱缸孔装置，其特征在于：
所述夹持机构包括气动部件和压块，所述压块的一端与所述气动部件连接，所述压块的另一端为自由端，所述气动部件可带动所述压块沿垂直于所述缸孔的轴线方向的平面转动以及沿垂直于所述缸孔的轴线方向靠近或远离缸体，以实现所述自由端靠近或远离缸体；所述气动部件安装于所述承载台；
所述承载台朝向缸体一侧凸起有支撑柱，所述承载台设有一进气管路和一出气管路，所述进气管路与安装于所述承载台所有的气动部件的进气口连通，所述出气管路与安装于所述承载台所有的气动部件的出气口连通。


4.如权利要求3所述的加工曲轴箱缸孔装置，其特征在于：
所述支撑柱包括支撑件和弹簧，所述支撑件包括大径段、小径段和筒壁；所述大径段的截面尺寸大于所述小径段的截面尺寸，所述筒壁围设于所述小径段靠近所述大径段一侧的外围，且所述筒壁与所述大径段连接，使得所述筒壁和所述小径段之间围设形成一收容腔，所述小径段贯穿所述弹簧后与所述承载台滑动连接，所述弹簧的一端收容于所述收容腔并与所述支撑件连接，所述弹簧的另一端与所述承载台连接；所述承载台对应所述支撑件设有安装孔，使得所述大径段凸起于所述承载台。


5.如权利要求1所述的加工曲轴箱缸孔装置，其特征在于：
当缸体放置于所述转盘机构，所述缸孔的轴线方向与所述转盘的中心线平行时，所述夹持机构沿垂直于所述缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：文勤，黄长青，马权钱，金礼，
申请(专利权)人：黄石华旦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42