一种生产电梯导轨用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产电梯导轨用下料装置，包括机台，机台后方设有多个与其并列设置的导向台，导向台顶部设有由电机驱动转动的输送辊，输送辊顶面与机台顶面位于同一水平面上，所述机台上方设有龙门架，龙门架位于机台顶面尾部，在龙门架前侧面上部固定有液压缸，所述液压缸下方设有升降杆，在升降杆底部设有纠偏器，所述纠偏器包括方形的金属板；本装置在进行导轨原料的输送下料工作时，导轨原料先经过机台上方并穿过龙门架后由导向台上的输送辊向前运送，启动液压缸驱动纠偏器下降，通过归位槽将原料向内推送，使原料位于归位槽顶部中央，并且可通过驱动电机带动驱动轮转动，通过驱动轮引导原料平稳前行，保证后续的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电梯导轨用下料装置
本技术涉及电梯导轨加工
，具体涉及一种生产电梯导轨用下料装置。
技术介绍
电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动，为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。中国专利公告号CN204195257U提出了生产电梯导轨用下料装置，通过设置能够进行不同方向移动的液压缸，来进行灵活下料，但在实际生产中，由于后续的加工设备是固定位置的，这就需要保证原料下料时，输送轨迹是固定的，移动的液压缸虽然能够保证取用不同位置的原料，但无法保证输送下料时的稳定性。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种生产电梯导轨用下料装置。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种生产电梯导轨用下料装置，包括机台，机台后方设有多个与其并列设置的导向台，导向台顶部设有由电机驱动转动的输送辊，输送辊顶面与机台顶面位于同一水平面上，所述机台上方设有龙门架，龙门架位于机台顶面尾部，在龙门架前侧面上部固定有液压缸，所述液压缸下方设有升降杆，在升降杆底部设有纠偏器，所述纠偏器包括方形的金属板，在金属板水平方向中央开设有归位槽，所述归位槽两侧均呈1/4圆弧状，在归位槽上方设有轮槽，轮槽两侧均设有驱动轮，驱动轮的中心固定有与金属块转动连接的轮轴。在金属板顶面设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有伸入金属块内部的驱动轴，所述驱动轴与轮轴通过传动带传动连接。所述机台上还设有引入板，所述引入板由两个固定在机台顶面前端的两个圆弧板组成，两个圆弧板以升降杆为中心线对称设置呈“八”字形。作为本技术的优选方案：所述纠偏器中的金属板与升降杆底部可拆分式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在进行导轨原料的输送下料工作时，导轨原料先经过机台上方并穿过龙门架后由导向台上的输送辊向前运送，启动液压缸驱动纠偏器下降，通过归位槽将原料向内推送，使原料位于归位槽顶部中央，并且可通过驱动电机带动驱动轮转动，通过驱动轮引导原料平稳前行，保证后续的加工效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中机台的立体图。图3为本技术中纠偏器的正视图。图中1-机台，2-导向台，3-输送辊，4-龙门架，5-液压缸，6-纠偏器，7-驱动电机，8-引入板，9-升降杆，10-归位槽，11-轮槽，12-驱动轮，13-驱动轴，14-传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，一种生产电梯导轨用下料装置，包括机台1，机台1后方设有多个与其并列设置的导向台2，导向台2顶部设有由电机驱动转动的输送辊3，输送辊3顶面与机台1顶面位于同一水平面上，能够对从机台1上引出的导轨原料进行同步水平输送下料工作，所述机台1上方设有龙门架4，龙门架4位于机台1顶面尾部，在龙门架4前侧面上部固定有液压缸5，所述液压缸5下方设有升降杆9，在升降杆9底部设有纠偏器6，液压缸5能够驱动升降杆9在竖直方向上进行伸缩，从而调节纠偏器6的高度，对向后方输送下料的导轨原料进行纠偏，保证后续的加工，所述纠偏器6包括方形的金属板，在金属板水平方向中央开设有归位槽10，所述归位槽10两侧均呈1/4圆弧状，在归位槽10上方设有轮槽11，轮槽11两侧均设有驱动轮12，驱动轮12的中心固定有与金属块转动连接的轮轴，在金属板顶面设有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有伸入金属块内部的驱动轴13，所述驱动轴13与轮轴通过传动带14传动连接，在进行导轨原料的输送下料工作时，导轨原料先经过机台1上方并穿过龙门架4后由导向台2上的输送辊3向前运送，启动液压缸5驱动纠偏器6下降，通过归位槽10将原料向内推送，使原料位于归位槽10顶部中央，并且可通过驱动电机7带动驱动轮12转动，通过驱动轮12引导原料平稳前行，保证后续的加工效果。具体的，所述机台1上还设有引入板8，所述引入板8由两个固定在机台1顶面前端的两个圆弧板组成，两个圆弧板以升降杆9为中心线对称设置呈“八”字形，能够在将原料放入机台1上时进行预先导向，方便纠偏器6对原料的后续纠偏工作。实施例2在实施例1的基础之上，所述纠偏器6中的金属板与升降杆9底部可拆分式连接，具体连接方式可选择螺纹转动连接或者卡扣连接，此处不做具体限制，这样，能够根据导轨原料规格的不同，更换具有不同归位槽10尺寸的纠偏器6，从而适应不同的加工需求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产电梯导轨用下料装置，包括机台(1)，机台(1)后方设有多个与其并列设置的导向台(2)，导向台(2)顶部设有由电机驱动转动的输送辊(3)，输送辊(3)顶面与机台(1)顶面位于同一水平面上，其特征在于，所述机台(1)上方设有龙门架(4)，龙门架(4)位于机台(1)顶面尾部，在龙门架(4)前侧面上部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)下方设有升降杆(9)，在升降杆(9)底部设有纠偏器(6)，所述纠偏器(6)包括方形的金属板，在金属板水平方向中央开设有归位槽(10)，在归位槽(10)上方设有轮槽(11)，轮槽(11)两侧均设有驱动轮(12)，驱动轮(12)的中心固定有与金属块转动连接的轮轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产电梯导轨用下料装置，包括机台(1)，机台(1)后方设有多个与其并列设置的导向台(2)，导向台(2)顶部设有由电机驱动转动的输送辊(3)，输送辊(3)顶面与机台(1)顶面位于同一水平面上，其特征在于，所述机台(1)上方设有龙门架(4)，龙门架(4)位于机台(1)顶面尾部，在龙门架(4)前侧面上部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)下方设有升降杆(9)，在升降杆(9)底部设有纠偏器(6)，所述纠偏器(6)包括方形的金属板，在金属板水平方向中央开设有归位槽(10)，在归位槽(10)上方设有轮槽(11)，轮槽(11)两侧均设有驱动轮(12)，驱动轮(12)的中心固定有与金属块转动连接的轮轴。


2.根据权利要求1所述的一种生产电梯导轨用下料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋一鸣，
申请(专利权)人：蒋一鸣，
类型：新型
国别省市：安徽;34