一种盘类零件锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器、盘类导环、进料槽孔、上模座、定位装置、连接定杆、下模座，本发明专利技术改进后进行使用时，压杆配合撑板向前对定位柱的两侧进行挤压，顶压块受到复位推件的推力将定位柱进行紧密的推压，通孔会将外框内部的气体排出，使得复位推件不会出现回弹现象，保证定位柱在移动时不会出现偏位倾斜现象，保证锻造后模具的质量；通过活动片配合拉块对套紧件进行牵拉，调整套紧件的内部状态，使得定位柱可以紧密套在套紧件内部，通过防护垫对定位柱的外壁进行保护，防止定位柱外壁出现磨损现象，通过缓冲件进行缓冲防护定位柱，使得上模座与下模座吻合的装配在一起，提高盘类零件的锻造效率。

A forging die for disk parts

【技术实现步骤摘要】
一种盘类零件锻造模具
本专利技术涉及模具领域，具体涉及到一种盘类零件锻造模具。
技术介绍
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，从而得到所需的形状和尺寸的零件，在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。在对盘类零件进行锻造时，需要改进的地方：在对盘类零件进行锻造时，都是将材料放置在模具内部，动模与定模进行装配的过程中，定位孔对应插入定位柱内。定位柱在经过多次的装配拆卸后，动模与定模上的定位柱和定位孔会受到不同程度的磨损，导致动模与定模无法完全吻合装配在一起，若是动模与定模无法可靠的装配在一起，在进行锻造注塑时，动模与定模之间容易产生偏位移动，使得锻造后的模具会出现裂痕，影响锻件的质量，降低盘类零件的锻造效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器(1)、盘类导环(2)、进料槽孔(3)、上模座(4)、定位装置(5)、连接定杆(6)、下模座(7)，其特征在于：/n所述辅助开模器(1)安装在下模座(7)，所述盘类导环(2)与定位装置(5)设在同一模块上，所述上模座(4)通过连接定杆(6)与下模座(7)相连接，所述进料槽孔(3)嵌合在上模座(4)上；/n所述定位装置(5)包括有挤压组件(51)、框体(52)、定位柱(53)、限位槽(54)，所述挤压组件(51)和限位槽(54)两侧紧贴于框体(52)内壁，所述框体(52)上设有定位柱(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器(1)、盘类导环(2)、进料槽孔(3)、上模座(4)、定位装置(5)、连接定杆(6)、下模座(7)，其特征在于：
所述辅助开模器(1)安装在下模座(7)，所述盘类导环(2)与定位装置(5)设在同一模块上，所述上模座(4)通过连接定杆(6)与下模座(7)相连接，所述进料槽孔(3)嵌合在上模座(4)上；
所述定位装置(5)包括有挤压组件(51)、框体(52)、定位柱(53)、限位槽(54)，所述挤压组件(51)和限位槽(54)两侧紧贴于框体(52)内壁，所述框体(52)上设有定位柱(53)。


2.根据权利要求1所述的一种盘类零件锻造模具，其特征在于：所述挤压组件(51)包括有安装座(511)、导入口(512)、滑腔(513)、接口(514)，所述滑腔(513)插嵌在安装座(511)，所述导入口(512)与接口(514)通过滑腔(513)连为一体。


3.根据权利要求2所述的一种盘类零件锻造模具，其特征在于：所述滑腔(513)包括有导向摩板(131)、推压件(132)、支板块(133)，所述导向摩板(131)连接着推压件(132)，所述支板块(133)安装在推压件(132)上。


4.根据权利要求3所述的一种盘类零件锻造模具，其特征在于：所述推压件(132)包括有压杆(321)、推动顶件(322)、撑板(323)、顶压块(324)，所述压杆(321)与推动顶件(322)相扣合，所述撑板(323)连着顶压块(324)。


5.根据权利要求4所述的一种盘类零件锻造模具，其特征在于：所述推动顶件(322)包括有复位推...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾凤英，
申请(专利权)人：艾凤英，
类型：发明
国别省市：上海;31