一种模内转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内转印机，包括机架，所述的机架一侧安装有电控箱，另一侧安装有工作台面，所述的工作台面安装有真空罩，所述的机架于所述的真空罩内部安装有进出滑轨，所述的工作台面两侧通过滑轮装配于所述的进出滑轨内，所述的工作台面后侧驱动安装有推模进出机构，通过电子控制尺控制主油缸顶起机构和真空罩的上升和下降距离位置，推模进出机构将工作台面推出，将物料放置于所述的工作台面上，推模进出机构将工作台面拉入，启动压模装置对物料进行压模的同时，主油缸顶起机构上升顶于工作台面下方，防止位置偏移，利用PLC控制器控制距离，实现精准的距离位置调节，无需人手干预，为企业节约成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内转印机
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种模内转印机。
技术介绍
随着模具行业的发展，在现阶段市场上针对做硅胶模内转印设备，大多数需要人工调节近接开关位置来控制机器的上升和下降距离，调节时间长、调节位置不是很准确，耽误时间，这样就给公司带来了无形中的成本，同时压合时候容易导致工作台位置偏移，产品质量低下，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内转印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内转印机，包括机架，所述的机架一侧安装有电控箱，另一侧安装有工作台面，所述的工作台面安装有真空罩，所述的机架于所述的真空罩内部安装有进出滑轨，所述的工作台面两侧通过滑轮装配于所述的进出滑轨内，所述的工作台面后侧驱动安装有推模进出机构，所述的工作台面上方安装有悬挂于所述的机架上的压模装置，所述的工作台面下方安装有装配于所述的机架底板的主油缸顶起机构，所述的推模进出机构驱动所述的工作台面于所述的进出滑轨内前后来回滑动，所述的主油缸顶起机构驱动连接有电子控制尺。作为本技术进一步的技术方案，所述的推模进出机构包括推动气缸、与该推动气缸连接的推动杆、安装于该推动干杆末端的推块，所述的推块设有L型槽，所述的L型槽与所述的工作台面相互卡合。作为本技术进一步的技术方案，所述的压模装置包括安装于机架上的压模气缸、与该压模气缸驱动连接的压杆、安装于该压杆末端的压模板，所述的压模板在所述的压模气缸驱动下向所述的工作台面压合。作为本技术进一步的技术方案，所述的主油缸顶起机构包括安装于底部的油缸支撑架、安装于该油缸支撑架上的主油缸、与该主油缸驱动连接的顶杆、位于该顶杆上的顶板，所述的顶板在所述的主油缸驱动下向所述的工作台面压合。作为本技术进一步的技术方案，所述的电控箱电性连接有控制面板。作为本技术进一步的技术方案，所述的控制面板一侧安装有压力表。作为本技术进一步的技术方案，所述的真空罩前侧安装有防护门。本技术的有益效果是：通过所述的电子控制尺控制主油缸顶起机构和真空罩的上升和下降距离位置，通过推模进出机构将工作台面推出，将物料放置于所述的工作台面上，推模进出机构将工作台面拉入，启动所述的压模装置对物料进行压模的同时，所述的主油缸顶起机构上升顶于工作台面下方，防止位置偏移，利用PLC控制器控制距离，实现精准的距离位置调节，无需人手干预，为企业节约成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的电子控制尺位置示意图。其中：机架1、电控箱2、工作台面3、真空罩4、进出滑轨5、滑轮6、推动气缸7、推动杆8、推块9、L型槽10、压模气缸11、压杆12、压模板13、油缸支撑架14、主油缸15、顶杆16、顶板17、控制面板18、压力表19、防护门20、电子控制尺21。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。请参阅图1-图3结合所示，一种模内转印机，包括机架1，所述的机架1一侧安装有电控箱2，另一侧安装有工作台面3，所述的工作台面3安装有真空罩4，所述的机架1于所述的真空罩4内部安装有进出滑轨5，所述的工作台面3两侧通过滑轮6装配于所述的进出滑轨5内，所述的工作台面3后侧驱动安装有推模进出机构，所述的工作台面3上方安装有悬挂于所述的机架1上的压模装置，所述的工作台面3下方安装有装配于所述的机架底板的主油缸顶起机构，所述的推模进出机构驱动所述的工作台面3于所述的进出滑轨5内前后来回滑动，所述的主油缸顶起机构驱动连接有电子控制尺21，所述的推模进出机构包括推动气缸7、与该推动气缸7连接的推动杆8、安装于该推动干杆8末端的推块9，所述的推块9设有L型槽10，所述的L型槽10与所述的工作台面3相互卡合，所述的压模装置包括安装于机架1上的压模气缸11、与该压模气缸11驱动连接的压杆12、安装于该压杆12末端的压模板13，所述的压模板13在所述的压模气缸驱动下向所述的工作台面3压合，所述的主油缸顶起机构包括安装于底部的油缸支撑架14、安装于该油缸支撑架14上的主油缸15、与该主油缸15驱动连接的顶杆16、位于该顶杆16上的顶板17，所述的顶板17在所述的主油缸15驱动下向所述的工作台面3压合，通过所述的电子控制尺21控制主油缸顶起机构和真空罩4的上升和下降距离位置，通过推模进出机构将工作台面3推出，将物料放置于所述的工作台面3上，推模进出机构将工作台面3拉入，启动所述的压模装置对物料进行压模的同时，所述的主油缸顶起机构上升顶于工作台面3下方，防止位置偏移，利用PLC控制器控制距离，实现精准的距离位置调节，无需人手干预，为企业节约成本，提高生产效率。进一步的，所述的电控箱2电性连接有控制面板18，内置有PLC控制器，智能界面控制，方便操作。进一步的，所述的控制面板18一侧安装有压力表19，通过压力表设置的压力传感器来调节主油缸顶起机构的压力大小。进一步的，所述的真空罩4前侧安装有防护门20，提高生产安全性，避免安全事故发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内转印机，包括机架(1)，所述的机架(1)一侧安装有电控箱(2)，另一侧安装有工作台面(3)，其特征在于，所述的工作台面(3)安装有真空罩(4)，所述的机架(1)于所述的真空罩(4)内部安装有进出滑轨(5)，所述的工作台面(3)两侧通过滑轮(6)装配于所述的进出滑轨(5)内，所述的工作台面(3)后侧驱动安装有推模进出机构，所述的工作台面(3)上方安装有悬挂于所述的机架(1)上的压模装置，所述的工作台面(3)下方安装有装配于所述的机架底板的主油缸顶起机构，所述的推模进出机构驱动所述的工作台面(3)于所述的进出滑轨(5)内前后来回滑动，所述的主油缸顶起机构驱动连接有电子控制尺(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内转印机，包括机架(1)，所述的机架(1)一侧安装有电控箱(2)，另一侧安装有工作台面(3)，其特征在于，所述的工作台面(3)安装有真空罩(4)，所述的机架(1)于所述的真空罩(4)内部安装有进出滑轨(5)，所述的工作台面(3)两侧通过滑轮(6)装配于所述的进出滑轨(5)内，所述的工作台面(3)后侧驱动安装有推模进出机构，所述的工作台面(3)上方安装有悬挂于所述的机架(1)上的压模装置，所述的工作台面(3)下方安装有装配于所述的机架底板的主油缸顶起机构，所述的推模进出机构驱动所述的工作台面(3)于所述的进出滑轨(5)内前后来回滑动，所述的主油缸顶起机构驱动连接有电子控制尺(21)。


2.根据权利要求1所述的一种模内转印机，其特征在于，所述的推模进出机构包括推动气缸(7)、与该推动气缸(7)连接的推动杆(8)、安装于该推动杆(8)末端的推块(9)，所述的推块(9)设有L型槽(10)，所述的L型槽(10)与所述的工作台面(3)相互卡合。


3.根据权利要求1所述的一种模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佑刚，
申请(专利权)人：东莞市金裕自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44