树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法。本发明专利技术与台板的变形无关而维持成形模的平坦度，包括：成形模(2、3)；台板(41、42)，供安装成形模(2、3)；多个第一传递构件(5)，设于成形模(2、3)；以及多个第二传递构件(6)，对应于多个第一传递构件(5)而设置在台板(41、42)，并且第一传递构件(5)及第二传递构件(6)将来自台板(41、42)的夹紧力传递至成形模(2、3)，第一传递构件(5)及第二传递构件(6)彼此的接触面(5a、6a)呈平面状。

【技术实现步骤摘要】
树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法
本专利技术涉及一种树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法。
技术介绍
在利用压缩成形的树脂成形装置中，供安装成形模的台板(platen)在合模时变形。于是，安装于台板的成形模也因台板的变形而变形。以前，为了抑制台板的变形，一直进行增大台板的厚度等提高刚性的操作，导致树脂成形装置的大型化或重量化。另一方面，如专利文献1所示，可想到将供配置下模具的可动台板分割为下部可动台板与上部可动台板的树脂密封装置。此处，下部可动台板与加压机构连结，上部可动台板供配置下模具，并且由设于树脂密封装置的本体的直线导件(linearguide)在上下方向上可滑动地支撑。而且，所述树脂密封装置通过使下部可动台板与上部可动台板进行点接触，从而维持下模具相对于上模具的平行度。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开2009-39866号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]但是，所述树脂密封模具装置中，若作为上台板的顶板或上部可动台板弯曲，则安装于这些台板的上模具及下模具也会弯曲，而难以维持上模具及下模具的平坦度。因此，本专利技术的主要问题在于，与供安装成形模的台板的变形无关而维持成形模的平坦度。[解决问题的技术手段]即，本专利技术的树脂成形装置包括：成形模；台板，供安装所述成形模；多个第一传递构件，设于所述成形模；以及多个第二传递构件，对应于所述多个第一传递构件而设置在所述台板，并且所述第一传递构件及所述第二传递构件将来自所述台板的夹紧力(clampingforce)传递至所述成形模，所述第一传递构件及所述第二传递构件彼此的接触面呈平面状。[专利技术的效果]根据这样构成的本专利技术，能够与台板的变形无关而维持成形模的平坦度。附图说明图1为示意性地表示本实施方式的树脂成形装置的构成的正面图。图2为所述实施方式的第一传递构件及第二传递构件的放大截面图。图3为主要表示所述实施方式的第二台板及固定侧块的截面图。图4为所述实施方式的固定侧块的弹性保持部的放大截面图。图5为所述实施方式的固定侧块的定位部的放大截面图。图6为主要表示所述实施方式的第一台板及可动侧块的截面图。图7为表示由所述实施方式的构成所得的模拟结果的图。图8A及图8B为变形实施方式的第一传递构件及第二传递构件的放大截面图。图9为变形实施方式的弹性保持部的放大截面图。[符号的说明]2：下模(成形模)；3：上模(成形模)；4：合模机构；5：第一传递构件；5a：接触面；6：第二传递构件；6a：接触面；7A：固定侧块(中间块)；7B：可动侧块(中间块)；7h：贯穿孔；7h1、932：小径部；7h2、931：大径部；8：弹性保持部；9A、9B：定位部；11：固定部；41：第一台板(可动盘)；42：第二台板(上部固定盘)；43：驱动机构；44：下部固定盘；45：支柱部(系杆)；46：下模保持部(成形模保持部)；47：上模保持部(成形模保持部)；81、111：螺栓；82：弹性体；83、112：距离限制部；91、92、94、95：定位孔；93、96：定位销；100：树脂成形装置；111b、811：头部；111a、812：轴部；431：滚珠螺杆机构。具体实施方式接下来，举例对本专利技术进行更详细说明。但是，本专利技术不受以下说明的限定。如上文所述，本专利技术的树脂成形装置包括：成形模；台板，供安装所述成形模；多个第一传递构件，设于所述成形模；以及多个第二传递构件，对应于所述多个第一传递构件而设置在所述台板，并且所述第一传递构件及所述第二传递构件将来自所述台板的夹紧力传递至所述成形模，所述第一传递构件及所述第二传递构件彼此的接触面呈平面状。若为所述树脂成形装置，则设于成形模的多个传递构件与设于台板的多个传递构件的接触面呈平面状，因此即便台板发生了变形时，所述接触面滑动来吸收台板的变形，而能够将来自台板的夹紧力传递至成形模，同时维持成形模的平坦度。另外，利用第一传递构件及第二传递构件，在成形模与台板之间形成空间。将所述空间作为隔热层发挥功能，由此能够减少从成形模传至台板的热，抑制向外部的散热。另外，当由于接触面处的磨损、破损等而需要更换零件时，只要更换第一传递构件及第二传递构件的至少一者便可，因此能够使维护(maintenance)容易。此处，所述多个传递构件利用平面状的接触面而可使所述台板相对于所述成形模相对变形，使所述成形模的变形量小于所述台板的变形量。优选多个传递构件利用所述平面状的接触面而不将所述台板的变形量传至所述成形模。合模时台板以中央部向外侧鼓出的方式变形。具体而言，位于上侧的第二台板以中央部变高的方式变形，位于下侧的第一台板以中央部变低的方式变形。对应这些变形，为了使第一传递构件和第二传递构件容易相互滑动，理想的是所述第一传递构件和所述第二传递构件彼此的接触面为倾斜面。理想的是在所述第一传递构件的接触面或所述第二传递构件的接触面的至少一者，形成有含有氮及4A族元素的氧化钇膜。若为所述构成，则第一传递构件与第二传递构件容易相互滑动，能够进一步维持成型模的平坦度。可想到树脂成形装置具有下模及上模作为所述成形模，且具有供安装所述下模的第一台板及供安装所述上模的第二台板作为所述台板。所述构成中，为了维持合模时的上模的平坦度及下模的平坦度两者，理想的是所述多个第一传递构件及所述多个第二传递构件分别设于所述上模与所述第二台板之间、及所述下模与所述第一台板之间。另外，若为所述构成，则也能够维持上模及下模的平行度。理想的是树脂成形装置具备中间块，所述中间块设置在所述成形模与所述台板之间，并固定所述多个传递构件。若为所述构成，则通过将中间块安装于成形模或台板，从而能够一举将多个传递构件设于成形模，而能够使更换作业简单。在利用螺栓将成形模或中间块固定于台板时，若增强其紧固力，则以传递构件的接触面为起点而成形模或中间块变形。于是，有可能成形模的平坦度从合模前开始受损。为了解决所述问题，理想的是树脂成形装置包括相对于所述台板而弹性保持所述成形模的弹性保持部。由于将传递构件的接触面设为平面状而可使台板相对于成形模相对变形，因此可能成形模相对于台板的位置偏移。因此，理想的是树脂成形装置包括定位部，所述定位部设于比所述多个传递构件更靠内侧处，对所述台板与所述成形模进行定位。此外，所谓可使台板相对于成形模相对变化，也能够表述为与成形模相独立而可使台板变化。另外，使用所述树脂成形装置的树脂成形品的制造方法也为本专利技术的一实施方式。＜本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成形装置，包括：/n成形模；/n台板，供安装所述成形模；/n多个第一传递构件，设于所述成形模；以及/n多个第二传递构件，对应于多个所述第一传递构件而设置在所述台板，并且/n所述第一传递构件及所述第二传递构件将来自所述台板的夹紧力传递至所述成形模，/n所述第一传递构件及所述第二传递构件彼此的接触面呈平面状。/n

【技术特征摘要】
20190128 JP 2019-0121391.一种树脂成形装置，包括：
成形模；
台板，供安装所述成形模；
多个第一传递构件，设于所述成形模；以及
多个第二传递构件，对应于多个所述第一传递构件而设置在所述台板，并且
所述第一传递构件及所述第二传递构件将来自所述台板的夹紧力传递至所述成形模，
所述第一传递构件及所述第二传递构件彼此的接触面呈平面状。


2.根据权利要求1所述的树脂成形装置，其中所述第一传递构件及所述第二传递构件利用所述平面状的接触面而能够使所述台板相对于所述成形模相对变形，使所述成形模的变形量小于所述台板的变形量。


3.根据权利要求1所述的树脂成形装置，其中所述第一传递构件与所述第二传递构件彼此的接触面为倾斜面。


4.根据权利要求1所述的树脂成形装置，其中在所述第一传递构件的接触面或所述第二传递构件的接触面的至少一者，形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒木宏祐，谷口翔一，西平贵则，高井保昌，法兼一贵，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP