高效率圆钢切割锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率圆钢切割锯床，应用在圆钢切割技术领域，其技术方案要点是：包括锯床，锯床位于进料端的一侧设有移动支架，移动支架底部设有滚轮，地面上设有导轨，锯床位于进料端的一侧设有推送辊，推送辊垂直于圆钢，推送辊顶壁与圆钢底壁接触，锯床上设有支板，推送辊转动连接在支板上，推送辊的一端设有从动锥齿轮，锯床由进料端到出料端设有调节杆，调节杆转动连接在锯床上，调节杆位于进料端的一端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，调节杆位于出料端的一端设有手轮。本实用新型专利技术具有的技术效果是：整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率圆钢切割锯床
本技术涉及圆钢切割
，特别涉及一种高效率圆钢切割锯床。
技术介绍
双螺杆挤出机用的齿轮轴是由圆钢步步加工而成，圆钢作为坯料加工齿轮轴时，首要的工序便是对圆钢进行切割，将圆钢切割成一段段所需长度，目前市场上常用的用于切割圆钢的设备为锯床，可自动对圆钢进行切割。公告号为CN104708110B的中国专利公开了一种升降可调式锯床，其结构包括夹具、导向装置、切割装置和传动装置，夹具包括固定夹板、活动夹板、及驱动活动夹板向固定夹板移动的夹紧机构；导向装置设置于夹具上方，导向装置包括平行设置的两个导向杆和套设于导向杆上的滑块；切割装置设置于导向装置和夹具之间，切割装置包括与滑块下端固接的刀架以及和刀架固接的刀具；传动装置包括带动刀架及刀具在导向杆上滑动的驱动部件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切割圆钢的锯床，需人工手动送料，不断地将待锯圆钢推送至锯床内进行切割，操作起来耗时耗力，严重影响圆钢切割效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效率圆钢切割锯床，其优点是：整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率圆钢切割锯床，包括锯床，所述锯床位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢的移动支架，所述移动支架的上表面与锯床工作台上表面相齐平，所述移动支架底部设置有滚轮，所述锯床位于进料端的一侧地面上设置有供滚轮往复滚动的导轨，所述锯床位于进料端的一侧设置有推送辊，所述推送辊位于圆钢下方并垂直于圆钢设置，所述推送辊顶壁与圆钢底壁相接触，所述锯床位于推送辊的一端固定设置有支板，所述推送辊穿设并转动连接在支板上，所述推送辊穿设过支板的一端固定设置有从动锥齿轮，所述锯床由进料端到出料端设置有贯穿锯床的调节杆，且所述调节杆转动连接在锯床上，所述调节杆位于锯床进料端的一端固定设置有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述调节杆位于锯床出料端的一端固定设置有手轮。通过上述技术方案，工作时，首先将待锯圆钢的一端搭在移动支架上，另一端穿过锯床，然后转动手轮，带动调节杆转动，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，驱动推送辊转动，推送辊转动可不断地将圆钢向前推送，此时移动支架随圆钢一起向前移动，当工作人员测量到圆钢向前推送部分的长度满足圆钢切割长度时，停止转动手轮，进而稳定住圆钢的位置，此时锯床上的锯条便可对圆钢进行切割，待切割完成后，可继续向前推送圆钢，对圆钢进行下一步地切割。整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率。本技术进一步设置为：所述移动支架的一侧固定设置有贯穿锯床的拉板，所述拉板位于推送辊的下方，所述拉板的上表面沿长度方向设置有外齿，所述推送辊的外周壁上设置有与外齿相啮合的环齿。通过上述技术方案，驱动推送辊转动，以向前推送圆钢的过程中，通过环齿与外齿的啮合，也会驱使拉板随着圆钢一起向前移动，从而拉板拉动移动支架向前移动，减小了圆钢前移的过程中，移动支架因阻力导致速度慢于圆钢而使得圆钢从移动支架上脱离的可能，提高了移动支架对圆钢的支撑稳定性。本技术进一步设置为：所述锯床位于出料端的一侧设置有卡条，所述卡条位于拉板的上方，所述卡条的一端铰接在锯床上，另一端与所述外齿相抵触。通过上述技术方案，当将圆钢向前推送一段距离并停止转动手轮时，此时工作人员可以向下转动卡条，使得卡条卡在外齿上，以限制拉板移动，进而限制推送辊转动，以稳定地限定住圆钢的位置，从而保证了对圆钢切割的稳定性，有效防止了外力作用于手轮而驱动手轮再次发生转动，进而驱动圆钢前后移动，而对圆钢正常的切割工作造成影响。本技术进一步设置为：所述锯床位于出料端的一侧沿锯床长度方向开设有滑槽，所述滑槽位于卡条的上方，所述滑槽内滑移连接有推块，所述推块上固定连接有插销，所述卡条上开设有贯穿卡条供插销插入的插孔。通过上述技术方案，当继续向前推送圆钢时，向上转动卡条，将卡条转离外齿，并使得卡条上的插孔对准插销，此时工作人员推动推块，将插销插入插孔内，从而可固定住卡条的位置，以保证拉板能够顺利前移，进而保证圆钢顺利前移。本技术进一步设置为：所述推送辊的外周壁上套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面设有防滑纹。通过上述技术方案，推送辊上设置的橡胶套，可加大推送辊与圆钢之间的摩擦力，以便推送辊更好地推送圆钢，减小了圆钢在推送辊上打滑的可能。本技术进一步设置为：所述移动支架的上表面位于圆钢的两侧设置有与圆钢外壁相接触的限位板。通过上述技术方案，设置的限位板从圆钢的两侧对圆钢进行限位，以限制圆钢向一侧偏移而从移动支架上掉落下来，提高了圆钢在移动支架上放置的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位板底部滑移连接在移动支架的上表面，所述移动支架上表面沿长度方向的两侧固定设置有撑板，所述撑板上螺纹连接有贯穿撑板并转动连接在限位板上的调节柱。通过上述技术方案，可同步转动两个调节柱，驱使两个限位板相对移动，可对两个限位板之间的间距进行调整，以适应对不同直径的圆钢限位的需要。本技术进一步设置为：所述锯床位于出料端的一侧设置有与圆钢相平行的刻度尺，所述刻度尺端部铰接在锯床上，且所述刻度尺端部与锯床锯条相齐平。通过上述技术方案，设置的刻度尺便于工作人员快速且精准测量圆钢切割长度，提高圆钢切割效率，并且测量完成后，还可将刻度尺转向一侧，以免影响切割工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率；2、驱动推送辊转动，以向前推送圆钢的过程中，拉板拉动移动支架向前移动，从而减小了圆钢前移的过程中，移动支架因阻力导致速度慢于圆钢而使得圆钢从移动支架上脱离的可能，提高了移动支架对圆钢的支撑稳定性；3、卡条卡在外齿上，以限制拉板移动，进而限制推送辊转动，以稳定地限定住圆钢的位置，有效防止了外力作用于手轮而驱动手轮再次发生转动，进而驱动圆钢前后移动，而对圆钢正常的切割工作造成影响。附图说明图1是本实施例用于体现移动支架的结构示意图。图2是图1中A部分的放大图。图3是本实施例的整体结构示意图。图4是图3中B部分的放大图。附图标记：1、锯床；2、移动支架；3、滚轮；4、导轨；401、槽钢；402、扁钢；5、推送辊；6、支板；7、从动锥齿轮；8、调节杆；9、主动锥齿轮；10、手轮；11、拉板；12、外齿；13、环齿；14、卡条；15、滑槽；16、推块；17、插销；18、插孔；19、橡胶套；20、防滑纹；21、限位板；22、撑板；23、调节柱；24、刻度尺；25、圆钢。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高效率圆钢切割锯床，如图1，包括锯床1和待锯圆钢25，锯床1位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率圆钢切割锯床，包括锯床(1)，其特征在于：所述锯床(1)位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢(25)的移动支架(2)，所述移动支架(2)的上表面与锯床(1)工作台上表面相齐平，所述移动支架(2)底部设置有滚轮(3)，所述锯床(1)位于进料端的一侧地面上设置有供滚轮(3)往复滚动的导轨(4)，所述锯床(1)位于进料端的一侧设置有推送辊(5)，所述推送辊(5)位于圆钢(25)下方并垂直于圆钢(25)设置，所述推送辊(5)顶壁与圆钢(25)底壁相接触，所述锯床(1)位于推送辊(5)的一端固定设置有支板(6)，所述推送辊(5)穿设并转动连接在支板(6)上，所述推送辊(5)穿设过支板(6)的一端固定设置有从动锥齿轮(7)，所述锯床(1)由进料端到出料端设置有贯穿锯床(1)的调节杆(8)，且所述调节杆(8)转动连接在锯床(1)上，所述调节杆(8)位于锯床(1)进料端的一端固定设置有与从动锥齿轮(7)相啮合的主动锥齿轮(9)，所述调节杆(8)位于锯床(1)出料端的一端固定设置有手轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率圆钢切割锯床，包括锯床(1)，其特征在于：所述锯床(1)位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢(25)的移动支架(2)，所述移动支架(2)的上表面与锯床(1)工作台上表面相齐平，所述移动支架(2)底部设置有滚轮(3)，所述锯床(1)位于进料端的一侧地面上设置有供滚轮(3)往复滚动的导轨(4)，所述锯床(1)位于进料端的一侧设置有推送辊(5)，所述推送辊(5)位于圆钢(25)下方并垂直于圆钢(25)设置，所述推送辊(5)顶壁与圆钢(25)底壁相接触，所述锯床(1)位于推送辊(5)的一端固定设置有支板(6)，所述推送辊(5)穿设并转动连接在支板(6)上，所述推送辊(5)穿设过支板(6)的一端固定设置有从动锥齿轮(7)，所述锯床(1)由进料端到出料端设置有贯穿锯床(1)的调节杆(8)，且所述调节杆(8)转动连接在锯床(1)上，所述调节杆(8)位于锯床(1)进料端的一端固定设置有与从动锥齿轮(7)相啮合的主动锥齿轮(9)，所述调节杆(8)位于锯床(1)出料端的一端固定设置有手轮(10)。


2.根据权利要求1所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述移动支架(2)的一侧固定设置有贯穿锯床(1)的拉板(11)，所述拉板(11)位于推送辊(5)的下方，所述拉板(11)的上表面沿长度方向设置有外齿(12)，所述推送辊(5)的外周壁上设置有与外齿(12)相啮合的环齿(13)。


3.根据权利要求2所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述锯床(1)位于出料端的一侧设置有卡条(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，张兆顺，
申请(专利权)人：南京平双塑机齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32