一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，涉及锯床的技术领域，包括一对上料长杆，上料长杆平行设置于出料口的两侧，上料长杆之间设有盛料台，一对上料长杆沿其长度方向滑动连接有多对用于夹紧锻件毛坯的夹紧液压缸，多对夹紧液压缸沿上料长杆长度方向均匀间隔排列，上料长杆还设有用于推动夹紧液压缸朝进料口方向运行的推动液压缸，推动液压缸的缸体与上料长杆固定连接，推动液压缸的活塞杆朝进进料口方向。工作时，夹紧液压缸的活塞杆朝毛坯锻件相向运动以夹紧锻件毛坯，之后推动液压缸工作，其活塞杆推动夹紧液压缸朝进料口方向运动，进而使得锻件毛坯朝进料口移动。上料装置的设置，降低了工作人员上料的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置
本技术涉及锯床的
，尤其是涉及一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置。
技术介绍
锯床是一种常见的用于锯割锻件毛坯的锯割设备。参照图3，锯床包括机体15和设置在机体15上用于切割锻件毛坯的锯带16，锯带16的下方是基台4，基台4的一侧为进料口3。加工切割锻件毛坯时，工作人员需要将锻件毛坯放置在基台4上，从进料口3端放入到锯带16下方后并固定，之后锯带16转动并切割锻件毛坯。在实际生产加工过程中，由于锻件毛坯过长，整个加工过程中，工作人员在进料口3处不断将锻件毛坯推动至进料口3内，以方便锯带16对锻件毛坯进行切割，这样工作人员劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，以降低工作人员上料的劳动强度。一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，包括一对上料长杆，所述上料长杆平行设置于出料口的两侧，所述上料长杆之间设有盛料台，所述一对上料长杆沿其长度方向滑动连接有多对用于夹紧锻件毛坯的夹紧液压缸，多对夹紧液压缸沿上料长杆长度方向均匀间隔排列，所述上料长杆还设有用于推动夹紧液压缸朝进料口方向运行的推动液压缸，所述推动液压缸的缸体与上料长杆固定连接，所述推动液压缸的活塞杆朝进料口方向。通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将锻件毛坯沿上料长杆长度方向放置在盛料台上，之后夹紧液压缸的活塞杆朝毛坯锻件相向运动以夹紧锻件毛坯，之后推动液压缸工作，其活塞杆推动夹紧液压缸朝进料口方向运动，进而使得锻件毛坯朝进料口移动，待物料朝进料口移动一端距离后，夹紧液压缸松弛，推动液压缸的活塞杆回缩，之后夹紧液压缸再次夹紧，推动液压缸的推动锻件毛坯运行，反复循环，直至毛坯锻件位于进料口的合适位置后，夹紧液压缸夹紧锻件毛坯，推动液压停止运动，锯床开始切割。上料装置的设置，降低了工作人员上料的劳动强度。本技术进一步设置为：所述上料长杆在相互靠近侧并沿其长度方向均开设有滑槽，所述滑槽沿其长度方向滑动连接有滑板，所述夹紧液压缸的缸体沿滑板长度方向均匀排列并与滑板固定连接，所述推动液压缸的缸体与上料长杆固定连接，推动液压缸的活塞杆与滑板固定连接。通过采用上述技术方案，推动液压缸工作时，推动滑板朝进料口方向移动，滑板同时带动多个夹紧液压缸朝进料口运行，从而实现锻件毛坯朝进料口处运行的目的。本技术进一步设置为：所述滑板在与滑槽贴合处设有滚珠。通过采用上述技术方案，滑板在滑槽内滑动时会与滑槽的侧壁产生摩擦力，摩擦力会阻碍滑板运行。滚珠的设置，可使得滑板与滑槽之间发生相对位移时产生较小的摩擦力，进而方便滑板带动锻件物料运行。本技术进一步设置为：所述夹紧液压缸连接有一对弧形夹紧板，所述弧形夹紧板沿上料长杆长度方向与夹紧液压缸的活塞杆固定连接，且一对弧形夹紧板的弧形开口相对设置。通过采用上述技术方案，弧形夹紧板的设置可增大夹紧液压缸对锻件毛坯的力作用面积，使得锻件毛坯易被固定。本技术进一步设置为：所述弧形夹紧板上设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可增大弧形夹紧板与锻件毛坯之间摩擦力，方便推动液压缸，推动锻件毛坯朝进料口运行。本技术进一步设置为：所述盛料台包括多个转辊，所述转辊轴向平行设置，且两端均转动连在上料长杆的同一高度处。通过采用上述技术方案，转辊的设置，使得锻件毛坯在运行时与盛料台之间产生的摩擦力小，进而方便锻件毛坯朝进料口方向运行。本技术进一步设置为：所述盛料台还包括防护垫，所述防护垫套设在所述转辊上。通过采用上述技术方案，防护垫的设置可对转辊起到保护作用，提高转辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述防护垫外表面开设有用于放置锻件毛坯的弧槽。通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将圆柱形的锻件毛坯放置在弧槽内，弧槽一方面可对圆柱锻件起到定位作用，使得锻件毛坯在不被夹紧的情况下，也可在盛料台上不发生滚动。综上所述，本技术的有益技术效果为：上料装置的设置：工作时，工作人员将锻件毛坯沿上料长杆长度方向放置在盛料台上，之后夹紧液压缸的活塞杆朝毛坯锻件相向运动以夹紧锻件毛坯，之后推动液压缸工作，其活塞杆推动夹紧液压缸朝进料口方向运动，进而使得锻件毛坯朝进料口移动，待物料朝进料口移动一端距离后，夹紧液压缸松弛，推动液压缸的活塞杆回缩，之后夹紧液压缸再次夹紧，推动液压缸的推动锻件毛坯运行，反复循环，直至毛坯锻件位于进料口的合适位置后，夹紧液压缸夹紧锻件毛坯，推动液压停止运动，锯床开始切割。上料装置的设置，降低了工作人员上料的劳动强度。弧形夹紧板的设置可增大夹紧液压缸对锻件毛坯的力作用面积，使得锻件毛坯易被固定，同时上设置有防滑纹，也可增大弧形夹紧板与锻件毛坯之间摩擦力，方便推动液压缸，推动锻件毛坯朝进料口运行。附图说明图1是本技术的工作状态示意图；图2是本技术的上料长杆局部剖视图；图3是现有技术附图。附图标记：1、上料长杆；2、支撑腿；3、进料口；4、基台；5、转辊；6、防护垫；7、弧槽；8、滑槽；9、滑板；10、滚珠；11、夹紧液压缸；12、推动液压缸；13、弧形夹紧板；14、防滑纹；15、机体；16、锯带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，包括一对上料长杆1，上料杆1焊接有多个用于支撑其的支撑腿2。上料长杆1平行设置于进料口3的两侧，上料长杆1之间设有盛料台，且盛料台与基台4平齐。盛料台包括多个转辊5，转辊5轴向平行设置，且转辊5的两端均与上料长杆1通过轴承转动连接并位于同一高度处。盛料台上还包括防护垫6，防护垫6套设在转辊5上，且防护垫6外表面开设有用于放置锻件毛坯的弧槽7。上料长杆1在相互靠近侧并沿其长度方向均开设有滑槽8，滑槽8沿其长度方向均滑动连接有滑板9。为了方便滑板9在滑槽8侧壁上滑行，滑板9在与滑槽8贴合处设有滚珠10。滑板9上设有多对用于夹紧锻件毛坯的夹紧液压缸11，多对夹紧液压缸11沿滑板9长度方向均匀间隔排列，且每对夹紧液压缸11的缸体均与对应的滑块焊接。上料长杆1还设有用于推动夹紧液压缸11朝进料口3方向运行的推动液压缸12，推动液压缸12的缸体与上料长杆1焊接，推动液压缸12的活塞杆朝进料口3方向并与滑板9焊接。为了方便夹紧液压缸11固定锻件毛坯和推动液压缸12推动锻件毛坯朝进料口3方向移动。夹紧液压缸11连接有一对弧形夹紧板13，弧形夹紧板13的内壁布置设有防滑纹14。弧形夹紧板13沿上料长杆1长度方向与夹紧液压缸11的活塞杆焊接，且一对弧形夹紧板13的弧形开口相对设置。工作时，夹紧液压缸11驱动弧形夹紧板13相互靠近，以将锻件毛坯夹紧。弧形夹紧板13内侧壁设有防滑纹14，可增大弧形夹紧板13与锻件毛坯之间的摩擦力，进而方便推动液压缸12推动锻件毛坯朝进料口3方向运行。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，其特征在于，包括一对上料长杆（1），所述上料长杆（1）平行对称设置于出料口的两侧，所述上料长杆（1）之间设有盛料台，所述一对上料长杆（1）沿其长度方向滑动连接有多对用于夹紧锻件毛坯的夹紧液压缸（11），多对夹紧液压缸（11）沿上料长杆（1）长度方向均匀间隔排列，所述上料长杆（1）还设有用于推动夹紧液压缸（11）朝进料口（3）方向运行的推动液压缸（12），所述推动液压缸（12）的缸体与上料长杆（1）固定连接，所述推动液压缸（12）的活塞杆朝进料口（3）方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，其特征在于，包括一对上料长杆（1），所述上料长杆（1）平行对称设置于出料口的两侧，所述上料长杆（1）之间设有盛料台，所述一对上料长杆（1）沿其长度方向滑动连接有多对用于夹紧锻件毛坯的夹紧液压缸（11），多对夹紧液压缸（11）沿上料长杆（1）长度方向均匀间隔排列，所述上料长杆（1）还设有用于推动夹紧液压缸（11）朝进料口（3）方向运行的推动液压缸（12），所述推动液压缸（12）的缸体与上料长杆（1）固定连接，所述推动液压缸（12）的活塞杆朝进料口（3）方向。


2.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，其特征在于，所述上料长杆（1）在相互靠近侧并沿其长度方向均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）沿其长度方向滑动连接有滑板（9），所述夹紧液压缸（11）的缸体沿滑板（9）长度方向均匀排列并与滑板（9）固定连接，推动液压缸（12）的活塞杆与滑板（9）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种法兰盘锻件毛坯锯割用的锯床上料装置，其特征在于，所述滑板（9）在与滑槽（8）贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修福，刘策水，李建勇，
申请(专利权)人：章丘市广大石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37