一种锯床用夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锯床加工技术领域的一种锯床用夹紧工装，旨在解决便于对圆钢切面进行不同角度切割的问题，包括底座，所述底座的中间段转动连接有第一夹紧座，所述底座上设有与所述第一夹紧座相对设置的第二夹紧座，所述第二夹紧座可沿所述底座长度方向滑动，所述第一夹紧座与所述第二夹紧座之间且位于所述底座一侧设有切割台，所述第二夹紧座靠近所述第一夹紧座一侧可拆卸连接有夹块，所述夹块一侧设置为平面且与所述第二夹紧座相抵接，所述夹块与平面相对一侧设置为斜面。本实用新型专利技术具有便于对圆钢切面进行不同角度切割的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床用夹紧工装
本技术涉及锯床加工的
，尤其是涉及一种锯床用夹紧工装。
技术介绍
锯床是一种对钢管进行切割工装设备，根据使用情况分为手动型（经济手动送料和手动切割物料）和自动型，根据使用控制器的自动化程序可分为手动型和全自动型（自动送料和自动切割），根据切割角度分为角度锯床（能锯切角度90度和45度）和无角度（即90度垂直切割）锯床。现有技术中，公告号为CN209491399U的中国专利公开了一种新型的锯床锯料工装，包括锯床及位于锯床下端用于放置物料的底座，所述锯床包括用于切割圆钢材料的锯条，所述锯条位于底座纵向中间位置，所述底座上设有固定物料的夹持装置和下压装置，所述夹持装置和下压装置关于锯条两侧对称安装，所述夹持装置包括推板和驱动推板移动的螺纹丝杆，所述推板通过推杆固定连接螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌入在底座的滑槽内滑动连接，所述螺纹套筒套接在螺纹丝杆的外端并与螺纹丝杆螺纹连接，所述螺纹丝杆一端传动连接有驱动电机，所述下压装置安装在支架上，所述支架上端设有架板，所述下压装置包括气缸和压板，所述气缸安装在架板上，所述气缸的伸缩杆穿过架板伸出滑动，所述压板通过调节装置与气缸的伸缩杆固定连接。其工作过程是：工作时，操作人员先将圆钢材料放置在底座上，夹持装置的推板通过螺纹丝杆的带动合拢并夹紧圆钢材料，下压装置的压板在气缸活动杆的伸缩下压住圆钢材料的上端，通过锯条侧的夹持装置和下压装置固定住圆钢材料，能有效的压紧圆钢材料，防止圆钢材料的移动，再对锯条进行平面切割。但是，上述技术存在以下缺陷：利用上述方案的锯床锯料工装进行夹紧操作时，圆管的轴向是与锯条锯料方向保持垂直的，切出的面也为平面结构，但一些使用环境中需要切面保持不同的角度，上述的锯料工作进行夹紧，操作具有局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锯床用夹紧工装，具有便于对圆钢切面进行不同角度切割的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯床用夹紧工装，包括底座，所述底座的中间段转动连接有第一夹紧座，所述底座上设有与所述第一夹紧座相对设置的第二夹紧座，所述第二夹紧座可沿所述底座长度方向滑动，所述第一夹紧座与所述第二夹紧座之间且位于所述底座一侧设有切割台，所述第二夹紧座靠近所述第一夹紧座一侧可拆卸连接有夹块，所述夹块一侧设置为平面且与所述第二夹紧座相抵接，所述夹块与平面相对一侧设置为斜面。通过采用上述技术方案，工作时，操作人员先调节夹块平面与第二夹紧块紧贴，再将圆钢放置于切割台上并使圆钢紧贴于夹块斜面，转动第一夹紧座与夹块斜面为同一角度，开启模具切割机电源，切割机上的切割锯齿对圆钢进行一定斜切角的切割操作，第一夹紧座和第二夹紧座的设置实现了对圆钢切割操作时的固定与限位，夹块的设置实现了对圆钢进行所需角度的切割，而且操作便捷，夹块的设置实现了便于对圆钢切面进行不同角度切割，操作便捷。本技术进一步设置为：所述夹块背离所述切割台一侧设有T型凸块。通过采用上述技术方案，圆钢切割时，T型凸块的设置使操作人员拿取夹块时便于人手把持。本技术进一步设置为：所述底座上设有沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽内设有与所述第一夹紧座通过螺栓固定连接的第一滑块，所述滑槽靠近所述第一滑块的一端设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活动轴与所述第一滑块固定连接，与所述第一滑块相对一侧设有与所述第二夹紧座通过螺栓固定连接的第二滑块，靠近所述第二夹紧座的一端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活动轴与所述第二滑块固定连接。通过采用上述技术方案，对圆钢进行位置固定时，操作人员启动第二伸缩气缸使其推动第二夹紧座至固定位置，启动第一伸缩气缸使其推动第一夹紧座至固定位置，再旋松螺栓调节第一夹紧座的角度，调节好圆钢切割角度后再旋紧螺栓使第一夹紧座固定于第一滑块上，当对不同直径圆钢进行切割时，可通过控制第一伸缩气缸使其带动第一夹紧座在滑槽内滑移，第一伸缩气缸的实现了对第一夹紧座和第二夹紧座之间的工作间隙的调节。本技术进一步设置为：所述第一夹紧座靠近所述第一滑块一侧固定有指示盘，所述指示盘上设有指针，所述第一滑块靠近所述指示盘一侧固定有角度盘。通过采用上述技术方案，当需要对不同切割角度的圆钢进行切割时，操作人员先将圆钢放置于切割台上并使圆钢紧贴于夹块斜面，再旋转第一夹紧座使指针对准角度盘上的角度线并对圆钢进行所需角度的切割，角度盘和指针的设置实现了对圆钢不同角度的调节，便于切割。本技术进一步设置为：所述第一夹紧座靠近所述第一伸缩气缸一侧设有沿所述滑槽滑移且与所述滑槽一端固定连接的第一风琴保护罩，所述第二夹紧座靠近所述第二伸缩气缸一侧设有沿所述滑槽滑移且与所述滑槽另一端固定连接的第二风琴保护罩。通过采用上述技术方案，圆钢在切割过程中会产生大量铁屑，铁屑飞溅至滑槽内的第一伸缩气缸活动轴和第二伸缩气缸活动轴上，铁屑长时间粘附于第一伸缩气缸活动轴和第二伸缩气缸活动轴上会造成活动轴生锈，第一风琴保护罩和第二风琴保护罩的设置实现了对第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的保护，便于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸长时间正常工作，还便于第一夹紧座和第二夹紧座在滑槽内顺畅滑移，防止铁屑飞溅至滑槽内，造成滑槽内脏污难以清洁。本技术进一步设置为：与所述切割台相对一侧的底座上固定有限位架，所述限位架包括固定于所述底座上且沿竖直方向设置的两套管，所述套管上套设有伸缩管，两所述伸缩管背离所述套管的一端之间架设有横杆。通过采用上述技术方案，圆钢在切除的时候由于切割台位于底座一侧，圆钢在对一端切割时，另一侧会上翘，操作人员人手固定比较危险，限位架的设置实现了对圆钢背离切割一侧的固定，分散切割过程中锯齿刀对圆钢产生的应力，实现了圆钢的稳定切割。本技术进一步设置为：所述套管靠近所述伸缩管一端设有贯穿所述套管侧壁的第一通孔，所述伸缩管靠近所述套管一端设有贯穿所述伸缩管侧壁的多个第二通孔，所述第一通孔与任一所述第二通孔之间固定有固定销。通过采用上述技术方案，所述套管和螺纹管的设置实现了伸缩螺管的可伸缩，可实现对不同高度的切割件一侧进行限位，减小切割件切割一侧产生的应力。本技术进一步设置为：所述切割台一侧固定有支架，所述支架上设有吹风机，所述吹风机出风口正对所述切割台。通过采用上述技术方案，圆钢在切割过程中不仅会在切割位置产生高热量，而且会产生很多铁屑，吹风机的设置降低了切割位置的温度的，还将铁屑吹离切割台，防止铁屑残留于切割台造成切割件切割精度降低。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设计的夹块，实现了对圆钢切面进行不同角度切割，操作便捷；2.通过设计的角度盘，实现了对第一夹紧座进行可视角度的调节，便于对圆钢进行更精确角度的固定；3.通过设计的伸缩螺管，实现对不同宽度或直径的切割件一侧进行限位，减小切割件切割一侧产生的应力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是第一夹紧座和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床用夹紧工装，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的中间段转动连接有第一夹紧座(24)，所述底座(2)上设有与所述第一夹紧座(24)相对设置的第二夹紧座(26)，所述第二夹紧座(26)可沿所述底座(2)长度方向滑动，所述第一夹紧座(24)与所述第二夹紧座(26)之间且位于所述底座(2)一侧设有切割台(5)，所述第二夹紧座(26)靠近所述第一夹紧座(24)一侧可拆卸连接有夹块(25)，所述夹块(25)一侧设置为平面且与所述第二夹紧座(26)相抵接，所述夹块(25)与平面相对一侧设置为斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯床用夹紧工装，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的中间段转动连接有第一夹紧座(24)，所述底座(2)上设有与所述第一夹紧座(24)相对设置的第二夹紧座(26)，所述第二夹紧座(26)可沿所述底座(2)长度方向滑动，所述第一夹紧座(24)与所述第二夹紧座(26)之间且位于所述底座(2)一侧设有切割台(5)，所述第二夹紧座(26)靠近所述第一夹紧座(24)一侧可拆卸连接有夹块(25)，所述夹块(25)一侧设置为平面且与所述第二夹紧座(26)相抵接，所述夹块(25)与平面相对一侧设置为斜面。


2.根据权利要求1所述的一种锯床用夹紧工装，其特征在于：所述夹块(25)背离所述切割台(5)一侧设有T型凸块(251)。


3.根据权利要求1所述的一种锯床用夹紧工装，其特征在于：所述底座(2)上设有沿长度方向设置的滑槽(1)，所述滑槽(1)内设有与所述第一夹紧座(24)通过螺栓固定连接的第一滑块(20)，所述滑槽(1)靠近所述第一滑块(20)的一端设有第一伸缩气缸(28)，所述第一伸缩气缸(28)活动轴与所述第一滑块(20)固定连接，与所述第一滑块(20)相对一侧设有与所述第二夹紧座(26)通过螺栓固定连接的第二滑块(27)，靠近所述第二夹紧座(26)的一端设有第二伸缩气缸(29)，所述第二伸缩气缸(29)活动轴与所述第二滑块(27)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种锯床用夹紧工装，其特征在于：所述第一夹紧座(24)靠近所述第一滑块(20)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林园，黄少鹏，刘阳，
申请(专利权)人：陕西盾实人防设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61