一种镗床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镗床，属于机械加工技术领域。它解决了现有镗床在加工大型工件的内孔时工件拆装不便的问题。本镗床，包括机架、镗杆、动力装置以及用于固定工件的镗模，镗模包括内支撑座和外支撑座，镗杆包括可拆卸同轴插接的前镗杆和后镗杆，前镗杆穿设于内支撑座上，后镗杆穿设于外支撑座上，前镗杆的一端与动力装置的输出轴连接，后镗杆沿轴向开有通孔且通孔内穿设有拉杆，拉杆的两端均伸出通孔外，拉杆的一端具有外螺纹并与前镗杆螺纹连接，拉杆的另一端具有抵靠部，前镗杆靠近后镗杆一端的周向上设置有镗刀。本实用新型专利技术在工件的装卸过程中，前镗杆和后镗杆能够相向移动，既提高了工件的装卸效率，又保证了镗杆与镗刀之间的配合精度。

【技术实现步骤摘要】
一种镗床
本技术属于机械加工
，涉及一种镗床，特别是一种用于加工镗孔较大且较长工件的镗床。
技术介绍
罗茨泵或双螺杆泵的泵体通常体积较大，泵体内与转子配合的内腔尺寸也较大且长度较长，无法直接通过加工中心进行加工，目前，泵体通常先通过铸造成型，然后通过镗床的镗杆伸入泵体的预制孔内进行镗削，使泵体的内腔达到较高的精度。由于需要镗削的孔长度较长，镗杆的长度也需要设计得较长，导致镗杆重量较重，如果镗杆在镗削时缺乏支撑，镗杆会在重力作用下发生一定的变形，导致加工精度较差。因此，为了保证加工大型工件的精度，通常会如中国专利申请(申请号：201020653190.4)公开的一种镗孔专用机床那样，将工件先固定到镗模座上，然后将镗杆伸入镗模座和工件的预制孔内，镗杆的两端通过位于工件两侧的内、外镗模座定位，保证镗杆的刚性，从而保证加工精度。然而，由于为了保证镗杆的位置精度，镗杆与内、外镗模座通常通过设置在内、外镗模座上的轴瓦滑动配合，轴瓦内孔的尺寸基本与镗杆的外径基本相同，而镗杆在加工工件时是需要在镗杆外壁上的镗刀孔上设置镗刀的，这导致设置镗刀部分的镗杆整体外径是大于轴瓦内孔的孔径，因此，在加工工件时，需要先将工件固定到镗模座后，再将未安装镗刀的镗杆依次伸入内镗模座的轴瓦、工件的预制孔和外镗模座的轴瓦，使镗杆的镗刀孔位于内镗模座和工件之间后，再将镗刀安装到镗杆上，然后通过进给装置和动力驱动装置驱动镗杆对工件进行镗孔。当镗孔完成后，工件需要在镗杆抽出后才能从镗模座上取出，而由于镗刀与轴瓦之间存在干涉，导致镗杆无法直接从镗模座以及工件内抽出，必须要先将镗刀从镗杆上拆卸下来后才能完成镗杆的退出，这既导致了整个拆装过程较为繁琐，而且还会影响镗刀与镗杆的配合精度，每次镗孔都需要对镗刀进行调校，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镗床，本技术所要解决的技术问题是：如何提高加工大型工件时工件的装卸效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种镗床，包括机架、镗杆、滑动设置于机架上的动力装置以及与动力装置相对设置并用于固定工件的镗模，所述镗模包括间隔设置的内支撑座和外支撑座，其特征在于，所述镗杆包括可拆卸同轴插接的前镗杆和后镗杆，所述前镗杆穿设于内支撑座上，所述后镗杆穿设于外支撑座上，所述前镗杆的一端与动力装置的输出轴连接，所述后镗杆沿轴向开有通孔且通孔内穿设有拉杆，所述拉杆的两端均伸出通孔外，所述拉杆的一端具有外螺纹并与前镗杆螺纹连接，所述拉杆的另一端具有用于和后镗杆端面抵靠的抵靠部，所述前镗杆靠近后镗杆一端的周向上设置有镗刀。本镗床主要用于在较大型的工件上加工孔径较大且长度较长的内孔，动力装置横向滑动连接于机架上，镗模设置于机架上与动力装置相对的一侧，工件固定于镗模的内支撑座和外支撑座之间，本案中，镗杆采用前镗杆与后镗杆可拆卸连接的结构，其中，前镗杆与动力装置连接并穿设于内支撑座上，同时通过与内支撑座上的轴孔配合形成支撑和定位并使前镗杆可相对内支撑座沿轴向滑动和绕轴向转动，后镗杆穿设于外支撑座上，通过与外支撑座上的轴孔配合形成支撑和定位并使后镗杆可相对外支撑座沿轴向滑动和绕轴向转动。当需要将工件安装到镗模以对其进行镗孔时，先使前镗杆和后镗杆分离并朝相反的方向移动，即前镗杆朝内支撑座一侧移动，使前镗杆上的镗刀位于内支撑座和外支撑座之间并与内支撑座相邻，后镗杆朝外支撑座一侧移动，使内支撑座和外支撑座之间形成供工件置入的空间；当工件固定到内支撑座和外支撑座之间后，再驱动前镗杆和后镗杆相对移动并伸入工件需要加工的预制孔内，使前镗杆和后镗杆插接后再通过拉杆与前镗杆螺纹连接使前镗杆和后镗杆形成稳定的连接，然后通过动力装置驱动镗杆，使镗杆上的镗刀对预制孔进行加工即可；加工完成后，只需旋拧拉杆，将前镗杆和后镗杆沿相反的方向从工件内抽出，此时，只需松开镗模对工件的定位即可使工件从镗模内取出。这样，避免了每次装卸工件时都需要对镗刀进行拆装的步骤，使工件的拆装效率更高，而且还保证了镗刀与镗杆的配合精度。本技术的镗杆采用前镗杆和后镗杆通过插接配合定位后再通过拉杆螺纹连接固定的结构实现前镗杆与后镗杆之间的可拆卸连接，与前镗杆和后镗杆之间直接通过螺纹连接相比，本技术只需旋拧拉杆，前镗杆和后镗杆之间无需相对转动，前镗杆和后镗杆的接触面之间不会形成相对滑动，保证了插接结构的精度，前镗杆和后镗杆之间的配合精度更高，而且，拉杆的整体质量更小，旋拧拉杆所需的力也更小，拆装均更轻便，效率更高。在上述的镗床中，所述前镗杆朝向后镗杆的端面上开有锥形孔，所述锥形孔的底部开有与拉杆螺纹连接的螺纹孔，所述后镗杆朝向前镗杆的端面上具有与锥形孔过盈配合的锥形凸台。通过锥形孔与锥形凸台的配合，保证了前镗杆和后镗杆之间的配合精度和连接紧密性，而且，通过拉杆与前镗杆螺栓连接产生的拉力，保证了镗杆整体的结构稳定性。在上述的镗床中，所述拉杆呈长条柱状，所述拉杆的直径小于通孔的内径，所述抵靠部的外径大于通孔的内径。这样，拉杆在旋拧过程中能够顺畅地在通孔内转动，避免将拉杆上的扭矩传递给后镗杆，保证了前镗杆和后镗杆之间的配合精度，当拉杆旋拧到位后，拉杆后端的抵靠部与后镗杆的后端贴合抵靠，使前镗杆和后镗杆紧密贴合。在上述的镗床中，所述锥形孔的长度大于锥形凸台的长度，所述拉杆与前镗杆螺纹连接的一端还套设并固定有挡环，所述挡环位于通孔的外侧且挡环的外径大于通孔的内径。挡环可以与拉杆通过螺纹连接或焊接等方式连接并位于锥形孔的底壁与锥形凸台之间，挡环的设置避免了拉杆从后镗杆的通孔内脱出，当拉杆与前镗杆分离后，通过拉动拉杆即可带动后镗杆移动。在上述的镗床中，所述拉杆具有抵靠部一端的端部同轴固连有手柄，所述手柄呈柱状，所述手柄与后镗杆之间具有间距，所述手柄的直径大于拉杆的外径使手柄朝向通孔的一端形成供锤子敲击的敲击面。由于前镗杆和后镗杆之间形成插接配合的锥形孔和锥形凸台为过盈配合，导致两者之间的连接较为牢固，徒手较难直接使前镗杆和后镗杆分离，手柄的设置使工作人员能够通过用木锤敲击手柄上的敲击面，将木锤的敲击力通过挡环传递到后镗杆，使锥形孔与锥形凸台分离，当锥形孔与锥形凸台后，只需手握手柄即可带动后镗杆移动。在上述的镗床中，所述前镗杆内沿轴向开有减重孔，所述减重孔与螺纹孔连通。减重孔的设置在保证前镗杆结构强度的前提下能够尽可能地减少前镗杆的重量，而且，由于锥形孔与锥形凸台之间为过盈配合，两者插接时，锥形孔内的空气能够通过螺纹孔进入减重孔，避免因锥形孔内存在空气而影响配合精度。在上述的镗床中，所述内支撑座和外支撑座上分别具有相对设置的轴孔，所述外支撑座朝向内支撑座的端面上设有若干定位块，所述定位块环绕轴孔间隔设置，所述内支撑座上设有若干与定位块配合并用于夹紧工件的顶杆组件，所述顶杆组件环绕轴孔间隔设置并朝外支撑座一侧凸出。工件的一端与定位块贴合抵靠，顶杆组件对工件另一端的端面抵靠，使工件固定于镗模内。在上述的镗床中，所述内支撑座上开有若干与顶杆组件一一对应的导向孔，所述顶杆组件包括顶杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗床，包括机架(1)、镗杆(4)、滑动设置于机架(1)上的动力装置(2)以及与动力装置(2)相对设置并用于固定工件(8)的镗模(3)，所述镗模(3)包括间隔设置的内支撑座(31)和外支撑座(32)，其特征在于，所述镗杆(4)包括可拆卸同轴插接的前镗杆(41)和后镗杆(42)，所述前镗杆(41)穿设于内支撑座(31)上，所述后镗杆(42)穿设于外支撑座(32)上，所述前镗杆(41)的一端与动力装置(2)的输出轴连接，所述后镗杆(42)沿轴向开有通孔(42a)且通孔(42a)内穿设有拉杆(43)，所述拉杆(43)的两端均伸出通孔(42a)外，所述拉杆(43)的一端具有外螺纹并与前镗杆(41)螺纹连接，所述拉杆(43)的另一端具有用于和后镗杆(42)端面抵靠的抵靠部(43a)，所述前镗杆(41)靠近后镗杆(42)一端的周向上设有镗刀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗床，包括机架(1)、镗杆(4)、滑动设置于机架(1)上的动力装置(2)以及与动力装置(2)相对设置并用于固定工件(8)的镗模(3)，所述镗模(3)包括间隔设置的内支撑座(31)和外支撑座(32)，其特征在于，所述镗杆(4)包括可拆卸同轴插接的前镗杆(41)和后镗杆(42)，所述前镗杆(41)穿设于内支撑座(31)上，所述后镗杆(42)穿设于外支撑座(32)上，所述前镗杆(41)的一端与动力装置(2)的输出轴连接，所述后镗杆(42)沿轴向开有通孔(42a)且通孔(42a)内穿设有拉杆(43)，所述拉杆(43)的两端均伸出通孔(42a)外，所述拉杆(43)的一端具有外螺纹并与前镗杆(41)螺纹连接，所述拉杆(43)的另一端具有用于和后镗杆(42)端面抵靠的抵靠部(43a)，所述前镗杆(41)靠近后镗杆(42)一端的周向上设有镗刀(5)。


2.根据权利要求1所述的镗床，其特征在于，所述前镗杆(41)朝向后镗杆(42)的端面上开有锥形孔(41a)，所述锥形孔(41a)的底部开有与拉杆(43)螺纹连接的螺纹孔(41b)，所述后镗杆(42)朝向前镗杆(41)的端面上具有与锥形孔(41a)过盈配合的锥形凸台(42b)。


3.根据权利要求2所述的镗床，其特征在于，所述拉杆(43)呈长条柱状，所述拉杆(43)的直径小于通孔(42a)的内径，所述抵靠部(43a)的外径大于通孔(42a)的内径。


4.根据权利要求3所述的镗床，其特征在于，所述锥形孔(41a)的长度大于锥形凸台(42b)的长度，所述拉杆(43)与前镗杆(41)螺纹连接的一端还套设并固定有挡环(43b)，所述挡环(43b)位于通孔(42a)的外侧且挡环(43b)的外径大于通孔(42a)的内径。


5.根据权利要求4所述的镗床，其特征在于，所述拉杆(43)具有抵靠部(43a)一端的端部同轴固连有手柄(43c)，所述手柄(43c)呈柱状，所述手柄(43c)与后镗杆(42)之间具有间距，所述手柄(43c)的直径大于拉杆(43)的外径使手柄(43c)朝向通孔(42a)的一端形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建华，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33