轴向二极管自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台，所述加工平台的顶端对称设置有两组第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有横向传动杆，所述横向传动杆上对称固定有主动齿，所述加工平台的表面开设有皮带槽，所述横向传动杆上还固定有联动轮，且联动轮设置在皮带槽内，所述加工平台的顶端中心处焊接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有纵向滑块。该轴向二极管自动成型机，通过横向传动杆转动的同时凸轮同步旋转，达到推动联动块的目的，配合活动板挤压弹簧，使纵向滑块纵向移动，当联动轮旋转至另一侧时，利用弹簧的张力，实现纵向滑块的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工。

【技术实现步骤摘要】
轴向二极管自动成型机
本技术属于自动成型机
，具体涉及一种轴向二极管自动成型机。
技术介绍
在发光二极管的组装加工前，需要将发光二极管的灯脚进行成型和切脚处理，以便于将发光二极管进行下一步工序的组装加工。目前市面上用于轴向二极管的自动成型机普遍需要人工干预辅助操作，增加了人力资源的成本，造成了生产水平的下降，因此，为了解决上述的问题，提高轴向二极管产品的成型效率，需要一种轴向二极管自动成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向二极管自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台，所述加工平台的顶端对称设置有两组第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有横向传动杆，所述横向传动杆上对称固定有主动齿，所述加工平台的表面开设有皮带槽，所述横向传动杆上还固定有联动轮，且联动轮设置在皮带槽内，所述加工平台的顶端中心处焊接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有纵向滑块，所述纵向滑块的端部焊接有活动板，所述纵向滑块的外侧套有弹簧，所述活动板的端部焊接有联动块，所述横向传动杆的外侧还固定有凸轮，且凸轮与联动块接触，所述加工平台的顶端对称设置有四组第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有纵向传动杆，所述纵向传动杆的端部固定有从动齿，所述纵向传动杆的另一端固定有转盘，所述加工平台的顶端对称固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的顶端设置有铰链座，所述铰链座上转动连接有滑块推板，且滑块推板的端部转动连接在转盘的表面，所述加工平台的顶端设置有拨料器。此项设置用于通过横向传动杆转动的同时凸轮同步旋转，达到推动联动块的目的，配合活动板挤压弹簧，使纵向滑块纵向移动，当联动轮旋转至另一侧时，利用弹簧的张力，实现纵向滑块的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工；通过从动齿与主动齿啮合连接，达到纵向传动杆带动转盘同步旋转的效果，利用传动连接的滑块推板推动横向滑块，实现横向滑块在滑轨上的横向往复移动，方便对拨料后的二极管进行另一侧的加工；优选的，所述拨料器的顶端设置有纵向滑块，且拨料器的左右两侧设置有横向滑块，所述拨料器的底端一侧设置有供料振动盘。此项设置用于通过拨料器与供料振动盘的配合使用，方便对需要加工的轴向二极管进行加工，机器运转无需人工干预，成型效率高，一人可值守多台机器，提高动人能效。优选的，所述横向传动杆的右端固定连接有手轮，且手轮为波纹手轮。优选的，所述滑块推板的端部转动连接在远离转盘表面中心的一侧。优选的，所述联动轮的外侧套有传动带，且传动带上传动连接有驱动电机。本技术的技术效果和优点：该轴向二极管自动成型机，1、通过横向传动杆转动的同时凸轮同步旋转，达到推动联动块的目的，配合活动板挤压弹簧，使纵向滑块纵向移动，当联动轮旋转至另一侧时，利用弹簧的张力，实现纵向滑块的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工；2、通过从动齿与主动齿啮合连接，达到纵向传动杆带动转盘同步旋转的效果，利用传动连接的滑块推板推动横向滑块，实现横向滑块在滑轨上的横向往复移动，方便对拨料后的二极管进行另一侧的加工；3、通过拨料器与供料振动盘的配合使用，方便对需要加工的轴向二极管进行加工，机器运转无需人工干预，成型效率高，一人可值守多台机器，提高动人能效。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术转盘与横向滑块连接示意图；图4为本技术凸轮的结构示意图。图中：1、加工平台；2、第一轴承座；3、横向传动杆；4、主动齿；5、皮带槽；6、联动轮；7、支撑板；8、纵向滑块；9、活动板；10、弹簧；11、联动块；12、第二轴承座；13、纵向传动杆；14、从动齿；15、转盘；16、滑轨；17、横向滑块；18、铰链座；19、滑块推板；20、拨料器；21、供料振动盘；22、手轮；23、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台1，所述加工平台1的顶端对称设置有两组第一轴承座2，所述第一轴承座2的内部转动连接有横向传动杆3，具体的，所述横向传动杆3的右端固定连接有手轮22，且手轮22为波纹手轮，所述横向传动杆3上对称固定有主动齿4，所述加工平台1的表面开设有皮带槽5，所述横向传动杆3上还固定有联动轮6，且联动轮6设置在皮带槽5内，具体的，所述联动轮6的外侧套有传动带，且传动带上传动连接有驱动电机，所述加工平台1的顶端中心处焊接有支撑板7，所述支撑板7的表面贯穿有纵向滑块8，所述纵向滑块8的端部焊接有活动板9，所述纵向滑块8的外侧套有弹簧10，所述活动板9的端部焊接有联动块11，所述横向传动杆3的外侧还固定有凸轮23，且凸轮23与联动块11接触，通过横向传动杆3转动的同时凸轮23同步旋转，达到推动联动块11的目的，配合活动板9挤压弹簧10，使纵向滑块8纵向移动，当联动轮6旋转至另一侧时，利用弹簧10的张力，实现纵向滑块8的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工；所述加工平台1的顶端对称设置有四组第二轴承座12，所述第二轴承座12内转动连接有纵向传动杆13，所述纵向传动杆13的端部固定有从动齿14，所述纵向传动杆13的另一端固定有转盘15，所述加工平台1的顶端对称固定有滑轨16，所述滑轨16上滑动连接有横向滑块17，所述横向滑块17的顶端设置有铰链座18，所述铰链座18上转动连接有滑块推板19，且滑块推板19的端部转动连接在转盘15的表面，具体的，所述滑块推板19的端部转动连接在远离转盘15表面中心的一侧，通过从动齿14与主动齿4啮合连接，达到纵向传动杆13带动转盘15同步旋转的效果，利用传动连接的滑块推板19推动横向滑块17，实现横向滑块17在滑轨16上的横向往复移动，方便对拨料后的二极管进行另一侧的加工；所述加工平台1的顶端设置有拨料器20，具体的，所述拨料器20的顶端设置有纵向滑块8，且拨料器20的左右两侧设置有横向滑块17，所述拨料器20的底端一侧设置有供料振动盘21，通过拨料器20与供料振动盘21的配合使用，方便对需要加工的轴向二极管进行加工，机器运转无需人工干预，成型效率高，一人可值守多台机器，提高动人能效。该轴向二极管自动成型机，在使用时，通过联动轮6为横向传动杆3提供转动的动力；通过横向传动杆3转动的同时凸轮23同步旋转，达到推动联动块11的目的，配合活动板9挤压弹簧10，使纵向滑块8纵向移动，当联动轮6旋转至另一侧时，利用弹簧10的张力，实现纵向滑块8的纵向往复移动，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的顶端对称设置有两组第一轴承座（2），所述第一轴承座（2）的内部转动连接有横向传动杆（3），所述横向传动杆（3）上对称固定有主动齿（4），所述加工平台（1）的表面开设有皮带槽（5），所述横向传动杆（3）上还固定有联动轮（6），且联动轮（6）设置在皮带槽（5）内，所述加工平台（1）的顶端中心处焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的表面贯穿有纵向滑块（8），所述纵向滑块（8）的端部焊接有活动板（9），所述纵向滑块（8）的外侧套有弹簧（10），所述活动板（9）的端部焊接有联动块（11），所述横向传动杆（3）的外侧还固定有凸轮（23），且凸轮（23）与联动块（11）接触，所述加工平台（1）的顶端对称设置有四组第二轴承座（12），所述第二轴承座（12）内转动连接有纵向传动杆（13），所述纵向传动杆（13）的端部固定有从动齿（14），所述纵向传动杆（13）的另一端固定有转盘（15），所述加工平台（1）的顶端对称固定有滑轨（16），所述滑轨（16）上滑动连接有横向滑块（17），所述横向滑块（17）的顶端设置有铰链座（18），所述铰链座（18）上转动连接有滑块推板（19），且滑块推板（19）的端部转动连接在转盘（15）的表面，所述加工平台（1）的顶端设置有拨料器（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的顶端对称设置有两组第一轴承座（2），所述第一轴承座（2）的内部转动连接有横向传动杆（3），所述横向传动杆（3）上对称固定有主动齿（4），所述加工平台（1）的表面开设有皮带槽（5），所述横向传动杆（3）上还固定有联动轮（6），且联动轮（6）设置在皮带槽（5）内，所述加工平台（1）的顶端中心处焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的表面贯穿有纵向滑块（8），所述纵向滑块（8）的端部焊接有活动板（9），所述纵向滑块（8）的外侧套有弹簧（10），所述活动板（9）的端部焊接有联动块（11），所述横向传动杆（3）的外侧还固定有凸轮（23），且凸轮（23）与联动块（11）接触，所述加工平台（1）的顶端对称设置有四组第二轴承座（12），所述第二轴承座（12）内转动连接有纵向传动杆（13），所述纵向传动杆（13）的端部固定有从动齿（14），所述纵向传动杆（13）的另一端固定有转盘（15），所述加工平台（1）的顶端对称固定有滑轨（16），所述滑轨（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜剑鹏，
申请(专利权)人：江苏信达兴微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32