全自动装片机自动换料盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动装片机自动换料盒装置，包括底座,底座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆贯穿支撑板延伸至其上方与料盘的底面固定连接，料盘上等距离开设有料盒放置槽，料盒放置槽上放置有料盒，支撑板的一侧开设有通槽，驱动电机的上方且位于转动杆的两侧对称固定连接有支撑杆，驱动电机的一侧设置电机控制开关，底座的侧面上且位于通槽的下方设置有物料装载感应器。该全自动装片机自动换料盒装置，通过对料盒承载架进行结构优化，可预存三至五个料盒，一个料盒可储料二十层，通过感应装置感应物料装载情况，每装满一个料盒，系统自动换料盒，无缝衔接，自动化程度高，确保了生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
全自动装片机自动换料盒装置
本技术属于装片机自动换料盒
，具体涉及一种全自动装片机自动换料盒装置。
技术介绍
常见的料盒自动换料装置，且不具有连续性，自动化程度低，从而使得工作效率低，所以需要设计出一种全自动装片机自动换料盒装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动装片机自动换料盒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动装片机自动换料盒装置，包括底座,所述底座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿支撑板延伸至其上方与料盘的底面固定连接，所述料盘上等距离开设有料盒放置槽，所述料盒放置槽上放置有料盒，所述支撑板的一侧开设有通槽，所述驱动电机的上方且位于转动杆的两侧对称固定连接有支撑杆，所述驱动电机的一侧设置电机控制开关，所述底座的侧面上且位于通槽的下方设置有物料装载感应器，所述支撑板与转动杆转动连接。优选的，所述支撑板的表面上等距离设置有若干个滚珠。优选的，所述底座的表面上且位于通槽的下方设置有缓冲垫。本技术的技术效果和优点：该全自动装片机自动换料盒装置，通过对料盒承载架进行结构优化，可预存三至五个料盒，一个料盒可储料二十层，通过感应装置感应物料装载情况，每装满一个料盒，系统自动换料盒，无缝衔接，自动化程度高，确保了生产的连续性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板结构示意图；图3为本技术的料盘结构示意图。图中：1、底座；2、驱动电机；3、转动杆；4、支撑板；5、料盘；6、放置槽；7、料盒；8、通槽；9、支撑杆；10、电机控制开关；11、物料装载感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种全自动装片机自动换料盒装置，包括底座1,所述底座1的顶部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上固定连接有转动杆3，所述转动杆3贯穿支撑板4延伸至其上方与料盘5的底面固定连接，所述支撑板4的表面上等距离设置有若干个滚珠，通过设置滚珠减小其在转动时所产生的摩擦力。所述料盘5上等距离开设有料盒放置槽6，所述料盒放置槽6上放置有料盒7，所述支撑板4的一侧开设有通槽8，所述驱动电机2的上方且位于转动杆3的两侧对称固定连接有支撑杆9，通过支撑杆9对支撑板4进行支撑，且转动杆3与支撑板4不接触，且转动杆3转动时，支撑板4固定不动，所述驱动电机2的一侧设置电机控制开关10，所述底座1的侧面上且位于通槽8的下方设置有物料装载感应器11，所述支撑板4与转动杆3转动连接，所述底座1的表面上且位于通槽8的下方设置有缓冲垫，通过设置缓冲垫减小料盒7掉落时的冲击力，整体PLC系统控制，自动化程度高，确保了生产的连续性。该全自动装片机自动换料盒装置，通过将料盒7放置在料盘5上的通槽8内部，启动驱动电机2带动支撑板4转动，经过通槽8时，料盒7落下，通过对料盒承载架进行结构优化，可预存三至五个料盒，一个料盒可储料二十层，通过感应装置感应物料装载情况，每装满一个料盒，系统自动换料盒，无缝衔接，整体PLC系统控制，自动化程度高，确保了生产的连续性，且操作简单方便，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动装片机自动换料盒装置，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴上固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）贯穿支撑板（4）延伸至其上方与料盘（5）的底面固定连接，所述料盘（5）上等距离开设有料盒放置槽（6），所述料盒放置槽（6）上放置有料盒（7），所述支撑板（4）的一侧开设有通槽（8），所述驱动电机（2）的上方且位于转动杆（3）的两侧对称固定连接有支撑杆（9），所述驱动电机（2）的一侧设置电机控制开关（10），所述底座（1）的侧面上且位于通槽（8）的下方设置有物料装载感应器（11），所述支撑板（4）与转动杆（3）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动装片机自动换料盒装置，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴上固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）贯穿支撑板（4）延伸至其上方与料盘（5）的底面固定连接，所述料盘（5）上等距离开设有料盒放置槽（6），所述料盒放置槽（6）上放置有料盒（7），所述支撑板（4）的一侧开设有通槽（8），所述驱动电机（2）的上方且位于转动杆（3）的两侧对称固定连接有支撑杆（9），所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜剑鹏，
申请(专利权)人：江苏信达兴微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32