一种自动升降的换辊工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动升降的换辊工装，包括换辊车、底座、支架和升降装置，所述底座设有2个中间隔开地设于所述换辊车上，所述支架设有2个一一对应地设于所述底座上侧，所述升降装置设有2个一一对应地固定于所述底座上，所述升降装置的伸缩轴上端抵靠于所述支架的下侧，当伸缩轴升降时，可带动所述支架升降。本实用新型专利技术的工装可自动升降以调节高度，使其即适用于更换侧辊又适用于更换中间辊，省去了人工交替更换工装的麻烦，节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降的换辊工装
本技术涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种自动升降的换辊工装。
技术介绍
侧辊和中间辊是钢带轧机上的两种不同辊，并且它们的安装高度不同，一般来说，侧辊的安装位置要高于中间辊的安装位置。钢带轧机在使用过程中，无论是侧辊还是中间辊都存在磨损，因此每运行一段周期都需要将其拆下更换。目前，用于更换侧辊和中间辊采用的是换辊车，利用换辊车开进机架中将辊插出来，由于侧辊和中间辊安装高度不同，在换辊车上需要放置不同高度的用于支撑辊的工装，在交替更换侧辊和中间辊时需要不断的改变换辊车上的工装，且工装重量较重，因此需要耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种自动升降的换辊工装，该工装可自动升降以调节高度，使其即适用于更换侧辊又适用于更换中间辊，省去了人工交替更换工装的麻烦，节约人力物力。本技术采用的技术方案如下：一种自动升降的换辊工装，包括换辊车、底座、支架和升降装置，所述底座设有2个中间隔开地设于所述换辊车上，所述支架设有2个一一对应地设于所述底座上侧，所述升降装置设有2个一一对应地固定于所述底座上，所述升降装置的伸缩轴上端抵靠于所述支架的下侧，当伸缩轴升降时，可带动所述支架升降。进一步地，所述支架的内侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端面低于所述架的上端面，所述支撑杆的其中一端超出所述述架的的端部。进一步地，所述支架的下侧设有导向杆，所述底座的上侧对应所述导向杆的位置设有导引孔，所述导向杆嵌设于所述导引孔中。进一步地，所述底座的其中一旁侧设有滑槽块，所述滑槽块上设有朝向所述支架的滑槽，所述支架外侧对应所述滑槽的位置设有滑轮，所述滑轮可沿所述滑槽滚动。进一步地，所述底座在所述滑槽块的临侧设有限位块，所述限位块的上端超出所述底座的上端，所述限位块的内侧贴靠于所述支架的侧壁。进一步地，所述支撑杆与所述支架之间焊接连接。进一步地，所述滑槽块与所述底座之间焊接连接。进一步地，所述限位块与所述底座之间焊接连接。本技术的有益效果是：本技术一种自动升降的换辊工装，该工装可自动升降以调节高度，使其即适用于更换侧辊又适用于更换中间辊，省去了人工交替更换工装的麻烦，节约人力物力。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中一种自动升降的换辊工装的局部剖视图；图2：本技术实施例中一种自动升降的换辊工装的立体图；各部件名称及其标号1-换辊车；2-底座；3-支架；4-升降装置；5-伸缩轴；6-滑槽块；7-滑轮；8-滑槽；9-导引孔；10-导向杆；11-支撑杆；12-限位块；13-侧辊/中间辊。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1、图2所示，本技术的实施例公开一种自动升降的换辊工装，包括换辊车1、底座2、支架3和升降装置4，所述底座2设有2个中间隔开地设于所述换辊车1上，所述支架3设有2个一一对应地设于所述底座2上侧，所述升降装置4设有2个一一对应地固定于所述底座2上，所述升降装置4的伸缩轴5上端抵靠于所述支架3的下侧，当伸缩轴5升降时，可带动所述支架3升降。当升降装置4的伸缩轴5向上伸长时，可上顶所述支架3从而将所述支架3抬高到一个更高的位置；当升降装置4的伸缩轴5向下收缩时，所述支架3由于自身重力作用而同步下降，从而达到一个更低的位置。通过升降装置4的驱动从而实现支架3所在高度进行调节，当调节到适合于侧辊的高度时，该工装可用于更换侧辊13；当调节到适合于中心辊的高度时，该工装可用于更换中心辊。具体的，在本实施例中，所述升降装置4采用升降液压杆。进一步地，所述支架3的内侧设有支撑杆11，所述支撑杆11的上端面低于所述架的上端面，所述支撑杆11的其中一端超出所述述架的的端部。由此，在支撑杆11与支架3的上端面之间形成一个凹槽结构，侧辊或中心辊的端部陷于该凹槽结构中，可避免辊在支架3上时发生滚动。进一步地，所述支撑杆11与所述支架3之间焊接连接。进一步地，所述支架3的下侧设有导向杆10，所述底座2的上侧对应所述导向杆10的位置设有导引孔9，所述导向杆10嵌设于所述导引孔9中。在所述支架3上升和下降的调节过程中，所述导向杆10也在所述导引孔9中相对的滑动，但导向杆10始终保持有一段处于导引孔9中，从而利用导引杆对支架3升降时的位置限制，防止支架3升降过程中发生侧偏。进一步地，所述底座2的其中一旁侧设有滑槽块6，所述滑槽块6上设有朝向所述支架3的滑槽8，所述支架3外侧对应所述滑槽8的位置设有滑轮7，所述滑轮7可沿所述滑槽8滚动。需要说明的是，所述滑槽8和所述滑轮7可起到为导引杆提供导向的作用，而且，当辊子全部落在支架3上以后，该工装的重心会往前压，此时力将会集中作用在导引杆上，容易导致导引杆变形，为此，上述滑轮7与滑槽8结构可对以上偏心力进行部分分解，从而减小了导引杆上的受力，避免导引杆变形。进一步地，所述滑槽块6与所述底座2之间焊接连接。进一步地，所述底座2在所述滑槽块6的临侧设有限位块12，所述限位块12的上端超出所述底座2的上端，所述限位块12的内侧贴靠于所述支架3的侧壁。限位块12可防止所述支架3向限位块12所在的一侧发生侧偏。进一步地，所述限位块12与所述底座2之间焊接连接。综上所述，本技术一种自动升降的换辊工装，该工装可自动升降以调节高度，使其即适用于更换侧辊又适用于更换中间辊，省去了人工交替更换工装的麻烦，节约人力物力。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动升降的换辊工装，其特征在于，包括换辊车、底座、支架和升降装置，所述底座设有2个中间隔开地设于所述换辊车上，所述支架设有2个一一对应地设于所述底座上侧，所述升降装置设有2个一一对应地固定于所述底座上，所述升降装置的伸缩轴上端抵靠于所述支架的下侧，当伸缩轴升降时，可带动所述支架升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动升降的换辊工装，其特征在于，包括换辊车、底座、支架和升降装置，所述底座设有2个中间隔开地设于所述换辊车上，所述支架设有2个一一对应地设于所述底座上侧，所述升降装置设有2个一一对应地固定于所述底座上，所述升降装置的伸缩轴上端抵靠于所述支架的下侧，当伸缩轴升降时，可带动所述支架升降。


2.根据权利要求1所述的一种自动升降的换辊工装，其特征在于，所述支架的内侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端面低于所述支架的上端面，所述支撑杆的其中一端超出所述支架的端部。


3.根据权利要求2所述的一种自动升降的换辊工装，其特征在于，所述支架的下侧设有导向杆，所述底座的上侧对应所述导向杆的位置设有导引孔，所述导向杆嵌设于所述导引孔中。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37