一种S辊装置制造方法及图纸

一种S辊装置，包括机架，机架通过销轴连接有摆动导板，摆动导板包括有焊接架，该焊接架一体连接有齿轮；焊接架通过轴承连接有第一S辊，齿轮通过轴承连接有第二S辊，齿轮上啮合有驱动齿条；机架上还固定连接有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆端部驱动齿条连接；驱动液压缸选用柱塞式液压缸。工作时，通过摆动导板将第一S辊以第二S辊为中心旋转到工作位置，并利用锁紧勾和锁紧液压缸锁紧第一S辊，使带材能够顺利穿带，尤其能够顺利穿过厚度小于0.25mm带材，不易发生堆料；且在甩尾时，由于第一S辊可以旋转打开，减少了带材尾部弯钩部分对辊子的冲击磨损，使辊子使用寿命增长，安全可靠性增加。

【技术实现步骤摘要】
一种S辊装置
本技术属于平整机的配件
，涉及一种S辊装置。
技术介绍
S辊通常称作张力辊。平整机组中设置的S辊具有以下作用：1)S辊能增大平整机入口处张力，相应减小开卷机张力，使开卷机的设计轻量化，减轻或避免带材擦伤；2)机后S辊能增大平整机出口张力，相应减小卷取张力；3)S辊能稳定机组张力；4)平整机组中通常以延伸率来管理平整机的轧制，延伸率的检测元件光电编码器一般安装在机前S辊或机后S辊上的上辊，因此S辊同时又是测量延伸率的间接设备。目前S辊装置的主要结构：由开卷伸缩导板、一对S辊、上下压辊、下张力辊压上装置及机架组成。开卷伸缩导板包括摆动导板和伸缩导板，摆动导板和伸缩导板分别由两个油缸驱动。伸缩导板的导轨设在摆动导板上，开卷时，将摆动导板上抬对准带头，然后伸出导板接住带头，将带头导向下S辊。上下两个张力辊分别由电机通过减速机带动，旋向相反，沿带材前进一侧设有弧形导板，以利穿带。上下压辊、下S辊压上装置均由油缸驱动，在穿带过程中压上，对带材起夹送作用。带材由下而上呈反“S”形通过两个S辊。现有的S辊装置存在的问题：1)在运行过程中，每一卷带钢的带头带尾频繁的穿带和脱尾，会引起穿带导板的磨损，导致事故发生。2)S辊一侧设置弧形导板，很难穿带厚度小于0.25mm的带材，且易发生穿带不利或直接出现堆料，给操作人员带来诸多不便，影响机组正常运行及产量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种S辊装置，能够达到顺利穿带带材的目的，且不易发生穿带不利或堆料。本技术所采用的技术方案是：一种S辊装置，包括机架，机架通过销轴连接有摆动导板，摆动导板包括有焊接架，该焊接架一体连接有齿轮；焊接架通过轴承连接有第一S辊，齿轮通过轴承连接有第二S辊，齿轮上啮合有驱动齿条；机架上还固定连接有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆端部驱动齿条连接；驱动液压缸选用柱塞式液压缸。本技术的特点还在于，机架上还固定有锁紧液压缸，该锁紧液压缸的活塞杆端一体连接有锁紧勾。锁紧勾呈月勾形。驱动齿条通过螺栓连接有同步齿条。同步齿条啮合有同步齿轮。驱动液压缸选用柱塞式液压缸。锁紧液压缸选用柱塞式液压缸。本技术的有益效果是：本技术的一种S辊装置，通过将带材从第一S辊和第二S辊中间穿过，旋转第一S辊，直接将第一S辊压在带材上，使带材由下而上呈反“S”，从而实现顺利穿带。工作时，通过摆动导板将第一S辊以第二S辊为中心旋转到工作位置，并利用锁紧勾和锁紧液压缸锁紧第一S辊，使带材能够顺利穿带，尤其能够顺利穿过厚度小于0.25mm带材，不易发生堆料；且在甩尾时，由于第一S辊可以旋转打开，减少了带材尾部弯钩部分对辊子的冲击磨损，使辊子使用寿命增长，安全可靠性增加。附图说明图1是本技术一种S辊装置穿带状态的结构示意图；图2是本技术一种S辊装置工作状态的结构示意图。图中，1.第一S辊，2.第二S辊，3.驱动齿条，4.锁紧勾，5.锁紧液压缸，6.驱动液压缸，7.同步齿轮，8.同步齿条，9.摆动导板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供了一种S辊装置，如图1所示，包括机架，机架通过销轴连接有摆动导板9，摆动导板9包括有焊接架，该焊接架上一体焊接有齿轮，摆动导板9的焊接架通过轴承连接有第一S辊1，摆动导板9的齿轮端通过轴承连接有第二S辊2，摆动导板9的齿轮端啮合有驱动齿条3；机架上还固定连接有驱动液压缸6，驱动液压缸6的活塞杆端部通过螺纹与驱动齿条3连接。驱动齿条3通过螺栓连接有同步齿条8，同步齿条8啮合有同步齿轮7；驱动齿条3向上运动时，同步齿轮7旋转。同步齿轮7通过轴承固定在机架上。机架10上还固定有锁紧液压缸5，该锁紧液压缸5的活塞杆端一体焊接有锁紧勾4；该锁紧勾4用于锁紧第一S辊1。锁紧勾4在穿带状态下不工作。锁紧勾4呈月勾形。锁紧液压缸5选用柱塞式液压缸。驱动液压缸6选用柱塞式液压缸。本技术提供了一种S辊装置的工作状态，如图2所示，驱动液压缸6工作，驱动液压缸6的柱塞杆端部连接有驱动齿条3，驱动液压缸6的柱塞杆顶住驱动齿条3向上运动，驱动齿条3与摆动导板9的齿轮端相啮合，从而使得摆动导板9在驱动齿条3的作用下进行旋转，进而带动摆动导板9焊接架端和第一S辊1一起旋转；将第一S辊1压在带材上，使带材由下而上呈反“S”，再由锁紧勾4锁紧在工作位。锁紧勾4呈月勾形，位于锁紧液压缸5的端部，锁紧勾4与锁紧液压缸5的柱塞杆一体连接，锁紧液压缸5的柱塞杆带动锁紧勾4运动，使其压紧摆动导板9的焊接架端，进而达到锁紧第一S辊1的目的。同步齿条8与驱动齿条3由螺栓固定连接，同步齿条8与同步齿轮7啮合，驱动齿条3向上运动时，同步齿轮7旋转，同步齿轮7用于计算穿带的带材的尺寸长度。本技术提供了一种S辊装置的工作流程是：启动驱动液压缸6，驱动液压缸6的柱塞杆带动驱动齿条3运动，与驱动齿条3相啮合的摆动导板9的齿轮端旋转，进而带动摆动导板9的第一S辊1以第二S辊2为中心进行旋转；锁紧液压缸5工作，驱动锁紧勾4压住摆动导板9的焊接架端进而锁定与摆动导板9连接的第一S辊1，使带材在第一S辊1和第二S辊2上形成“S”形。驱动齿条3在向上运动的同时，带动同步齿条8一同向上运动，进而驱动同步齿轮7旋转。通过上述方式，本技术的一种S辊装置，通过将带材从第一S辊1和第二S辊2中间穿过，旋转第一S辊1，直接将第一S辊1压在带材上，使带材由下而上呈反“S”，从而实现顺利穿带，再由锁紧勾4锁紧在摆动导板9，同时驱动液压油缸6驱动第一S辊1和第二S辊2实现对带材的夹送作用；工作时，通过摆动导板9将第一S辊1以第二S辊2为中心旋转到工作位置，并利用锁紧勾4和锁紧液压缸5锁紧第一S辊1，使带材能够顺利穿带，尤其能够顺利穿过厚度小于0.25mm带材，不易发生堆料；且在甩尾时，由于第一S辊1可以旋转打开，减少了带材尾部弯钩部分对辊子的冲击磨损，使辊子使用寿命增长，安全可靠性增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S辊装置，其特征在于，包括机架，所述机架通过销轴连接有摆动导板(9)，所述摆动导板(9)包括有焊接架，该焊接架一体连接有齿轮；所述焊接架通过轴承连接有第一S辊(1)，所述齿轮通过轴承连接有第二S辊(2)，所述齿轮上啮合有驱动齿条(3)；机架上还固定连接有驱动液压缸(6)，驱动液压缸(6)的活塞杆端部驱动齿条(3)连接；所述驱动液压缸(6)选用柱塞式液压缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种S辊装置，其特征在于，包括机架，所述机架通过销轴连接有摆动导板(9)，所述摆动导板(9)包括有焊接架，该焊接架一体连接有齿轮；所述焊接架通过轴承连接有第一S辊(1)，所述齿轮通过轴承连接有第二S辊(2)，所述齿轮上啮合有驱动齿条(3)；机架上还固定连接有驱动液压缸(6)，驱动液压缸(6)的活塞杆端部驱动齿条(3)连接；所述驱动液压缸(6)选用柱塞式液压缸。


2.如权利要求1所述的一种S辊装置，其特征在于，所述机架上还固定有锁紧液压缸(5)，该锁紧液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，王康，王江，张启文，李山林，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61