一种超软材质镜片侧边涂墨设备制造技术

一种超软材质镜片侧边涂墨设备，包括底板，底板上竖直设置有旋转支座，旋转支座的上端设置有球形的限位槽，限位槽内适配安装有待涂墨的镜片，限位槽的底部设置有抽气孔，旋转支座的左侧设置有第一定位气缸，第一定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第一定位块，旋转支座的右侧设置有第二定位气缸，第二定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第二定位块，第二定位块的左侧面设置有与镜片的外圆周面适配的定位槽，旋转支座的后侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过第三支撑块固定设置在底板上，伸缩气缸的伸缩端端部固定设置有墨笔。总之，本实用新型专利技术可以保证镜片和治具同轴，减少二者轴线的偏差，使喷涂的油墨厚度更加统一，保证涂墨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超软材质镜片侧边涂墨设备
本技术涉及光学镜片制造领域，具体涉及一种超软材质镜片侧边涂墨设备。
技术介绍
在超软材质镜片的制造过程中，为了减小光线通过镜片磨砂面散射产生的杂光，需要在镜片的磨砂面侧边按一定的技术要求均匀涂抹上黑色油墨，传统的方法是镜片放在旋转的涂黑治具上，使镜片沿其自身轴线高速旋转，然后使用墨笔，比如蘸上油墨的海绵或毛刷，在镜片外圆周面侧边均匀涂抹上油墨，油墨经过高温烘烤后，在镜片侧边处形成均匀牢固的黑漆，由于在将镜片放在涂黑治具上时很难保证镜片与治具同轴，且偏差较大，导致镜片侧边上喷涂的油墨厚度不一，涂墨质量较差，严重影响成品的质量和外观。
技术实现思路
本技术提供一种超软材质镜片侧边涂墨设备，所要解决的技术问题为：保证镜片和治具同轴，减少二者轴线的偏差，使喷涂的油墨厚度更加统一，保证涂墨质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种超软材质镜片侧边涂墨设备，包括底板，所述底板水平设置，底板上竖直设置有旋转支座，旋转支座的上端设置有球形的限位槽，限位槽内适配安装有待涂墨的镜片，限位槽的底部设置有抽气孔；所述旋转支座的左侧设置有第一定位气缸，第一定位气缸通过第一支撑块固定设置在底板上，第一定位气缸的伸缩方向沿左右方向设置且第一定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第一定位块，第一定位块的右侧面沿前后方向设置，所述旋转支座的右侧设置有第二定位气缸，第二定位气缸通过第二支撑块固定设置在底板上，第二定位气缸的伸缩方向沿左右方向设置且第二定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第二定位块，第二定位块的左侧面设置有与镜片的外圆周面适配的定位槽，当第一定位气缸的伸缩端和第二定位气缸的伸缩端均伸长至最远距离时，第一定位块的右侧面与镜片的外圆周面相切，定位槽贴紧镜片的外圆周面，限位槽与镜片同轴且镜片的外边缘伸出旋转支座的外圆周面；所述旋转支座的后侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过第三支撑块固定设置在底板上，伸缩气缸的伸缩方向沿竖直方向设置且伸缩气缸的伸缩端端部固定设置有墨笔，当伸缩气缸的伸缩端伸长至最远距离时，墨笔的笔头与镜片的外圆周面接触设置。优选地，所述墨笔包括墨盒和墨笔头，墨盒固定设置在伸缩气缸的伸缩端端部，墨笔头设置为圆柱形且沿前后方向设置在墨盒的前侧面上。优选地，还包括成品框、原料框和真空吸笔，其中成品框和原料框内均水平设置有放置板，放置板上间隔设置有多个用于放置镜片的放置槽，真空吸笔的吸盘与镜片适配。优选地，所述旋转支座采用塑钢材质。优选地，所述抽气孔内设置有过滤网。相对于现有技术，本技术的有益效果为：在将镜片放到限位槽内进行初步定位后，再启动第一定位气缸带动第一定位块伸出，接着启动第二定位气缸使定位槽贴紧镜片，此时第一定位块顶紧镜片外圆周面，进而调整镜片的位置，保证镜片与限位槽同轴，减少二者轴线的偏差，使后续喷涂的油墨厚度更加统一，然后通过抽气孔吸紧镜片，再启动伸缩气缸带动墨笔的笔头与镜片的外圆周面接触，开动旋转支座，旋转支座带动镜片转动使镜片的外圆周面与墨笔的笔头充分接触，完成镜片侧边的涂墨工作。总之，本技术可以保证镜片和治具同轴，减少二者轴线的偏差，使喷涂的油墨厚度更加统一，保证涂墨质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2图1中A部位的局部放大示意图；图3为本技术使用状态示意图；图4图3中B部位的局部放大示意图。图中：1、底板，2、第一定位气缸，201、第一支撑块，202、第一定位块，3、真空吸笔，4、成品框，401、成品放置槽，5、原料框，501、原料放置槽，6、第二定位气缸，601、第二支撑块，602、第二定位块，603、定位槽，7、墨盒，8、伸缩气缸，801、第三支撑块，9、墨笔头，10、旋转支座，1001、抽气孔，1002、限位槽，11、镜片。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图4所示，本技术提供一种超软材质镜片侧边涂墨设备，包括底板1，所述底板1水平设置，底板1上竖直设置有旋转支座10，旋转支座10的上端设置有球形的限位槽1002，限位槽1002内适配安装有待涂墨的镜片11，限位槽1002的底部设置有抽气孔1001，由于旋转支座10是成熟的现有技术，故在此不再赘述；所述旋转支座10的左侧设置有第一定位气缸2，第一定位气缸2通过第一支撑块201固定设置在底板1上，第一定位气缸2的伸缩方向沿左右方向设置且第一定位气缸2的伸缩端的端部固定设置有第一定位块202，第一定位块202的右侧面沿前后方向设置，所述旋转支座10的右侧设置有第二定位气缸6，第二定位气缸6通过第二支撑块601固定设置在底板1上，第二定位气缸6的伸缩方向沿左右方向设置且第二定位气缸6的伸缩端的端部固定设置有第二定位块602，第二定位块602的左侧面设置有与镜片11的外圆周面适配的定位槽603，当第一定位气缸2的伸缩端和第二定位气缸6的伸缩端均伸长至最远距离时，第一定位块202的右侧面与镜片11的外圆周面相切，定位槽603贴紧镜片11的外圆周面，限位槽1002与镜片11同轴且镜片11的外边缘伸出旋转支座10的外圆周面；所述旋转支座10的后侧设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8通过第三支撑块801固定设置在底板1上，伸缩气缸8的伸缩方向沿竖直方向设置且伸缩气缸8的伸缩端端部固定设置有墨笔，当伸缩气缸8的伸缩端伸长至最远距离时，墨笔的笔头与镜片11的外圆周面接触设置。进一步地，所述墨笔包括墨盒7和墨笔头9，墨盒7固定设置在伸缩气缸8的伸缩端端部，墨笔头9设置为圆柱形且沿前后方向设置在墨盒7的前侧面上墨笔头9设置为圆柱形可以保证墨笔头9与镜片11的外圆周面充分接触，保证后续涂墨质量。进一步地，还包括成品框4、原料框5和真空吸笔3，其中成品框4和原料框5内均水平设置有放置板，放置板上间隔设置有多个用于放置镜片11的放置槽，真空吸笔3的吸盘与镜片11适配，可以通过真空吸笔3吸起原料框5内的镜片11放入限位槽1002内，涂墨完成后再通过真空吸笔3吸起限位槽1002内的镜片11放入成品框4内，结构简单，使用方便，相对于用手直接取放镜片可有效防止镜片被污染。进一步地，所述旋转支座10采用塑钢材质，防止旋转支座10对镜片11造成磨损、划伤。进一步地，所述抽气孔1001内设置有过滤网，防止杂质进入抽气孔1001内，影响抽气孔1001的吸紧镜片11的牢固性。本技术提供的一种超软材质镜片侧边涂墨设备，在实际使用过程中，首先在将镜片11放到限位槽1002内进行初步定位，再启动第一定位气缸2带动第一定位块202往镜片11的方向伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超软材质镜片侧边涂墨设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）水平设置，底板（1）上竖直设置有旋转支座（10），旋转支座（10）的上端设置有球形的限位槽（1002），限位槽（1002）内适配安装有待涂墨的镜片（11），限位槽（1002）的底部设置有抽气孔（1001）；所述旋转支座（10）的左侧设置有第一定位气缸（2），第一定位气缸（2）通过第一支撑块（201）固定设置在底板（1）上，第一定位气缸（2）的伸缩方向沿左右方向设置且第一定位气缸（2）的伸缩端的端部固定设置有第一定位块（202），第一定位块（202）的右侧面沿前后方向设置，所述旋转支座（10）的右侧设置有第二定位气缸（6），第二定位气缸（6）通过第二支撑块（601）固定设置在底板（1）上，第二定位气缸（6）的伸缩方向沿左右方向设置且第二定位气缸（6）的伸缩端的端部固定设置有第二定位块（602），第二定位块（602）的左侧面设置有与镜片（11）的外圆周面适配的定位槽（603），当第一定位气缸（2）的伸缩端和第二定位气缸（6）的伸缩端均伸长至最远距离时，第一定位块（202）的右侧面与镜片（11）的外圆周面相切，定位槽（603）贴紧镜片（11）的外圆周面，限位槽（1002）与镜片（11）同轴且镜片（11）的外边缘伸出旋转支座（10）的外圆周面；所述旋转支座（10）的后侧设置有伸缩气缸（8），伸缩气缸（8）通过第三支撑块（801）固定设置在底板（1）上，伸缩气缸（8）的伸缩方向沿竖直方向设置且伸缩气缸（8）的伸缩端端部固定设置有墨笔，当伸缩气缸（8）的伸缩端伸长至最远距离时，墨笔的笔头与镜片（11）的外圆周面接触设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超软材质镜片侧边涂墨设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）水平设置，底板（1）上竖直设置有旋转支座（10），旋转支座（10）的上端设置有球形的限位槽（1002），限位槽（1002）内适配安装有待涂墨的镜片（11），限位槽（1002）的底部设置有抽气孔（1001）；所述旋转支座（10）的左侧设置有第一定位气缸（2），第一定位气缸（2）通过第一支撑块（201）固定设置在底板（1）上，第一定位气缸（2）的伸缩方向沿左右方向设置且第一定位气缸（2）的伸缩端的端部固定设置有第一定位块（202），第一定位块（202）的右侧面沿前后方向设置，所述旋转支座（10）的右侧设置有第二定位气缸（6），第二定位气缸（6）通过第二支撑块（601）固定设置在底板（1）上，第二定位气缸（6）的伸缩方向沿左右方向设置且第二定位气缸（6）的伸缩端的端部固定设置有第二定位块（602），第二定位块（602）的左侧面设置有与镜片（11）的外圆周面适配的定位槽（603），当第一定位气缸（2）的伸缩端和第二定位气缸（6）的伸缩端均伸长至最远距离时，第一定位块（202）的右侧面与镜片（11）的外圆周面相切，定位槽（603）贴紧镜片（11）的外圆周面，限位槽（1002）与镜片（11）同轴且镜片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天洲，
申请(专利权)人：南阳示佳光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41