一种清洗剂生产专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗剂生产专用反应釜，所述釜体的上端面设置有电动机与清洗喷嘴，所述电动机的一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有冷却棒与加热棒，所述出料管的内侧面设置有吸附器，所述吸附器的内侧面设置有隔离膜，所述支座的下端面设置有万向轮。本实用新型专利技术通过设置搅拌杆、冷却棒与加热棒，搅拌杆带动冷却棒与加热棒转动，利于反应溶剂的搅拌，冷却棒能够使釜体内温度降低，加热棒能够使釜体内温度升高，这样一体化的结构，节省了使用者的时间，通过设置清洗喷嘴，清洗喷嘴可自由转动的喷出相应的洗涤剂，可大范围洗掉釜体内壁上的残留物，使后续反应不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗剂生产专用反应釜
本技术涉及属于制造生产
，具体为一种清洗剂生产专用反应釜。
技术介绍
清洗剂主要采用将多种原料进行均匀混合而成，清洗剂的制作过程需要在反应釜中进行，传统的反应釜都有加热的过程，但采用高温蒸汽加热，这样能源消耗较大，并且加热温度不容易控制，如果温度过高，原料会产生有毒气体，直接排放会污染空气，同时也会影响清洗剂的品质，另外传统的反应釜使用后不方便清洗，为此，我们推出一种清洗剂专用反应釜。存在以下问题：1、传统反应釜的搅拌器与加热装置通常是分开的，使用起来比较麻烦，浪费不必要的时间。2、釜内反应完成后，不能有效的进行釜体内壁的清洗，使釜内杂质堆积，影响后续反应进行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洗剂生产专用反应釜，解决了浪费使用者的时间与釜体内壁不好清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗剂生产专用反应釜，包括釜体，所述釜体的一侧设置有催化进口，所述釜体的另一侧设置有溶剂进口，所述釜体的上端面设置有电动机与清洗喷嘴，所述釜体的下端面设置有支撑板，所述电动机的外表面设置有控制面板，所述控制面板的外表面设置有冷热开关，所述电动机的一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有冷却棒与加热棒，所述支撑板的下端面设置有出料管与支座，所述出料管的内侧面设置有吸附器，所述出料管的下端面设置有出料旋钮，所述吸附器的内侧面设置有隔离膜，所述支座的下端面设置有万向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述催化进口固定连接于釜体的一侧，所述溶剂进口固定连接于釜体的另一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机与清洗喷嘴均固定连接于釜体的上端面，所述支撑板固定连接于釜体的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板固定连接于电动机的外表面，所述冷热开关固定连接于控制面板的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆固定连接于电动机的一端，所述冷却棒与加热棒均固定连接于搅拌杆的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管活动连接于支撑板的下端面，所述支座固定连接于支撑板的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附器固定连接于出料管的内侧面，所述出料旋钮活动连接于出料管的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离膜固定连接于吸附器的内侧面，所述万向轮活动连接于支座的下端面。与现有技术相比，本技术提供了一种清洗剂生产专用反应釜，具备以下有益效果：1、该清洗剂生产专用反应釜，通过设置搅拌杆、冷却棒与加热棒，搅拌杆带动冷却棒与加热棒转动，利于反应溶剂的搅拌，冷却棒能够使釜体内温度降低，加热棒能够使釜体内温度升高，这样一体化的结构，节省了使用者的时间。2、该清洗剂生产专用反应釜，通过设置清洗喷嘴，清洗喷嘴可自由转动的喷出相应的洗涤剂，可大范围洗掉釜体内壁上的残留物，使后续反应不受影响。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术清洗喷嘴的结构示意图；图4为本技术吸附器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种清洗剂生产专用反应釜，包括釜体7，釜体7的一侧设置有催化进口6，所述釜体7的另一侧设置有溶剂进口5，所述釜体7的上端面设置有电动机1与清洗喷嘴4，所述釜体7的下端面设置有支撑板14，所述电动机1的外表面设置有控制面板2，所述控制面板2的外表面设置有冷热开关3，所述电动机1的一端设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8的外表面设置有冷却棒9与加热棒10，所述支撑板14的下端面设置有出料管11与支座16，所述出料管11的内侧面设置有吸附器12，所述出料管11的下端面设置有出料旋钮15，所述吸附器12的内侧面设置有隔离膜13，所述支座16的下端面设置有万向轮17。本实施方案中，电动机1转动，为搅拌杆8、冷却棒9与加热棒10提供动力，使搅拌杆8、冷却棒9与加热棒10跟随电动机1一起转动，对釜体7内的溶剂进行搅拌，吸附器12与隔离膜13过滤出料管11中的溶剂，使过滤后的溶剂更加纯净，提高产品质量，清洗喷嘴4转动喷出相应的洗涤剂，有利于清理釜体7内壁上的残留物。具体的，催化进口6固定连接于釜体7的一侧，溶剂进口5固定连接于釜体7的另一侧。本实施例中，催化进口6使催化剂进入到釜体7内进行反应，溶剂进口5使反应溶剂进入釜体7内进行反应。具体的，电动机1与清洗喷嘴4均固定连接于釜体7的上端面，支撑板14固定连接于釜体7的下端面。本实施例中，电动机1是控制面板2的载体，支撑板14对釜体7起到支撑作用。具体的，控制面板2固定连接于电动机1的外表面，冷热开关3固定连接于控制面板2的外表面。本实施例中，控制面板2控制电动机1的运动与停止，冷热开关3控制冷却棒9与加热棒10的开启与关闭。具体的，搅拌杆8固定连接于电动机1的一端，冷却棒9与加热棒10均固定连接于搅拌杆8的外表面。本实施例中，搅拌杆8有连接冷却棒9与加热棒10的作用，冷却棒9降低釜体7内温度，加热棒10升高釜体7内温度。具体的，出料管11活动连接于支撑板14的下端面，支座16固定连接于支撑板14的下端面。本实施例中，出料管11流出反应完毕后的溶剂，支座16连接支撑板14与万向轮17。具体的，吸附器12固定连接于出料管11的内侧面，出料旋钮15活动连接于出料管11的下端面。本实施例中，吸附器12吸附釜体7中溶剂的杂质，出料旋钮15控制出料管11内溶剂流出釜体7外。具体的，隔离膜13固定连接于吸附器12的内侧面，万向轮17活动连接于支座16的下端面。本实施例中，隔离膜13隔离吸附器12中未吸附的杂质，万向轮17移动釜体7。本实施例中电动机1、控制面板2、冷热开关3、清洗喷嘴4、冷却棒9、加热棒10与吸附器12均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电动机1的型号为YX3-801-6，控制面板2的型号为HGM180HC，冷热开关3的型号为CBC8060，清洗喷嘴4的型号为BETE，冷却棒9的型号为WHP6-75，加热棒10的型号为GS-QG-RDK-401，吸附器12的型号为HEPA-021。本技术的工作原理及使用流程：使用者将需要用到的溶剂从溶剂进口5倒入釜体7内，催化剂从催化进口6倒入釜体7内，接通电动机1的电源，按下控制面板2上的启动按钮，电动机1带动搅拌杆8、冷却棒9与加热棒10转动，搅拌釜体7内的溶剂，使溶剂混合充分，按下控制面板2上冷热开关3的电源键，接通冷热开关3的电源，当装置需要加热时，使用者按下加热按钮，加热棒10加热釜体7内溶剂的温度，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗剂生产专用反应釜，包括釜体（7），其特征在于：所述釜体（7）的一侧设置有催化进口（6），所述釜体（7）的另一侧设置有溶剂进口（5），所述釜体（7）的上端面设置有电动机（1）与清洗喷嘴（4），所述釜体（7）的下端面设置有支撑板（14），所述电动机（1）的外表面设置有控制面板（2），所述控制面板（2）的外表面设置有冷热开关（3），所述电动机（1）的一端设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的外表面设置有冷却棒（9）与加热棒（10），所述支撑板（14）的下端面设置有出料管（11）与支座（16），所述出料管（11）的内侧面设置有吸附器（12），所述出料管（11）的下端面设置有出料旋钮（15），所述吸附器（12）的内侧面设置有隔离膜（13），所述支座（16）的下端面设置有万向轮（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗剂生产专用反应釜，包括釜体（7），其特征在于：所述釜体（7）的一侧设置有催化进口（6），所述釜体（7）的另一侧设置有溶剂进口（5），所述釜体（7）的上端面设置有电动机（1）与清洗喷嘴（4），所述釜体（7）的下端面设置有支撑板（14），所述电动机（1）的外表面设置有控制面板（2），所述控制面板（2）的外表面设置有冷热开关（3），所述电动机（1）的一端设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的外表面设置有冷却棒（9）与加热棒（10），所述支撑板（14）的下端面设置有出料管（11）与支座（16），所述出料管（11）的内侧面设置有吸附器（12），所述出料管（11）的下端面设置有出料旋钮（15），所述吸附器（12）的内侧面设置有隔离膜（13），所述支座（16）的下端面设置有万向轮（17）。


2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产专用反应釜，其特征在于：所述催化进口（6）固定连接于釜体（7）的一侧，所述溶剂进口（5）固定连接于釜体（7）的另一侧。


3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产专用反应釜，其特征在于：所述电动机（1）与清洗喷嘴（4）均固定连接于釜体（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志诚，
申请(专利权)人：苏州福彬新科化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32