一种生产匀染剂用的控量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产匀染剂用的控量装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面设置有生产装置，所述导管的一端设置有控量箱，所述控量箱的外表面设置有刻度线，所述控量箱的内侧面设置有滑槽，所述装置主体的前端面设置有控制面板，所述挡板的下端面设置有伸缩口，所述伸缩口的外表面设置有装料瓶，所述装料瓶的下端面设置有传送带，所述传送带的外表面设置有磨砂层，所述滑槽的内侧面设置有传感器。本实用新型专利技术通过设置滑槽，能够调节传感器的位置，从而实现灌装不同规格的装料瓶；通过设置伸缩口，能够根据装料瓶的规格大小进行调节，避免匀染剂洒落或飞溅造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生产匀染剂用的控量装置
本技术涉及控量装置
，具体为一种生产匀染剂用的控量装置。
技术介绍
染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型:亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂；现代匀染剂已有更为广泛的意义，除纺织业之匀染外，在涂料/涂层/印刷等工业中，纺织助剂对提高纺织品的附加价值至关重要，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，但要具有这些优点的前提是织物的染色要匀透，非常有效的方法是使用具有缓染或移染作用的助剂即匀染剂来达到匀染效果。存在以下问题：1、目前所使用的匀染剂控量装置，只能灌装一种规格的装料瓶，无法实现多种规格装料瓶的灌装。2、目前，匀染剂的控量装置的出料口的高度无法改变，导致灌装规格较小的装料瓶时，匀染剂洒落或飞溅，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产匀染剂用的控量装置，解决了只能灌装一种规格的装料瓶以及出料口的高度无法改变，造成匀染剂的洒落或飞溅导致浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产匀染剂用的控量装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面设置有生产装置，所述生产装置的上端面设置有进料口，所述生产装置的下端面设置有导管，所述导管的一端设置有控量箱，所述控量箱的外表面设置有刻度线，所述控量箱的内侧面设置有滑槽，所述装置主体的前端面设置有控制面板，所述控量箱的下端面设置有第一推杆，所述第一推杆的一端设置有挡板，所述挡板的下端面设置有伸缩口，所述伸缩口的外表面设置有装料瓶，所述装料瓶的下端面设置有传送带，所述传送带的外表面设置有磨砂层，所述滑槽的内侧面设置有传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述生产装置固定连接于装置主体的上端面，所述进料口固定连接于生产装置的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述导管固定连接于生产装置的下端面，所述控量箱固定连接于导管的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度线固定连接于控量箱的外表面，所述滑槽固定安装于控量箱的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板固定安装于装置主体的前端面，所述挡板活动连接于控量箱的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板分别连活动接于第一推杆的的一端与第二推杆的一端，所述伸缩口活动连接于挡板的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述装料瓶活动连接于伸缩口的外表面，所述传送带活动连接于装料瓶的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述磨砂层固定连接于传送带的外表面，所述传感器滑动连接于滑槽的内侧面。与现有技术相比，本技术提供了一种生产匀染剂用的控量装置，具备以下有益效果：1、该生产匀染剂用的控量装置，通过设置滑槽，能够调节传感器的位置，从而实现对不同规格的装料瓶进行灌装。2、该生产匀染剂用的控量装置，通过设置伸缩口，能够根据装料瓶的规格大小进行调节，避免匀染剂洒落或飞溅造成浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二推动杆的连接图；图3为本技术进料口的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种生产匀染剂用的控量装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面设置有生产装置2，生产装置2的上端面设置有进料口3，生产装置2的下端面设置有导管4，导管4的一端设置有控量箱5，控量箱5的外表面设置有刻度线6，所述控量箱5的内侧面设置有滑槽7，装置主体1的前端面设置有控制面板8，控量箱5的下端面设置有第一推杆10，第一推杆10的一端设置有挡板9，挡板9的下端面设置有伸缩口11，伸缩口11的外表面设置有装料瓶12，装料瓶12的下端面设置有传送带13，传送带13的外表面设置有磨砂层14，滑槽7的内侧面设置有传感器15。本实施方案中，装置主体1为设置在其内部的部件起到保护和支撑的作用，进料口3为喇叭形，上大下小，方便添加液体原料，避免了添加液体时倾洒；两组推动杆互为反方向运动，配合使用实现均染剂的控量装瓶。具体的，生产装置2固定连接于装置主体1的上端面，进料口3固定连接于生产装置2的上端面。本实施例中，生产装置2是生产匀染剂的装置组；从进料口3为生产装置2提供原料。具体的，导管4固定连接于生产装置2的下端面，控量箱5固定连接于导管4的一端。本实施例中，导管4将生产的匀染剂导入控量箱5中，控量箱5控制匀染剂的装瓶体积。具体的，刻度线6固定连接于控量箱5的外表面，所述滑槽7固定安装于控量箱5的内侧面。本实施例中，根据刻度线6可以表明匀染剂的体积；滑槽7为传感器15提供移动通道。具体的，控制面板8固定安装于装置主体1的前端面，挡板9活动连接于控量箱5的下端面。本实施例中，控制面板8为工作人员操作设备的平台；挡板9控制匀染剂的流出。具体的，挡板9分别连活动接于第一推杆10的的一端与第二推杆16的一端，伸缩口11活动连接于挡板9的下端面。本实施例中，第一推杆10与第二推杆16均可以控制挡板9改变位置；伸缩口11能够改变长短，适用高度不同的装料瓶12。具体的，装料瓶12活动连接于伸缩口11的外表面，传送带13活动连接于装料瓶12的下端面。本实施例中，装料瓶12盛装定量的匀染剂；传送带13带动装料瓶12运动。具体的，磨砂层14固定连接于传送带13的外表面，传感器15滑动连接于滑槽7的内侧面。本实施例中，磨砂层14增加了传送带13的摩擦力，传感器15为控量箱5的控制核心。本实施例中控制面板8、传感器15均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制面板8的型号为XYCP-0502、传感器15WY-01的型号为。本技术的工作原理及使用流程：首先将原材料从进料口3投放到生产装置2中，然后为设备通电，操作控制面板8启动生产装置2生产匀染剂，根据装料瓶12的规格调节伸缩口11与传感器15的位置，随后生产装置2生产的匀染剂经过导管4导入控量箱5中，传送带13将装料瓶12传送到伸缩口11的下方，通过传感器15感应液面高度，进而控制第一推杆10回缩、第二推杆16伸长，改变挡板9的位置，阻隔匀染剂流入控量箱5和灌装到装料瓶12中，灌装完成后，两组推动杆复位，传送带13将装有匀染剂的装料瓶12传送走，随后进行下一个装料瓶12进行灌装匀染剂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产匀染剂用的控量装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端面设置有生产装置（2），所述生产装置（2）的上端面设置有进料口（3），所述生产装置（2）的下端面设置有导管（4），所述导管（4）的一端设置有控量箱（5），所述控量箱（5）的外表面设置有刻度线（6），所述控量箱（5）的内侧面设置有滑槽（7），所述装置主体（1）的前端面设置有控制面板（8），所述控量箱（5）的下端面设置有第一推杆（10），所述第一推杆（10）的一端设置有挡板（9），所述挡板（9）的下端面设置有伸缩口（11），所述伸缩口（11）的外表面设置有装料瓶（12），所述装料瓶（12）的下端面设置有传送带（13），所述传送带（13）的外表面设置有磨砂层（14），所述滑槽（7）的内侧面设置有传感器（15），所述导管（4）的下端面设置有第二推杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产匀染剂用的控量装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端面设置有生产装置（2），所述生产装置（2）的上端面设置有进料口（3），所述生产装置（2）的下端面设置有导管（4），所述导管（4）的一端设置有控量箱（5），所述控量箱（5）的外表面设置有刻度线（6），所述控量箱（5）的内侧面设置有滑槽（7），所述装置主体（1）的前端面设置有控制面板（8），所述控量箱（5）的下端面设置有第一推杆（10），所述第一推杆（10）的一端设置有挡板（9），所述挡板（9）的下端面设置有伸缩口（11），所述伸缩口（11）的外表面设置有装料瓶（12），所述装料瓶（12）的下端面设置有传送带（13），所述传送带（13）的外表面设置有磨砂层（14），所述滑槽（7）的内侧面设置有传感器（15），所述导管（4）的下端面设置有第二推杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种生产匀染剂用的控量装置，其特征在于：所述生产装置（2）固定连接于装置主体（1）的上端面，所述进料口（3）固定连接于生产装置（2）的上端面。


3.根据权利要求1所述的一种生产匀染剂用的控量装置，其特征在于：所述导管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志诚，
申请(专利权)人：苏州福彬新科化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32