一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐，制粒罐下端设有支撑架，上端设有液体进料管和粉末进料管，液体进料管上端连有液体进料槽，下端连有喷淋器，液体进料管上还设有流量检测器和电磁阀；粉末进料管下端位于制粒罐内，上端连接有定量槽，定量槽上端连有粉末进料槽，定量槽的两端开口处均设有控制阀；制粒罐下端设有电机架和旋转电机a，旋转电机a的输出端通过转轴连接有旋转叶片，旋转叶片位于制粒罐内，其左上方设有切粒刀片，制粒罐的左侧外壁上设有固定架b和旋转电机b，旋转电机b通过转轴与切粒刀片连接，制粒罐的右侧壁上设置有固定架a和控制；本实用新型专利技术具有使用便捷、精确度及自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机
本技术属于药品生产用制粒机械领域，具体涉及一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机。
技术介绍
湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛；湿法制粒的方法在使用的过程中，不可避免的会用到制粒机，现有制粒机有很多种，其中被制药行业广泛使用的是湿法混合制粒机，它是将原辅料与粘合剂加入制粒机中，通过制粒机中搅拌桨的搅动与制粒刀的切割来混合均匀并制粒的，然而，现有制粒机的自动化程度较低，大都是采用人工的方式对药物粉末和粘合剂进行称量并加入至制粒罐内，操作麻烦费时费力，且容易出现称量不准精确度低的问题；因此，为解决上述问题，开发一种使用便捷、精确度及自动化程度高醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机的很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用便捷、精确度及自动化程度高醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机。本技术的目的是这样实现的：一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐，所述制粒罐下端设置有支撑架，上端的两侧分别设置有液体进料管和粉末进料管，所述液体进料管上端位于制粒罐外部并连接有液体进料槽，下端位于制粒罐内部，并连接有喷淋器，液体进料管的上端还设置有流量检测器和电磁阀，流量检测器位于电磁阀的正上方；所述粉末进料管下端位于制粒罐内，上端突出于制粒罐外部，并连接有定量槽，所述定量槽的上端连接有粉末进料槽，定量槽上端开口处和下端开口处均设置有控制阀；所述制粒罐下表面的中间位置设置有电机架，所述电机架上设置有旋转电机a，所述旋转电机a的输出端连接有转轴，转轴一端与旋转电机a连接，另一端位于制粒罐内部，并固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的左侧上方设置有切粒刀片，所述制粒罐的左侧外壁上设置有固定架b，所述固定架b的上端设置有旋转电机b，所述旋转电机b通过转轴与切粒刀片固定连接，所述制粒罐的右侧壁上设置有固定架a，所述固定架a上设置有控制箱，流量检测器、电磁阀、控制阀、旋转电机a和旋转电机b均与控制箱电连接，所述固定架a的下方设置有出料管。所述喷淋器位于所述制粒罐内部上端的中间位置，并通过连接杆与制粒罐的内壁固定连接。所述定量槽的上端和下端均呈圆台状，其上端由上至下直径逐渐增大，下端由上至下直径逐渐减小。所述旋转叶片呈U型，旋转电机a通过转轴与旋转叶片下端的中间位置固定连接。所述制粒罐内壁的底部设置有导流块，所述导流块呈环形，其外表面与制粒罐的内壁固定连接，内表面呈倾斜状，导流块的内径由上至下逐渐减小，且导流块与出料管的接触处设置有缺口。本技术的有益效果：本技术通过设置液体进料管、液体进料槽和喷淋器，并在液体进料管上设置流量检测器和电磁阀，使用时，利用流量检测器对通过液体进料管进入至制粒罐内部的液体流量进行检测，并将检测数据实时传递至控制箱，当经液体进料管进入至制粒罐内部的液体流量值与控制箱内预设的值相同时，控制箱控制电磁阀关闭，停止向制粒罐内加入粘合剂，从而定量的向制粒罐内部加入粘合剂；本技术通过设置定量槽、粉末进料槽和粉末进料管，并在定量槽的两端开口处设置控制阀，采用此结构，可通过定量槽测量的方式，定量的向制粒罐内部加入药粉，从而提高本技术的自动化程度，并且亦提高了本技术在使用过程中，原料加入时操作的便捷性以及精准性。本技术通过在制粒罐内部上端的中间位置设置喷淋器，采用此结构，可提交喷淋器喷洒时的均匀性，同时，通过设置连接杆，利用连接杆可提高喷淋器与制粒罐内壁之间的连接的稳定性；本技术通过在制粒罐内壁的底部设置导流块，且导流块呈环形，其外表面与制粒罐的内壁固定连接，内表面呈倾斜状，其内径由上至下逐渐减小，采用此结构，可在使用时，对药粉和粘合剂的混合物起到导流的作用，从而提高旋转叶片对其进行搅拌时的搅拌效率；总的，本技术具有使用便捷、精确度及自动化程度高的优点。附图说明图1是本技术正视图的剖视图。图2是本技术中制粒罐与液体进料管和粉末进料管连接处正视图的剖视图。图3是本技术中制粒罐与切粒刀片和旋转叶片连接处正视图的剖视图。图中：1、制粒罐11、出料管12、导流块2、支撑架3、液体进料管31、液体进料槽32、流量检测器33、电磁阀4、粉末进料管41、定量槽42、粉末进料槽43、控制阀5、喷淋器51、连接杆6、电机架61、旋转电机a62、旋转叶片7、固定架b71、旋转电机b72、切粒刀片8、固定架a9、控制箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例：如图1、图2所示，一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐1，所述制粒罐1下端设置有支撑架2，上端的两侧分别设置有液体进料管3和粉末进料管4，所述液体进料管3上端位于制粒罐1外部并连接有液体进料槽31，下端位于制粒罐1内部，并连接有喷淋器5，所述喷淋器5位于所述制粒罐1内部上端的中间位置，并通过连接杆51与制粒罐1的内壁固定连接，采用此结构，可提高喷淋器5喷洒时的均匀性，同时，通过设置连接杆51，利用连接杆51可提高喷淋器5与制粒罐1内壁之间的连接的稳定性；液体进料管3的上端还设置有流量检测器32和电磁阀33，流量检测器32位于电磁阀33的正上方；所述粉末进料管4下端位于制粒罐1内，上端突出于制粒罐1外部，并连接有定量槽41，所述定量槽41的上端连接有粉末进料槽42，定量槽41上端开口处和下端开口处均设置有控制阀43；所述定量槽41的上端和下端均呈圆台状，其上端由上至下直径逐渐增大，下端由上至下直径逐渐减小，采用此结构，可避免定量槽41内出现药粉残留。如图3所示，所述制粒罐1下表面的中间位置设置有电机架6，所述电机架6上设置有旋转电机a61，所述旋转电机a61的输出端连接有转轴，转轴一端与旋转电机a61连接，另一端位于制粒罐1内部，并固定连接有旋转叶片62，所述旋转叶片62呈U型，旋转电机a61通过转轴与旋转叶片62下端的中间位置固定连接；采用此结构的旋转叶片62，可提高本技术使用时，搅拌的效率以及搅拌的均匀性；所述制粒罐1内壁的底部设置有导流块12，所述导流块12呈环形，其外表面与制粒罐1的内壁固定连接，内表面呈倾斜状，导流块12的内径由上至下逐渐减小，且导流块12与出料管11的接触处设置有缺口，采用此结构，可在使用时，对药粉和粘合剂的混合物起到导流的作用，从而提高旋转电机a61对其进行搅拌时的搅拌效率；所述旋转叶片62的左侧上方设置有切粒刀片72，所述制粒罐1的左侧外壁上设置有固定架b7，所述固定架b7的上端设置有旋转电机b71，所述旋转电机b71通过转轴与切粒刀片72固定连接，所述制粒罐1的右侧壁上设置有固定架a8，所述固定架a8上设置有控制箱9，流量检测器32、电磁阀33、控制阀43、旋转电机a61和旋转电机b71均与控制箱9电连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐，其特征在于：所述制粒罐下端设置有支撑架，上端的两侧分别设置有液体进料管和粉末进料管，所述液体进料管上端位于制粒罐外部并连接有液体进料槽，下端位于制粒罐内部，并连接有喷淋器，液体进料管的上端还设置有流量检测器和电磁阀，流量检测器位于电磁阀的正上方；所述粉末进料管下端位于制粒罐内，上端突出于制粒罐外部，并连接有定量槽，所述定量槽的上端连接有粉末进料槽，定量槽上端开口处和下端开口处均设置有控制阀；所述制粒罐下表面的中间位置设置有电机架，所述电机架上设置有旋转电机a，所述旋转电机a的输出端连接有转轴，转轴一端与旋转电机a连接，另一端位于制粒罐内部，并固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的左侧上方设置有切粒刀片，所述制粒罐的左侧外壁上设置有固定架b，所述固定架b的上端设置有旋转电机b，所述旋转电机b通过转轴与切粒刀片固定连接，所述制粒罐的右侧壁上设置有固定架a，所述固定架a上设置有控制箱，流量检测器、电磁阀、控制阀、旋转电机a和旋转电机b均与控制箱电连接，所述固定架a的下方设置有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐，其特征在于：所述制粒罐下端设置有支撑架，上端的两侧分别设置有液体进料管和粉末进料管，所述液体进料管上端位于制粒罐外部并连接有液体进料槽，下端位于制粒罐内部，并连接有喷淋器，液体进料管的上端还设置有流量检测器和电磁阀，流量检测器位于电磁阀的正上方；所述粉末进料管下端位于制粒罐内，上端突出于制粒罐外部，并连接有定量槽，所述定量槽的上端连接有粉末进料槽，定量槽上端开口处和下端开口处均设置有控制阀；所述制粒罐下表面的中间位置设置有电机架，所述电机架上设置有旋转电机a，所述旋转电机a的输出端连接有转轴，转轴一端与旋转电机a连接，另一端位于制粒罐内部，并固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的左侧上方设置有切粒刀片，所述制粒罐的左侧外壁上设置有固定架b，所述固定架b的上端设置有旋转电机b，所述旋转电机b通过转轴与切粒刀片固定连接，所述制粒罐的右侧壁上设置有固定架a，所述固定架a上设置有控制箱，流量检测器、电磁阀、控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永，赵立军，任明星，史凤阁，武晓娜，
申请(专利权)人：百正药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41