便于上料的负极材料造粒反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池负极材料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于上料的负极材料造粒反应釜，包括炉膛和贯穿所述炉膛的旋转轴，所述炉膛内设置有旋转基座、若干转杆、内螺带和外螺带，所述旋转基座固定套装在所述旋转轴的外壁上，所述转杆一端与所述旋转基座固定，另一端为自由端，所述转杆沿所述旋转基座水平方向均匀分布，所述内螺带螺距小于所述外螺带的螺距，所述内螺带和所述外螺带分别与所述旋转基座和所述转杆可拆卸连接，本实用新型专利技术通过反应釜内的随转转轴旋转的的内螺带和外螺带加速了物料的搅拌，搅拌方向与物料进出料方向一致，进出料方便，提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
便于上料的负极材料造粒反应釜
本技术涉及锂电池负极材料加工设备
，特别是涉及一种便于上料的负极材料造粒反应釜。
技术介绍
相比于铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、对环境的污染小等优点。随着现代社会的快速发展，能源短缺和环境污染问题日显严重，锂离子电池在电动汽车、混合动力汽车、电动自行车、太阳能和风能储存和转换、移动式电动工具、中等功率家用电器等需要高功率密度和高能量密度电源的使用需求日益迫切。锂离子电池的主要组成部分包括正极、负极、电解液和隔膜等，统称为锂电池四大材料，其中锂离子电池负极材料在提高电池的性能上具有非常重大意义。锂离子电池负极材料在生产加工过程中，造粒是负极材料生产的关键步骤，造粒的过程为将混合均匀的物料装炉进行造粒，得到负极半成品，造粒是人造石墨最核心的环节，颗粒大小直接决定负极性能，大颗粒易膨胀，循环寿命短，而小颗粒需要更多黏贴剂，影响电池能量密度，因此高端人造石墨通常在石墨化后进行二次造粒，将7-8个小颗粒粘贴，这样同时兼顾膨胀性能和能量密度。现有的造粒反应釜广泛应用的是采用导流片式无轴反应釜，这种反应釜在造粒过程中造粒效果好，易于做大颗粒的造粒，但是，进出料不方便，出料过程往往需要人工辅助敲打或者其他辅助工作，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种便于上料的负极材料造粒反应釜，其进出料方便，便于规模化生产，形成自动化工业生产，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：：一种便于上料的负极材料造粒反应釜，包括炉膛和贯穿所述炉膛的旋转轴，所述炉膛内设置有旋转基座、若干转杆、内螺带和外螺带，所述旋转基座固定套装在所述旋转轴的外壁上，所述转杆一端与所述旋转基座固定，另一端为自由端，所述转杆沿所述旋转基座水平方向均匀分布，所述内螺带螺距小于所述外螺带的螺距，所述内螺带和所述外螺带分别与所述旋转基座和所述转杆可拆卸连接。优选的，所述内螺带与所述外螺带长度相同。优选的，所述所述内螺带间断性布置。优选的，所述转杆的自由端与所述炉膛有间隙。优选的，所述转杆沿所述旋转基座螺旋状分布。优选的，所述转杆长度不一致。本技术的有益效果是：一种便于上料的负极材料造粒反应釜，包括炉膛和贯穿所述炉膛的旋转轴，所述炉膛内设置有旋转基座、若干转杆、内螺带和外螺带，所述旋转基座固定套装在所述旋转轴的外壁上，所述转杆一端与所述旋转基座固定，另一端为自由端，所述转杆沿所述旋转基座水平方向均匀分布，所述内螺带螺距小于所述外螺带的螺距，所述内螺带和所述外螺带分别与所述旋转基座和所述转杆可拆卸连接，本技术通过反应釜内的随转转轴旋转的的内螺带和外螺带加速了物料的搅拌，搅拌方向与物料进出料方向一致，进出料方便，提高了企业的生产效率。附图说明图1是本技术的便于上料的负极材料造粒反应釜的结构示意图。附图标记说明：1——炉膛2——旋转轴3——内螺纹4——外螺纹5——旋转基座6——转杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示，本实施例的便于上料的负极材料造粒反应釜，包括炉膛1和旋转轴2，炉膛1用于负极材料各种配料混合造粒，炉膛1固定与炉膛1外部的炉壳以及机架固定，旋转轴2贯穿炉膛1，炉膛1内部设置有旋转基座5、转杆6、内螺纹3和外螺纹4，旋转基座5固定套装在旋转轴2的外壁上，旋转基座5随旋转轴2旋转而旋转，转杆6一端与旋转基座5固定，另一端为自由端，转杆6的自由端与炉膛1的内壁有间隙，转杆6沿旋转基座5布置方向螺旋转均匀分布，转杆6的长度不一致，内螺带3的螺距小于外螺带4的螺距，内螺带3和外螺带4分别与旋转基座5和转杆6可拆卸连接。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于上料的负极材料造粒反应釜，其特征在于：包括炉膛(1)和贯穿所述炉膛(1)的旋转轴(2)，所述炉膛(1)内设置有旋转基座(5)、若干转杆(6)、内螺带(3)和外螺带(4)，所述旋转基座(5)固定套装在所述旋转轴(2)的外壁上，所述转杆(6)一端与所述旋转基座(5)固定，另一端为自由端，所述转杆(6)沿所述旋转基座(5)布置方向均匀分布，所述内螺带(3)螺距小于所述外螺带(4)的螺距，所述内螺带(3)和所述外螺带(4)分别与所述旋转基座(5)和所述转杆(6)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.便于上料的负极材料造粒反应釜，其特征在于：包括炉膛(1)和贯穿所述炉膛(1)的旋转轴(2)，所述炉膛(1)内设置有旋转基座(5)、若干转杆(6)、内螺带(3)和外螺带(4)，所述旋转基座(5)固定套装在所述旋转轴(2)的外壁上，所述转杆(6)一端与所述旋转基座(5)固定，另一端为自由端，所述转杆(6)沿所述旋转基座(5)布置方向均匀分布，所述内螺带(3)螺距小于所述外螺带(4)的螺距，所述内螺带(3)和所述外螺带(4)分别与所述旋转基座(5)和所述转杆(6)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的便于上料的负极材料造粒反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，张殿浩，曹贺卿，魏海燕，江虎，熊子熙，彭刚辉，
申请(专利权)人：襄阳汉江高科新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42