本实用新型专利技术涉及自动化加工装置的技术领域，特别是涉及一种润滑油调和釜加料装置，其通过将多种物料分别由第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的放料口放入第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部，通过第一进料管将物料由第二进料管排入至混合仓的内部，降底操作人员的劳动量；包括混合仓、主轴、多组叶片、第一底座、输出轴、电机和排料管；还包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、第一进料管和第二进料管。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和釜加料装置
本技术涉及自动化加工装置的
，特别是涉及一种润滑油调和釜加料装置。
技术介绍
众所周知，润滑油调和釜加料装置是一种用于润滑油生产的辅助装置，其在自动化加工装置的领域中得到了广泛的使用；现有的润滑油调和釜加料装置包括混合仓、主轴、多组叶片、第一底座、输出轴、电机和排料管，混合仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且混合仓的内壁设置有空腔电机通过输出轴与混合仓的顶端相连接，并且输出轴的底端由混合仓的顶端伸入至混合仓的内部与混合仓内部的主轴相连接，并且多组叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，混合仓的顶端设置有进料口，混合仓的底端设置有出料口，并且排料管的左端与混合仓的出料口相连接；现有的润滑油调和釜加料装置使用时，首先将多种物料由混合仓的进料口倒入，之后打开电机，之后通过输出轴传动，使主轴带动叶片转动，对混合仓内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，通过混合仓的排料口，由排料管排出即可；现有的润滑油调和釜加料装置使用中发现，通过混合仓的进料口将多种物料倒入，使叶片进行搅拌，导致操作人员的劳动量较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将多种物料分别由第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的放料口放入第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部，通过第一进料管将物料由第二进料管排入至混合仓的内部，降底操作人员的劳动量的润滑油调和釜加料装置。本技术的润滑油调和釜加料装置，包括混合仓、主轴、多组叶片、第一底座、输出轴、电机和排料管，混合仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且混合仓的内壁设置有空腔电机通过输出轴与混合仓的顶端相连接，并且输出轴的底端由混合仓的顶端伸入至混合仓的内部与混合仓内部的主轴相连接，并且多组叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，混合仓的顶端设置有进料口，混合仓的底端设置有出料口，并且排料管的左端与混合仓的出料口相连接；还包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、第一进料管和第二进料管，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部均设置有空腔，并且第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的顶部均设置有放料口，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的底端均设置有出料口，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的出料口均与第一进料管的顶端相连接，并且第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的出料口均与第一进料管的内部相通，第二进料管的顶端与第一进料管的底端相连接，第二进料管的底端与混合仓的顶端相连接，并且第二进料管的底端通过混合仓的顶端与混合仓的内部相通。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括加热管，加热管螺旋安装于混合仓的内部。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括第二底座，第二底座的顶端与混合仓的底端相连接，并且第二底座的顶端设置有斜面。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括过滤板和阀门，过滤板的左端与排料管的右端固定连接，阀门的左端与过滤板的右端相连接。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括法兰盘，法兰盘的顶端与混合仓的底端相连接，法兰盘的底端通过多组螺栓与第一底座的顶端固定连接。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、第三底座、第四底座、第五底座和第六底座，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第三底座、第四底座、第五底座和第六底座与地面固定连接。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括控制台和操控板，控制台安装于装置的外侧，并且控制台的内部设置有控制系统，控制台内部的控制系统分别与电机和加热管相连接，操控板的底端与控制台的顶端相连接，并且操控板与控制台内部的控制系统相连接。本技术的润滑油调和釜加料装置，还包括急停按钮，急停按钮安装于控制台的顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：将多种物料分别由第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的放料口放入第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部，通过第一进料管将物料由第二进料管排入至混合仓的内部，降底操作人员的劳动量。附图说明图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的轴测结构示意图；图4是本技术的正视结构示意图；附图中标记：1、混合仓；2、主轴；3、叶片；4、第一底座；5、输出轴；6、电机；7、排料管；8、第一储料罐；9、第二储料罐；10、第三储料罐；11、第四储料罐；12、第一进料管；13、第二进料管；14、加热管；15、第二底座；16、过滤板；17、阀门；18、法兰盘；19、第一支架；20、第二支架；21、第三支架；22、第四支架；23、固定杆；24、第三底座；25、第四底座；26、第五底座；27、第六底座；28、控制台；29、操控板；30、急停按钮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的润滑油调和釜加料装置，包括混合仓1、主轴2、多组叶片3、第一底座4、输出轴5、电机6和排料管7，混合仓1的底端与第一底座4的顶端相连接，并且混合仓1的内壁设置有空腔电机6通过输出轴5与混合仓1的顶端相连接，并且输出轴5的底端由混合仓1的顶端伸入至混合仓1的内部与混合仓1内部的主轴2相连接，并且多组叶片3的侧端均与主轴2的侧端相连接，混合仓1的顶端设置有进料口，混合仓1的底端设置有出料口，并且排料管7的左端与混合仓1的出料口相连接；还包括第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10、第四储料罐11、第一进料管12和第二进料管13，第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的内部均设置有空腔，并且第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的顶部均设置有放料口，第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的底端均设置有出料口，第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的出料口均与第一进料管12的顶端相连接，并且第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的出料口均与第一进料管12的内部相通，第二进料管13的顶端与第一进料管12的底端相连接，第二进料管13的底端与混合仓1的顶端相连接，并且第二进料管13的底端通过混合仓1的顶端与混合仓1的内部相通；将多种物料分别由第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的放料口放入第一储料罐8、第二储料罐9、第三储料罐10和第四储料罐11的内部，通过第一进料管12将物料由第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油调和釜加料装置，包括混合仓（1）、主轴（2）、多组叶片（3）、第一底座（4）、输出轴（5）、电机（6）和排料管（7），混合仓（1）的底端与第一底座（4）的顶端相连接，并且混合仓（1）的内壁设置有空腔电机（6）通过输出轴（5）与混合仓（1）的顶端相连接，并且输出轴（5）的底端由混合仓（1）的顶端伸入至混合仓（1）的内部与混合仓（1）内部的主轴（2）相连接，并且多组叶片（3）的侧端均与主轴（2）的侧端相连接，混合仓（1）的顶端设置有进料口，混合仓（1）的底端设置有出料口，并且排料管（7）的左端与混合仓（1）的出料口相连接；其特征在于，还包括第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）、第四储料罐（11）、第一进料管（12）和第二进料管（13），第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的内部均设置有空腔，并且第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的顶部均设置有放料口，第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的底端均设置有出料口，第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的出料口均与第一进料管（12）的顶端相连接，并且第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的出料口均与第一进料管（12）的内部相通，第二进料管（13）的顶端与第一进料管（12）的底端相连接，第二进料管（13）的底端与混合仓（1）的顶端相连接，并且第二进料管（13）的底端通过混合仓（1）的顶端与混合仓（1）的内部相通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和釜加料装置，包括混合仓（1）、主轴（2）、多组叶片（3）、第一底座（4）、输出轴（5）、电机（6）和排料管（7），混合仓（1）的底端与第一底座（4）的顶端相连接，并且混合仓（1）的内壁设置有空腔电机（6）通过输出轴（5）与混合仓（1）的顶端相连接，并且输出轴（5）的底端由混合仓（1）的顶端伸入至混合仓（1）的内部与混合仓（1）内部的主轴（2）相连接，并且多组叶片（3）的侧端均与主轴（2）的侧端相连接，混合仓（1）的顶端设置有进料口，混合仓（1）的底端设置有出料口，并且排料管（7）的左端与混合仓（1）的出料口相连接；其特征在于，还包括第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）、第四储料罐（11）、第一进料管（12）和第二进料管（13），第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的内部均设置有空腔，并且第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的顶部均设置有放料口，第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的底端均设置有出料口，第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的出料口均与第一进料管（12）的顶端相连接，并且第一储料罐（8）、第二储料罐（9）、第三储料罐（10）和第四储料罐（11）的出料口均与第一进料管（12）的内部相通，第二进料管（13）的顶端与第一进料管（12）的底端相连接，第二进料管（13）的底端与混合仓（1）的顶端相连接，并且第二进料管（13）的底端通过混合仓（1）的顶端与混合仓（1）的内部相通。
2.如权利要求1所述的润滑油调和釜加料装置，其特征在于，还包括加热管（14），加热管（14）螺旋安装于混合仓（1）的内部。
3.如权利要求2所述的润滑油调和釜加料装置，其特征在于，还包括第二底座（15），第二底座（15）的顶端与混合仓（1）的底端相连接，并且第二底座（15）的顶端设置有斜面。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆兰，
申请(专利权)人：中孚天津润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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