一种润滑油灌装设备制造技术

技术编号:40169354 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:40
本技术公开了一种润滑油灌装设备,包括安装板,所述安装板的一侧固定安装有连接轴,所述连接轴的一侧固定安装有罐装机,所述罐装机的顶部连通有连接管,所述罐装机的表面固定安装有防护组件,所述罐装机的底部连通有出料管,所述出料管的一侧固定安装有振动组件。上述方案,该一种润滑油灌装设备,通过振动组件的设置,操作人员将需要罐装的润滑油通过罐装机顶部的连接管放入,在罐装机底部的出料管进行出料的过程中,为了防止润滑油容易粘连在罐装机的内壁上,从而导致罐装机出料的困难,操作人员可以开启振动电机,振动电机启动后会带动套接环和罐装机自身进行振动,加速罐装机的出料,达到了快速出料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油灌装,更具体地说,本技术涉及一种润滑油灌装设备


技术介绍

1、润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能,润滑油生产过程中,需要对润滑油进行灌装处理。

2、润滑油灌装设备在使用过程中,存在以下问题。

3、1.由于润滑油自身具有一定的粘性,润滑油在罐装机的内部进行出料的过程中,润滑油容易粘连在罐装机的内壁上,从而导致罐装机出料的困难,罐装效率不高;

4、2.罐装机的在使用过程中,由于罐装机内部为中空状态,机器自身的结构强度较低,当罐装机受到外力作用时,容易导致罐装机的内部结构受损,从而影响到罐装机自身的使用情况。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种润滑油灌装设备,以解决现有的由于润滑油自身具有一定的粘性,润滑油在罐装机的内部进行出料的过程中,润滑油容易粘连在罐装机的内壁上,从而导致罐装机出料的困难,罐装效率不高的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种润滑油灌装设备,包括安装板,所述安装板的一侧固定安装有连接轴,所述连接轴的一侧固定安装有罐装机,所述罐装机的顶部连通有连接管,所述罐装机的表面固定安装有防护组件,所述罐装机的底部连通有出料管,所述出料管的一侧固定安装有振动组件,所述出料管的底部放置有收集盒。

3、优选的,所述安装板的材质为金属质构件,所述连接轴的材质为木材质构件。

4、优选的,所述防护组件包括左安装块,所述左安装块的底部固定安装有承接板,所述承接板的顶部固定安装有右安装块,所述承接板的长度与罐装机的宽度相同。

5、优选的,所述右安装块的底部固定安装有固定块,所述固定块的一侧固定安装有支柱,所述固定块的数量为若干个,所述支柱的数量与固定块的数量一一对应。

6、优选的,所述振动组件包括第一支柱,所述第一支柱的一侧固定安装有第一固定柱,所述第一固定柱的一侧固定安装有套接环,所述套接环固定套接于出料管的表面。

7、优选的,所述出料管的一侧固定安装有第二支柱,所述第二支柱的一侧固定安装有第二固定柱,所述第二固定柱的顶部固定安装有振动电机。

8、优选的,所述第一支柱的高度与第二支柱的高度相同,所述第二固定柱的长度与第一固定柱的长度相同。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1.该一种润滑油灌装设备,通过振动组件的设置,操作人员将需要罐装的润滑油通过罐装机顶部的连接管放入,在罐装机底部的出料管进行出料的过程中,为了防止润滑油容易粘连在罐装机的内壁上,从而导致罐装机出料的困难,操作人员可以开启振动电机,振动电机启动后会带动套接环和罐装机自身进行振动,加速罐装机的出料,达到了快速出料的效果;

11、2.该一种润滑油灌装设备,通过防护组件的设置,当罐装机的表面收到外力作用后,罐装机表面的左安装块、承接板、右安装块会首先承受力的作用,随后通过自身形变来对于外力进行缓冲,减轻外力对于罐装机内部结构的破坏,延长罐装机的使用寿命,达到了对于罐装机进行保护的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种润滑油灌装设备,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的一侧固定安装有连接轴(2),所述连接轴(2)的一侧固定安装有罐装机(3),所述罐装机(3)的顶部连通有连接管(4),所述罐装机(3)的表面固定安装有防护组件(5),所述罐装机(3)的底部连通有出料管(6),所述出料管(6)的一侧固定安装有振动组件(7),所述出料管(6)的底部放置有收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述安装板(1)的材质为金属质构件,所述连接轴(2)的材质为木材质构件。

3.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述防护组件(5)包括左安装块(51),所述左安装块(51)的底部固定安装有承接板(52),所述承接板(52)的顶部固定安装有右安装块(53),所述承接板(52)的长度与罐装机(3)的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述右安装块(53)的底部固定安装有固定块(54),所述固定块(54)的一侧固定安装有支柱(55),所述固定块(54)的数量为若干个,所述支柱(55)的数量与固定块(54)的数量一一对应。

5.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述振动组件(7)包括第一支柱(71),所述第一支柱(71)的一侧固定安装有第一固定柱(72),所述第一固定柱(72)的一侧固定安装有套接环(73),所述套接环(73)固定套接于出料管(6)的表面。

6.根据权利要求5所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述出料管(6)的一侧固定安装有第二支柱(74),所述第二支柱(74)的一侧固定安装有第二固定柱(75),所述第二固定柱(75)的顶部固定安装有振动电机(76)。

7.根据权利要求6所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述第一支柱(71)的高度与第二支柱(74)的高度相同,所述第二固定柱(75)的长度与第一固定柱(72)的长度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种润滑油灌装设备,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的一侧固定安装有连接轴(2),所述连接轴(2)的一侧固定安装有罐装机(3),所述罐装机(3)的顶部连通有连接管(4),所述罐装机(3)的表面固定安装有防护组件(5),所述罐装机(3)的底部连通有出料管(6),所述出料管(6)的一侧固定安装有振动组件(7),所述出料管(6)的底部放置有收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述安装板(1)的材质为金属质构件,所述连接轴(2)的材质为木材质构件。

3.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述防护组件(5)包括左安装块(51),所述左安装块(51)的底部固定安装有承接板(52),所述承接板(52)的顶部固定安装有右安装块(53),所述承接板(52)的长度与罐装机(3)的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的润滑油灌装设备,其特征在于,所述右安装块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:李庆兰
申请(专利权)人:中孚天津润滑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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