一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，包括机架，所述机架内侧设置有脱硝室，脱硝室的底部设置有进气口；所述脱硝室的上部设置有出气口；脱硝室通过螺栓螺母固定在机架上；本气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，通过设置的机架、进气口、出气口、脱硝室、再循环烟道、超氧发生器、输送床多相反应器、循环流化床吸收塔、除尘器、引风机、稀释混合器、SCR脱硝反应器和烟气混合装置的结构，实现了对烟气的多种方式同时脱硝的功能，实现了对烟气的一次性高效脱硝，大大提高了脱硝效率，同时副产物少；同时，通过对烟气的循环输送和对烟气尾气的吸附，除尘，大大提高脱硝洁净度和尾气的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置
本技术涉及气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置领域，具体是一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置。
技术介绍
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90％以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。现有的烟气脱硝设备在对烟气进行脱硝时，通常都是采用单一的催化反应方式进行脱硝，不仅脱硝效率低，而且脱硝产生的副产物多，这降低了脱硝效能；同时，在对烟气脱硝时，烟气只是一次性脱硝，脱硝的纯净度低。这些问题使得专利技术一种新的脱硝设备成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，包括机架，所述机架内侧设置有脱硝室，脱硝室的底部设置有进气口；所述脱硝室的上部设置有出气口；脱硝室通过螺栓螺母固定在机架上；脱硝室上部设置有再循环烟道；所述脱硝室的底部设置有输送床多相反应器，输送床多相反应器的上部通过管道和再循环烟道连通；所述脱硝室的一侧设置有超氧发生器，超氧发生器通过管道和输送床多相反应器连接；所述输送床多相反应器的一侧设置有SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器通过螺栓螺母固定在脱硝室内；所述输送床多相反应器内设置有稀释混合器；所述输送床多相反应器内设置有烟气混合装置；所述脱硝室上方设置有循环流化床吸收塔；所述循环流化床吸收塔的上方设置有除尘器和引风机，除尘器和引风机通过螺栓螺母固定在机架上，除尘器和引风机通过管道和循环流化床吸收塔连通。作为本技术进一步的方案：所述再循环烟道为不锈钢材质；再循环烟道通过螺栓螺母固定在脱硝室内。作为本技术再进一步的方案：所述输送床多相反应器通过螺栓螺母固定在脱硝室上。作为本技术再进一步的方案：所述超氧发生器通过螺栓螺母固定在机架上。作为本技术再进一步的方案：所述循环流化床吸收塔通过螺栓螺母固定在机架上，循环流化床吸收塔的下端通过管道和再循环烟道连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，通过设置的机架、进气口、出气口、脱硝室、再循环烟道、超氧发生器、输送床多相反应器、循环流化床吸收塔、除尘器、引风机、稀释混合器、SCR脱硝反应器和烟气混合装置的结构，实现了对烟气的多种方式同时脱硝的功能，实现了对烟气的一次性高效脱硝，大大提高了脱硝效率，同时副产物少；同时，通过对烟气的循环输送和对烟气尾气的吸附，除尘，大大提高脱硝洁净度和尾气的洁净度。附图说明图1为一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置的外部结构示意图。图2为一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置的剖视的结构示意图。图3为一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置中的输送床多相反应器的结构示意图。图4为一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置中的再循环烟道的连接示意图。图中：机架1、进气口2、出气口3、脱硝室4、再循环烟道5、超氧发生器6、输送床多相反应器7、循环流化床吸收塔8、除尘器9、引风机10、稀释混合器11、SCR脱硝反应器12、烟气混合装置13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图3和图4，本技术实施例中，一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，包括机架1，所述机架1内侧设置有脱硝室4，脱硝室4的底部设置有进气口2，进气口2用于向脱硝室4内进气；所述脱硝室4的上部设置有出气口3，出气口3用于排出脱硝后的气体；脱硝室4通过螺栓螺母固定在机架1上；脱硝室4上部设置有再循环烟道5，再循环烟道5通过螺栓螺母固定在脱硝室4内；再循环烟道5为不锈钢材质，再循环烟道5用于对烟气进行多次循环，从而提高脱硝效率和脱硝的纯净度；所述脱硝室4的底部设置有输送床多相反应器7，输送床多相反应器7通过螺栓螺母固定在脱硝室4上，输送床多相反应器7的上部通过管道和再循环烟道5连通；所述脱硝室4的一侧设置有超氧发生器6，超氧发生器6通过螺栓螺母固定在机架1上，超氧发生器6通过管道和输送床多相反应器7连接；所述超氧发生器6用于向输送床多相反应器7供应氧气；请参阅图1～3，本技术实施例中，所述输送床多相反应器7的一侧设置有SCR脱硝反应器12，SCR脱硝反应器12通过螺栓螺母固定在脱硝室4内；SCR脱硝反应器12用于对烟气进行低温催化脱硝；所述输送床多相反应器7内设置有稀释混合器11，稀释混合器11用于对烟气和反应气体进行稀释，从而实现对混合气体密度的调节，实现对反应速率的调节；所述输送床多相反应器7内设置有烟气混合装置13，烟气混合装置13用于对烟气和反应气体进行混合，从而提高脱硝效率；所述脱硝室4上方设置有循环流化床吸收塔8，循环流化床吸收塔8通过螺栓螺母固定在机架1上，循环流化床吸收塔8的下端通过管道和再循环烟道5连通；循环流化床吸收塔8用于对处理后的烟气进行吸收处理；所述循环流化床吸收塔8的上方设置有除尘器9和引风机10，除尘器9和引风机10通过螺栓螺母固定在机架1上，除尘器9和引风机10通过管道和循环流化床吸收塔8连通；所述除尘器9用于对烟气进行除尘；所述引风机10用于对烟气进行吹动，提高烟气的流通效率；在使用时，烟气先通过进气口2进入输送床多相反应器7，同时超氧发生器6向输送床多相反应器7供氧，然后通过稀释混合器11对烟气和反应气进行稀释，通过烟气混合装置13对烟气和反应器进行混合，然后通过SCR脱硝反应器12实现对烟气的催化氧化脱硝，同时烟气进入再循环烟道5，实现对烟气的循化脱硝，提高脱硝的纯净度；最后脱硝完成后的烟气通过循环流化床吸收塔8进行吸收净化，然后通过除尘器9除尘，最后通过引风机10引出。尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内侧设置有脱硝室(4)，脱硝室(4)的底部设置有进气口(2)；所述脱硝室(4)的上部设置有出气口(3)；脱硝室(4)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；脱硝室(4)上部设置有再循环烟道(5)；所述脱硝室(4)的底部设置有输送床多相反应器(7)，输送床多相反应器(7)的上部通过管道和再循环烟道(5)连通；所述脱硝室(4)的一侧设置有超氧发生器(6)，超氧发生器(6)通过管道和输送床多相反应器(7)连接；所述输送床多相反应器(7)的一侧设置有SCR脱硝反应器(12)，SCR脱硝反应器(12)通过螺栓螺母固定在脱硝室(4)内；所述输送床多相反应器(7)内设置有稀释混合器(11)；所述输送床多相反应器(7)内设置有烟气混合装置(13)；所述脱硝室(4)上方设置有循环流化床吸收塔(8)；所述循环流化床吸收塔(8)的上方设置有除尘器(9)和引风机(10)，除尘器(9)和引风机(10)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，除尘器(9)和引风机(10)通过管道和循环流化床吸收塔(8)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内侧设置有脱硝室(4)，脱硝室(4)的底部设置有进气口(2)；所述脱硝室(4)的上部设置有出气口(3)；脱硝室(4)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；脱硝室(4)上部设置有再循环烟道(5)；所述脱硝室(4)的底部设置有输送床多相反应器(7)，输送床多相反应器(7)的上部通过管道和再循环烟道(5)连通；所述脱硝室(4)的一侧设置有超氧发生器(6)，超氧发生器(6)通过管道和输送床多相反应器(7)连接；所述输送床多相反应器(7)的一侧设置有SCR脱硝反应器(12)，SCR脱硝反应器(12)通过螺栓螺母固定在脱硝室(4)内；所述输送床多相反应器(7)内设置有稀释混合器(11)；所述输送床多相反应器(7)内设置有烟气混合装置(13)；所述脱硝室(4)上方设置有循环流化床吸收塔(8)；所述循环流化床吸收塔(8)的上方设置有除尘器(9)和引风机(10)，除...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，童杰，张恒建，童德雄，万朝晖，
申请(专利权)人：湖北思搏盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42