一种化工生产用固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化工材料分离技术领域的一种化工生产用固液分离装置，包括壳体，所述壳体底部左右两侧均焊接有支撑柱，所述壳体内腔左右两侧均开有滑槽，所述壳体顶部左右两侧均设置有第一电机，所述第一电机底部输出端设置有螺旋套，所述螺旋套底部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆底部固定连接滑动块，且滑槽与滑动块滑动连接，两个所述滑动块相视侧壁上下安装有连接杆，上侧两个所述连接杆相视侧壁设置有第一过滤网，该装置能够有效的对固液进行分离，通过第一过滤网和第二过滤网能保证分离过后的液体内没有固体，利用螺旋套和螺旋杆防止化工原料对该装置内的过滤网进行堵塞，提高了该装置的分离精度，效率更高，效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用固液分离装置
本技术涉及化工材料分离
，具体为一种化工生产用固液分离装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在现有的化工生产中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离，现有的固液分离器虽然结果简。现有的固液分离装置效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的固液分离装置效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用固液分离装置，包括壳体，所述壳体底部左右两侧均焊接有支撑柱，所述壳体内腔左右两侧均开有滑槽，所述壳体顶部左右两侧均设置有第一电机，所述第一电机底部输出端设置有螺旋套，所述螺旋套底部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆底部固定连接滑动块，且滑槽与滑动块滑动连接，两个所述滑动块相视侧壁上下安装有连接杆，两个所述滑动块的外侧壁设置有多个滚珠，上侧两个所述连接杆相视侧壁设置有第一过滤网，所述第一过滤网的左右两侧中央位置固定安装有连接器，下侧两个所述连接杆相视侧壁设置有第二过滤网，所述壳体底部中央位置设置有出水口，所述壳体内腔顶部中央位置设置有第二电机，所述第二电机底部输出端设置有转轴，所述转轴左右两侧均匀设置有搅拌叶，所述壳体顶部左侧设置有进料箱。优选的，所述出水口底部设置有手动阀。优选的，所述进料箱底部开有通孔。优选的，所述支撑柱为不锈钢支撑柱。优选的，所述第二过滤网的过滤孔径小于第一过滤网的过滤孔径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过壳体内的第二电机带动转轴搅拌叶可以有效的将化工原料充分的搅拌，对原料进行清洗，同时利用第一过滤网和第二过滤网将固体颗粒进行隔离，防止固体颗粒在液体中，同时利用电机带动螺旋套和螺旋杆可以使第一过滤网和第二过滤网上下移动进行筛洗，这样能够有效的将固体颗粒清洗干净，同时也能提高分离的精度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滑动块结构示意图；图3为本技术第一过滤网结构示意图。图中：壳体1、支撑柱2、第一电机3、螺旋套4、螺旋杆5、滑动块6、滚珠61、连接杆7、第一过滤网8、连接器81、第二过滤网9、出水口10、手动阀11、第二电机12、转轴13、搅拌叶14、进料箱15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-1，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用固液分离装置，一种化工生产用固液分离装置，包括壳体1，所述壳体1底部左右两侧均焊接有支撑柱2，所述壳体1内腔左右两侧均开有滑槽，所述壳体1顶部左右两侧均设置有第一电机3，所述第一电机3底部输出端设置有螺旋套4，所述螺旋套4底部螺纹连接有螺旋杆5，所述螺旋杆5底部固定连接滑动块6，且滑槽与滑动块6滑动连接，两个所述滑动块6相视侧壁上下安装有连接杆7，两个所述滑动块6的外侧壁设置有多个滚珠61，上侧两个所述连接杆7相视侧壁设置有第一过滤网8，所述第一过滤网8的左右两侧中央位置固定安装有连接器81，下侧两个所述连接杆7相视侧壁设置有第二过滤网9，所述壳体1底部中央位置设置有出水口10，所述壳体1内腔顶部中央位置设置有第二电机12，所述第二电机12底部输出端设置有转轴13，所述转轴13左右两侧均匀设置有搅拌叶14，所述壳体1顶部左侧设置有进料箱15。其中，所述出水口11底部设置有手动阀12，方便使用者将液体排出该装置，从而达到固液分离的效果。其中，所述进料箱15底部开有通孔，方便将原料放入该装置内，便于该装置搅拌。其中，所述支撑柱2为不锈钢支撑柱，在使用过程中不容易出现松动，同时也能保证该装置稳定性较好，使用寿命长，不易损坏。其中，所述第二过滤网9的过滤孔径小于第一过滤网8的过滤孔径，这样能够有效的对固体颗粒进行筛选，防止有固体颗粒进入液体中，有效的达到固液分离的效果。工作原理：该化工生产用固液分离装置通过壳体1内腔左右两侧均开有滑槽可以让滑动块6带动第一过滤网8和第二过滤网9的移动，利用滚珠61方便移动，通过连接器81方便拆卸，同时利用第一电机3的螺旋套4和螺旋杆5的上下移动，使滑动块6在滑槽内更容易移动，能够有效的达到对化工原料的分离，从而提高分离的精度，通过壳体1顶部焊接的进料箱15能够迅速的对化工原料进行放置，同时能够减少劳动力，降低使用成本，通过壳体1底部安装的出水口10是为了将分离过后的液体排出该装置内，利用出水口10的手动阀11可以有效的进行液体排出，通过壳体1内腔顶部安装的第二电机12带动转轴13上的搅拌叶14是为了让固体颗粒和液体更好的分离，同时也是为了避免固体颗粒将过滤网堵塞，当液体排除之后将过滤网悬空放置，再将过滤网上的固体颗粒取出，方便再次使用该装置，能够有效的提高该装置的工作效率，同时也减少了劳动力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用固液分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部左右两侧均焊接有支撑柱(2)，所述壳体(1)内腔左右两侧均开有滑槽，所述壳体(1)顶部左右两侧均设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)底部输出端设置有螺旋套(4)，所述螺旋套(4)底部螺纹连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)底部固定连接滑动块(6)，且滑槽与滑动块(6)滑动连接，两个所述滑动块(6)相视侧壁上下安装有连接杆(7)，两个所述滑动块(6)的外侧壁设置有多个滚珠(61)，上侧两个所述连接杆(7)相视侧壁设置有第一过滤网(8)，所述第一过滤网(8)的左右两侧中央位置固定安装有连接器(81)，下侧两个所述连接杆(7)相视侧壁设置有第二过滤网(9)，所述壳体(1)底部中央位置设置有出水口(10)，所述壳体(1)内腔顶部中央位置设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)底部输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)左右两侧均匀设置有搅拌叶(14)，所述壳体(1)顶部左侧设置有进料箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用固液分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部左右两侧均焊接有支撑柱(2)，所述壳体(1)内腔左右两侧均开有滑槽，所述壳体(1)顶部左右两侧均设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)底部输出端设置有螺旋套(4)，所述螺旋套(4)底部螺纹连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)底部固定连接滑动块(6)，且滑槽与滑动块(6)滑动连接，两个所述滑动块(6)相视侧壁上下安装有连接杆(7)，两个所述滑动块(6)的外侧壁设置有多个滚珠(61)，上侧两个所述连接杆(7)相视侧壁设置有第一过滤网(8)，所述第一过滤网(8)的左右两侧中央位置固定安装有连接器(81)，下侧两个所述连接杆(7)相视侧壁设置有第二过滤网(9)，所述壳体(1)底部中央位置设置有出水口(10)，所述壳体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：游其华，卓毅华，邱华滨，沈金海，赖源发，
申请(专利权)人：厦门华厦学院，
类型：新型
国别省市：福建;35