一种炼钢厂废弃物固液分离设备及固液分离工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种炼钢厂废弃物固液分离设备，包括分离壳体、过滤单元、挤压单元，分离壳体内壁与过滤单元滑动连接，过滤单元下端设置有挤压单元；本发明专利技术在过滤的同时增加了防堵塞支链，防堵塞支链通过弹力将网孔板有效快速地疏通；本发明专利技术在过滤单元下端设置有挤压单元，其中的空心扇形块和橡胶罩会在压缩的空气推动下延伸，并贴附分离壳体的内壁上，可以有效地的阻止废弃物颗粒通过过滤网孔板到水泵处造成设备损坏，以降低维修成本，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂废弃物固液分离设备及固液分离工艺
本专利技术涉及炼钢废弃物加工
，特别涉及一种炼钢厂废弃物固液分离设备及固液分离工艺。
技术介绍
炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，由采矿业供应，炼钢厂对钢铁进行冶炼中会产生大量的废水以及颗粒结构的金属废物，炼钢厂废水的排放需要严格按照规定执行，因此需要对钢铁厂固体金属废物与废水进行固液分离处理。然而目前炼钢厂废弃物固液分离时存在以下难题：一、通常螺旋挤压式固液分离设备一般是通过旋转叶片的挤压进行脱水，由于现有的固液分离设备无法对过滤网进行疏通清理，经常会出现堵塞等情况，会导致固液分离机的损坏反而增加不必要的工作量。二、传统的螺旋挤压式固液分离设备并不是所有的废料水适用，通常的工业生产所产生的废弃物中金属颗粒较多，由于传统的螺旋挤压式固液分离设备无法对废弃物中的细小颗粒有效的阻挡，导致固液分离的污水达不到规定，需要进行多次的过滤处理
技术实现思路
一要解决的技术问题本专利技术提供的一种炼钢厂废弃物固液分离设备及固液分离工艺，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。二技术方案为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种炼钢厂废弃物固液分离设备，包括分离壳体、过滤单元、挤压单元，分离壳体内壁与过滤单元滑动连接，过滤单元下端设置有挤压单元，其中：所述分离壳体中部开设有进料口，分离壳体的上端内壁安装有过滤单元，过滤单元的下端安装有挤压单元。所述分离壳体包括框架、锁紧件与底盖，其中锁紧件设置在框架的下端，底盖通过锁紧件与框架相连，所述底盖上设置有圆环架，圆环架上设置有螺纹，所述框架的下端开设有环形槽，环形槽的内壁上设置有螺纹；固液分离完成之后，液体被水泵抽出，剩下的固体废料通过锁紧单元的拆卸功能排出。所述过滤单元包括定位气缸、空心连接管、水泵、过滤网孔板与防堵塞支链，其中所述定位气缸安装在分离壳体的内壁上，定位气缸的下端安装有空心连接管，空心连接管的下端安装有水泵，水泵的下端安装在过滤网孔板，过滤网孔板与分离壳体内壁之间滑动连接，过滤网孔板上设置有防堵塞支链；过滤单元可以有效地把废料中的液体分离出来。所述挤压单元包括空心扇形块、气道导向柱体、环形橡胶气囊、支撑弹簧杆、防护圆板、橡胶罩、环形块；所述气道导向柱体安装在空心连接管上，气道导向柱体上沿其周向均匀设置有空心扇形块，空心扇形块的开口处设置有橡胶罩，空心扇形块与分离壳体的内壁滑动连接，气道导向柱体的下端通过支撑弹簧杆安装有防护圆板，防护圆板与气道导向柱体之间设置有环形橡胶气囊；当液体过滤掉大部分，挤压单元中的防护圆板接触到废料，此时环形橡胶气囊受到挤压会产生气压，气压通过气道导向柱体流入空心扇形块，从而橡胶罩充气，将废料与液体分离。所述防堵塞支链包括阻挡板、支撑环形板、防堵杆、导向弹簧杆、支撑立杆、复位弹簧、执行触杆；所述支撑环形板滑动连接在分离壳体的内壁，支撑环形板的中部滑动连接在空心连接管上，支撑环形板的下端通过导向弹簧杆安装在过滤网孔板上，支撑环形板的下端面均匀设置有防堵杆，支撑环形板的上端延其周向均匀设置有支撑立杆，支撑立杆上铰接有执行触杆，执行触杆)与支撑立杆之间通过复位弹簧相连，分离壳体的内壁上从上往下均匀设置有阻挡板；当废料随液体在挤压的作用下流到过滤网孔板的网孔内，造成堵塞，此时防堵塞支链便会在气缸的压力下将受堵的网孔疏通。所述的水泵进水口连接有进水管，水泵出水口连接有出水管，进水管固定在过滤网孔板的中部，水泵的出水管穿过空心连接管延伸至分离壳体的外侧；水泵可以把过滤网孔板所积聚的液体抽出腔体。所述气道导向柱体的下端设置有环形块，环形块上沿其周向均匀开设有锁紧腔，且环形块的内侧沿其周向均匀开设有与锁紧腔连通的伸缩孔，锁紧腔与连通气道之间通过导引气道相连，锁紧腔内滑动设置有活塞块，活塞块上设置有自锁触杆，自锁触杆滑动穿过伸缩孔，且活塞块与锁紧腔的内壁之间设置有自锁复位弹簧；环形橡胶气囊在压力作用下会对连通气道产生气压，同时会收缩，此时锁紧腔在三号气孔也会受到气压，活塞块在气压的作用下推动自锁触杆，自锁触杆则配合防护圆板开设的槽将其固定，从而橡胶罩会持续充气，将废料与液体分离，待工作完成之后，自锁触杆在自锁复位弹簧的作用下复位，环形橡胶气囊在支撑弹簧杆的作用下复位。所述气道导向柱体的内部均匀设置有连通气道，且环形橡胶气囊与连通气道之间开设有一号气孔，连通气道与空心扇形块之间开设有二号气孔，连通气道与锁紧腔之间开设有三号气孔。所述锁紧件包括一号腔体、二号腔体、活塞柱、活塞垫、气孔板、吸附膨胀橡胶、其中一号腔体与二号腔体均开设在框架的下侧，且一号腔体位于环形槽的上侧，二号腔体的数量为二开设在一号腔体的内外两侧，一号腔体与二号腔体之间连接有气孔板，一号腔体与环形槽之间开设有圆孔，圆孔内滑动设置有活塞柱，活塞柱的上端安装有活塞垫，活塞垫滑动与气孔板滑动相连，二号腔体的侧壁上开设有填充槽，填充槽内设置有吸附膨胀橡胶。所述过滤网孔板的上端面为从外往内为向下倾斜结构；该结构可将过滤所得的水积聚在过滤网孔板中部的水泵处，之后被水泵排出。此外，本专利技术还提供了一种炼钢厂废弃物固液分离工艺，主要由上述一种炼钢厂废弃物固液分离设备配合完成，包括以下步骤：第一步：将泡水的废弃物从进料口放入。第二步：定位气缸通过空心连接管对过滤网孔板施加气压，此时滤网孔板向下运动，对废料水进行过滤；水泵将过滤网孔板所积聚在进水管处的液体通过出水管抽出腔体；过滤网孔板在定位气缸的气压下向下运动，设置有防堵杆的支撑环形板在导向弹簧杆的作用下向下运动，此时防堵杆对过滤网孔板进行逐一疏通，从而避免过滤网孔板的堵塞。第三步：挤压单元在定位气缸的压力下向下运动，防护圆板受到固体废料的挤压，对环形橡胶气囊施加压力，环形橡胶气囊通过一号气孔将气压输送至连通气道；再经由二号气孔将气压输送至空心扇形块，橡胶罩被气压撑起，阻挡废料固体进入过滤单元。防护圆板受到固体废料的挤压，对环形橡胶气囊施加压力，环形橡胶气囊通过一号气孔将气压输送至连通气道；再经由引导气道输送至三号气孔，从而将气压输送至锁紧腔；在气压作用下，活塞块推动自锁触杆，自锁触杆穿过伸缩孔卡在防护圆板设置的卡槽内，将环形橡胶气囊固定，从而橡胶罩将持续撑起。第四步：圆环架与环形槽通过螺纹连接，此时圆环架对活塞柱施加压力，活塞柱推动活塞垫，活塞垫将气压汇聚在一号腔体经过气孔板流入二号腔体，此时吸附膨胀橡胶在气压的作用下发生膨胀，从而将圆环架固定。三有益效果本专利技术针对工业生产所产生的废弃物的固液分离做了极大的改善：一、通常螺旋挤压式固液分离设备一般是通过旋转叶片的挤压进行脱水，由于现有的固液分离设备无法对过滤网进行疏通清理，经常会出现堵塞等情况，会导致固液分离机的损坏反而增加不必要的工作量。二、传统的螺旋挤压式固液分离设备并不是所有的废料水适用，通常的工业生产所产生的废弃物中金属颗粒较多，由于传统的螺旋挤压式固液分离设备无法对废弃物中的细小颗粒有效的阻挡，导致固液分离的污水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢厂废弃物固液分离设备，包括分离壳体(1)、过滤单元(2)、挤压单元(3)，其特征在于：/n所述分离壳体(1)中部开设有进料口，分离壳体(1)的上端内壁上安装有过滤单元(2)，过滤单元(2)的下端安装有挤压单元(3)，其中：/n所述分离壳体(1)包括框架、锁紧件(4)与底盖(47)，其中锁紧件(4)设置在框架的下端，底盖(47)通过锁紧件(4)与框架相连，所述底盖(47)上设置有圆环架(48)，圆环架(48)上设置有螺纹，所述框架的下端开设有环形槽，环形槽的内壁上设置有螺纹；/n所述过滤单元(2)包括定位气缸(21)、空心连接管(22)、水泵(23)、过滤网孔板(24)与防堵塞支链(25)，其中所述定位气缸(21)安装在分离壳体(1)的内壁上，定位气缸(21)的下端安装有空心连接管(22)，空心连接管(22)的下端安装有水泵(23)，水泵(23)的下端安装在过滤网孔板(24)，过滤网孔板(24)与分离壳体(1)内壁之间滑动连接，过滤网孔板(24)上设置有防堵塞支链(25)；/n所述挤压单元(3)包括空心扇形块(31)、气道导向柱体(32)、环形橡胶气囊(33)、支撑弹簧杆(34)、防护圆板(35)、橡胶罩(36)；所述气道导向柱体(32)安装在空心连接管(22)上，气道导向柱体(32)上沿其周向均匀设置有空心扇形块(31)，空心扇形块(31)的开口处设置有橡胶罩(36)，空心扇形块(31)与分离壳体(1)的内壁滑动连接，气道导向柱体(32)的下端通过支撑弹簧杆(34)安装有防护圆板(35)，防护圆板(35)与气道导向柱体(32)之间设置有环形橡胶气囊(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂废弃物固液分离设备，包括分离壳体(1)、过滤单元(2)、挤压单元(3)，其特征在于：
所述分离壳体(1)中部开设有进料口，分离壳体(1)的上端内壁上安装有过滤单元(2)，过滤单元(2)的下端安装有挤压单元(3)，其中：
所述分离壳体(1)包括框架、锁紧件(4)与底盖(47)，其中锁紧件(4)设置在框架的下端，底盖(47)通过锁紧件(4)与框架相连，所述底盖(47)上设置有圆环架(48)，圆环架(48)上设置有螺纹，所述框架的下端开设有环形槽，环形槽的内壁上设置有螺纹；
所述过滤单元(2)包括定位气缸(21)、空心连接管(22)、水泵(23)、过滤网孔板(24)与防堵塞支链(25)，其中所述定位气缸(21)安装在分离壳体(1)的内壁上，定位气缸(21)的下端安装有空心连接管(22)，空心连接管(22)的下端安装有水泵(23)，水泵(23)的下端安装在过滤网孔板(24)，过滤网孔板(24)与分离壳体(1)内壁之间滑动连接，过滤网孔板(24)上设置有防堵塞支链(25)；
所述挤压单元(3)包括空心扇形块(31)、气道导向柱体(32)、环形橡胶气囊(33)、支撑弹簧杆(34)、防护圆板(35)、橡胶罩(36)；所述气道导向柱体(32)安装在空心连接管(22)上，气道导向柱体(32)上沿其周向均匀设置有空心扇形块(31)，空心扇形块(31)的开口处设置有橡胶罩(36)，空心扇形块(31)与分离壳体(1)的内壁滑动连接，气道导向柱体(32)的下端通过支撑弹簧杆(34)安装有防护圆板(35)，防护圆板(35)与气道导向柱体(32)之间设置有环形橡胶气囊(33)。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废弃物固液分离设备，其特征在于：所述防堵塞支链(25)包括阻挡板(251)、支撑环形板(252)、防堵杆(253)、导向弹簧杆(254)、支撑立杆(255)、复位弹簧(256)、执行触杆(257)；所述支撑环形板(252)滑动连接在分离壳体(1)的内壁，支撑环形板(252)的中部滑动连接在空心连接管(22)上，支撑环形板(252)的下端通过导向弹簧杆(254)安装在过滤网孔板(24)上，支撑环形板(252)的下端面均匀设置有防堵杆(253)，支撑环形板(252)的上端沿其周向均匀设置有支撑立杆(255)，支撑立杆(255)上铰接有执行触杆(257)，执行触杆(257...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，蒋贤龙，
申请(专利权)人：林超，
类型：发明
国别省市：湖北;42