一种坩埚裂缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坩埚裂缝检测装置，在机架上设置输送机构、顶升机构、对夹定位机构及气密检测机构，输送机构安装在机架的中部，输送机构预设代工位，通过输送机构将坩埚传送到代工位，顶升机构设置于输送机构的代工位的下侧，对夹定位机构安装在输送机构相对应的两侧，气密检测机构安装在机架的上部，并与输送机构的代工位对应设置；气密检测机构包括气密支撑架、气密工装及气密驱动组件，气密支撑架固定在机架的上部，气密驱动组件安装在气密支撑架上，气密驱动组件与气密工装连接；该方案结构简单，使用方便，能快速准确检测出坩埚是否有裂缝，从而进行提前的预防和处理，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚裂缝检测装置
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及的是，一种坩埚裂缝检测装置。
技术介绍
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。由于在使用石墨坩埚装填负极材料或磷酸铁锂材料炭化过程容易氧化、磨损造成壁薄等特性，在日常的使用中，容易出现损坏，内壁爆裂的情况，但受制于没有有效的检测手段，工人逐一检测又及其浪费时间，大部分只能使用到明显损坏的时候才能被发现，影响生产效率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的坩埚裂缝检测装置。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：一种坩埚裂缝检测装置，包括机架，在机架上设置输送机构、顶升机构、对夹定位机构及气密检测机构，所述输送机构安装在机架的中部，所述输送机构预设代工位，通过输送机构将坩埚传送到代工位，所述顶升机构设置于所述输送机构的代工位的下侧，所述对夹定位机构安装在所述输送机构相对应的两侧，所述气密检测机构安装在机架的上部，并与所述输送机构的代工位对应设置；所述气密检测机构包括气密支撑架、气密工装及气密驱动组件，所述气密支撑架固定在机架的上部，所述气密驱动组件安装在所述气密支撑架上，所述气密驱动组件与所述气密工装连接，带动气密工装下移与所述输送机构的代工位内的坩埚气密性压合。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述气密驱动组件包括气缸安装板、下压气缸、气缸连接块及导向柱，所述气缸安装板固定在所述气密支撑架上，所述下压气缸固定在所述气缸安装板上，所述气密工装的顶部通过气缸连接块与下压气缸的活动端连接；所述气缸安装板上设有导向轴承座，所述导向柱穿设在导向轴承座内，所述导向柱与所述下压气缸的活动方向平行设置，所述导向柱的下端与所述气密工装的顶部连接。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述气密工装包括气密固定板、气密板、密封胶圈及控制组件，所述气密固定板的顶部与所述气密驱动组件连接，所述气密板设置在所述气密固定板的下侧，所述密封胶圈设置在所述气密板的下侧面的四周；所述气密板上设置多个通气孔，所述控制组件安装在所述气密支撑架上，所述气密板上的多个通气孔通过气管与气密检测机构的充气装置连接，所述控制组件与气密检测机构的充气装置连接。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述输送机构包括输送动力组件、传动组件和滚轮传送组件，所述滚轮传送组件设置在机架的中部，所述输送动力组件安装在机架的下部，所述传动组件设置于所述输送动力组件和滚轮传送组件中间。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述顶升机构包括顶升安装板、顶升气缸和顶升板，所述顶升安装板固定在机架上，所述顶升气缸固定在所述顶升安装板上，所述顶升气缸的活动端与所述顶升板的底部连接，带动顶升板上移；在所述顶升安装板上设置直线轴承座，所述直线轴承座内穿设有导向轴，所述导向轴与所述顶升气缸的活动方向平行设置，所述导向轴的上端与所述顶升板的底部连接。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述对夹定位机构包括挡料构件、定位构件一及定位构件二，所述挡料构件设置在所述输送机构的代工位的前端部，所述定位构件一与定位构件二安装在所述输送机构相对应的两侧。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述挡料构件包括挡料固定座、升降气缸和挡料块，所述挡料固定座固定在机架上，所述升降气缸安装在挡料固定座上，所述挡料块的底端与所述升降气缸的活动端连接。优选的，所述的坩埚裂缝检测装置中，所述定位构件一包括定位固定座、横推气缸和夹料组件，所述定位固定座固定在机架上，所述横推气缸安装在所述定位固定座上，所述夹料组件与所述横推气缸的活动端连接；所述定位构件一与所述定位构件二对称设置，所述定位构件一与所述定位构件二的结构相同。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术结构简单，使用方便，能快速准确检测出坩埚是否有裂缝，从而进行提前的预防和处理，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本技术的一个实施例的总装配结构示意图；图2为本技术的图1实施例的输送机构的结构示意图；图3为本技术的图1实施例的对夹定位机构的结构示意图；图4为本技术的图1实施例的顶升机构的结构示意图；图5为本技术的图1实施例的气密检测机构的结构示意图；以上附图所示：输送机构1、输送动力组件11、传动组件12、滚轮传送组件13、顶升机构2、顶升安装板21、顶升气缸22、顶升板23、对夹定位机构3、挡料构件31、定位构件一32、定位构件二33、气密检测机构4、气密支撑架41、气密工装42、气密驱动组件43、机架5。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-5所示，本技术的一个实施例是，该坩埚裂缝检测装置，包括机架5，在机架5上设置输送机构1、顶升机构2、对夹定位机构3及气密检测机构4，所述输送机构1安装在机架5的中部，所述输送机构1预设代工位，通过输送机构1将坩埚传送到代工位，所述顶升机构2设置于所述输送机构1的代工位的下侧，所述对夹定位机构3安装在所述输送机构1相对应的两侧，所述气密检测机构4安装在机架5的上部，并与所述输送机构1的代工位对应设置。本实施例中，输送机构1沿前后方向传输，顶升机构2设置在输送机构1的滚轮传送组件13下侧，对夹定位机构3设置在输送机构1的左右两侧，气密检测机构4设置在输送机构1的上侧；坩埚通过输送机构1向前输送，到达代工位置时，对夹定位机构3的挡料构件31阻挡坩埚前移，顶升机构2顶升坩埚脱离输送机构1的滚轮传送组件13的滚筒面，并通过对夹定位机构3对其定位；然后，气密检测机构4下压气密板将坩埚盖上，进行通气检测，从而判断坩埚是否有裂缝。本方案结构简单，使用方便，能快速准确检测出坩埚是否有裂缝，从而进行提前的预防和处理，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。优选的，该装置设有多个光电传感器，用以对来料、行程等进行感应检测，如，所选用的光电传感器为松下CX-441传感器。所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚裂缝检测装置，包括机架，其特征在于，在机架上设置输送机构、顶升机构、对夹定位机构及气密检测机构，所述输送机构安装在机架的中部，所述输送机构预设代工位，通过输送机构将坩埚传送到代工位，所述顶升机构设置于所述输送机构的代工位的下侧，所述对夹定位机构安装在所述输送机构相对应的两侧，所述气密检测机构安装在机架的上部，并与所述输送机构的代工位对应设置；/n所述气密检测机构包括气密支撑架、气密工装及气密驱动组件，所述气密支撑架固定在机架的上部，所述气密驱动组件安装在所述气密支撑架上，所述气密驱动组件与所述气密工装连接，带动气密工装下移与所述输送机构的代工位内的坩埚气密性压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚裂缝检测装置，包括机架，其特征在于，在机架上设置输送机构、顶升机构、对夹定位机构及气密检测机构，所述输送机构安装在机架的中部，所述输送机构预设代工位，通过输送机构将坩埚传送到代工位，所述顶升机构设置于所述输送机构的代工位的下侧，所述对夹定位机构安装在所述输送机构相对应的两侧，所述气密检测机构安装在机架的上部，并与所述输送机构的代工位对应设置；
所述气密检测机构包括气密支撑架、气密工装及气密驱动组件，所述气密支撑架固定在机架的上部，所述气密驱动组件安装在所述气密支撑架上，所述气密驱动组件与所述气密工装连接，带动气密工装下移与所述输送机构的代工位内的坩埚气密性压合。


2.根据权利要求1所述的坩埚裂缝检测装置，其特征在于，所述气密驱动组件包括气缸安装板、下压气缸、气缸连接块及导向柱，所述气缸安装板固定在所述气密支撑架上，所述下压气缸固定在所述气缸安装板上，所述气密工装的顶部通过气缸连接块与下压气缸的活动端连接；
所述气缸安装板上设有导向轴承座，所述导向柱穿设在导向轴承座内，所述导向柱与所述下压气缸的活动方向平行设置，所述导向柱的下端与所述气密工装的顶部连接。


3.根据权利要求1所述的坩埚裂缝检测装置，其特征在于，所述气密工装包括气密固定板、气密板、密封胶圈及控制组件，所述气密固定板的顶部与所述气密驱动组件连接，所述气密板设置在所述气密固定板的下侧，所述密封胶圈设置在所述气密板的下侧面的四周；所述气密板上设置多个通气孔，所述控制组件安装在所述气密支撑架上，所述气密板上的多个通气孔通过气管与气密检测机构的充气装置连接，所述控制组件与气密检测机构的充气装置连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高明，
申请(专利权)人：深圳市日月欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44