一种高效处理废气的窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效处理废气的窑炉，包括与窑炉相连的废气管道以及过滤室，所述过滤室靠近底部的侧壁上开设有与废气管道连接的进气口，所述进气口处设置有控制废气进入的阀门，所述过滤室内靠近顶部的侧壁上设置有排气管，所述过滤室外设置有与排气管连接的引风机，所述过滤室内设有过滤网，所述过滤网位于排气管与进气口之间，所述过滤室底部设置有排尘管道，所述排尘管道上设有控制阀，所述过滤室内设有驱使过滤网震荡的驱动机构以及对其过滤网向靠近过滤室底部充气的气动机构。本实用新型专利技术具有提高除尘效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效处理废气的窑炉
本技术涉及一种窑炉，尤其是涉及一种高效处理废气的窑炉。
技术介绍
随着经济的快速发展，工业污染和城市生活污染物不断增加，有效地控制污染，改善和提高环境质量，已成为各国所要解决的当务之急。随着大型工业窑炉大量出现，这些窑炉排放的烟气中常常含有大量未燃尽的颗粒粉尘。现有技术中公告号为CN209333389U的中国专利文件公开了一种环保窑炉废气余热烘干装置，包括微尘过滤组件、横向放置的螺旋换热通风管和引风机，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体前端与废气出口连通，所述矩形过滤管体后端与螺旋换热通风管进风口连通，所述螺旋换热通风管出风口与引风机连接，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的用于过滤粉尘的过滤网前端面采用刮尘板在其表面往复运动，并将过滤网上的粉尘挂落，再通过排尘板将粉尘排出进行收集，现有技术中的过滤网通过刮板虽然能够将附着在过滤网上的粉尘挂落，但是位于过滤网前端面与后端面之间的粉尘无法进行通过刮板进行挂落，导致除尘效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效处理废气的窑炉，其具有提高除尘效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效处理废气的窑炉，包括与窑炉相连的废气管道以及过滤室，所述过滤室靠近底部的侧壁上开设有与废气管道连接的进气口，所述进气口处设置有控制废气进入的阀门，所述过滤室内靠近顶部的侧壁上设置有排气管，所述过滤室外设置有与排气管连接的引风机，所述过滤室内设有过滤网，所述过滤网位于排气管与进气口之间，所述过滤室底部设置有排尘管道，所述排尘管道上设有控制阀，所述过滤室内设有驱使过滤网震荡的驱动机构以及对其过滤网向靠近过滤室底部吹气的气动机构。通过采用上述技术方案，当需要对过滤进行清洗的时候，将进气口的阀门以及排尘管道的控制阀关闭，并通过驱动机构驱使过滤网震荡，使得过滤网上的粉尘等颗粒物被震落，并通过气动机构朝向过滤网吹气，使得过滤网上的粉尘等颗粒物被冲向过滤室底部，清理结束后，可将控制阀打开，使得粉尘等颗粒物可从过滤室底部排出；本技术方案通过气动机构加震荡机构可将过滤网上附着的粉尘处理的更为彻底，进而提高除尘效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的四周设置有安装框，所述过滤室内的侧壁上设置有供安装框安装的环槽，所述环槽的槽宽大于安装框的厚度，所述安装框内中部固定有用于支撑过滤网的抵接板，所述驱动机构包括安装于过滤室外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平伸入过滤室内，所述驱动电机的输出轴的一端连接有用于间接性推动安装框向环槽上槽壁移动的偏心轮，所述偏心轮处于抵接板的正下方。通过采用上述技术方案，驱动电机带动偏心轮转动的同时，通过偏心轮推动安装框向上运动，同时，安装框在自身重力的作用下会下落至环槽的下槽壁，进而使得安装框产生振动并传导至过滤网上，使得过滤网上粉尘等颗粒物被震落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环槽的上槽壁与安装框之间设置有若干始终驱动安装框向环槽下槽壁移动的弹簧。通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧，安装框下落的更加稳定，同时还能增加安装框下落的速度，使得振动效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气动机构包括设置于过滤室上端面的向过滤网方向吹气的进气管道，所述过滤室外设有与进气管道连接的高压气源。通过采用上述技术方案，高压气源通过进气管道对过滤网进行冲气，可使得附着在过滤网上的粉尘颗粒物清理的更为彻底。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室外设有与排气管连接的储水箱，所述排气管一端穿入储水箱与储水箱内的溶液接触，另一端从储水箱的另一侧伸出并与引风机相连。通过采用上述技术方案，由于过滤后的气体还带有大量的热量，通过将排气管送入储水箱内，使得排气管内气体产生的热量可以交换至储水箱内，对储水箱内的水起到加热的作用，加热后的水可被牵引至工业上，作为工业用途进行利用，同时也能对排气管进行降温。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述储水箱内的排气管呈双螺旋状。通过采用上述技术方案，通过螺旋状设置的排气管，可增加排气管与储水箱内水流接触的面积，使得储水箱内的水加热速度加快。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室内底部呈向排尘管道一侧收缩的圆锥状。通过采用上述技术方案，通过过滤室底部圆锥状的设置，使得沉淀至过滤室底部的粉尘颗粒物，可顺着倾斜的底壁滑落至排尘管道处，使得排尘的更为彻底。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室外位于排尘管道的正下方设置有集尘箱。通过采用上述技术方案，通过集尘箱的设置，使得粉尘等颗粒物可通过排尘管道排出至集尘箱内，并进行收集处理。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动机构以及气动机构的配合，可将过滤网上的粉尘清理至过滤室下方的排尘管道位置处，并通过打开控制阀排出，使得过滤清理的较为彻底，可提高清理后的过滤网的除尘效率。2.通过设置的螺旋状的排气管与储水箱配合，可对储水箱内的水进行加热，进而对废气的余热进行利用。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的凸显过滤室的剖视示意图。附图标记：1、过滤室；2、支撑腿；3、盖板；4、螺栓；5、进气口；6、阀门；7、控制阀；8、排气管；9、过滤网；10、安装框；11、引风机；12、排尘管道；13、集尘箱；14、环槽；15、偏心轮；16、驱动电机；17、弹簧；18、安装板；19、进气管道；20、高压气源；21、储水箱；22、排水管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高效处理废气的窑炉，包括用于与窑炉出气口相连的废气管道以及与废气管道一端相连的过滤室1，过滤室1的下端设置有支撑腿2，过滤室1的上端盖合有盖板3，盖板3通过螺栓4进行固定，支撑腿2用于支撑整个过滤室1。过滤室1靠近底部的侧壁上开设有与废气管道相连的进气口5，进气口5处安装有控制废气管道启闭的阀门6，此处的阀门6可以是现有技术中应用的节气阀，截气阀等，过滤室1内靠近顶部的侧壁上设置有排气管8，排气管8与进气口5之间水平安装有用于过滤废气中的粉尘的过滤网9，过滤室1外设置有与排气管8相连引风机11，通过引风机11可将废气管道内的废气从过滤室1的进气口5进入，并通过过滤网9过滤后从排气管8排出。参照图1、2，过滤室1的底面中部开设有排尘管道12，且过滤室1底部呈直径逐渐向排尘管道12处减小的圆锥状，排尘管道12上设置有控制排尘管道12启闭的控制阀7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效处理废气的窑炉，其特征在于：包括与窑炉相连的废气管道以及过滤室（1），所述过滤室（1）靠近底部的侧壁上开设有与废气管道连接的进气口（5），所述进气口（5）处设置有控制废气进入的阀门（6），所述过滤室（1）内靠近顶部的侧壁上设置有排气管（8），所述过滤室（1）外设置有与排气管（8）连接的引风机（11），所述过滤室（1）内设有过滤网（9），所述过滤网（9）位于排气管（8）与进气口（5）之间，所述过滤室（1）底部设置有排尘管道（12），所述排尘管道（12）上设有控制阀（7），所述过滤室（1）内设有驱使过滤网（9）震荡的驱动机构以及对其过滤网（9）向靠近过滤室（1）底部吹气的气动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效处理废气的窑炉，其特征在于：包括与窑炉相连的废气管道以及过滤室（1），所述过滤室（1）靠近底部的侧壁上开设有与废气管道连接的进气口（5），所述进气口（5）处设置有控制废气进入的阀门（6），所述过滤室（1）内靠近顶部的侧壁上设置有排气管（8），所述过滤室（1）外设置有与排气管（8）连接的引风机（11），所述过滤室（1）内设有过滤网（9），所述过滤网（9）位于排气管（8）与进气口（5）之间，所述过滤室（1）底部设置有排尘管道（12），所述排尘管道（12）上设有控制阀（7），所述过滤室（1）内设有驱使过滤网（9）震荡的驱动机构以及对其过滤网（9）向靠近过滤室（1）底部吹气的气动机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效处理废气的窑炉，其特征在于：所述过滤网（9）的四周设置有安装框（10），所述过滤室（1）内的侧壁上设置有供安装框（10）安装的环槽（14），所述环槽（14）的槽宽大于安装框（10）的厚度，所述安装框（10）内中部固定有用于支撑过滤网（9）的抵接板，所述驱动机构包括安装于过滤室（1）外的驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴水平伸入过滤室（1）内，所述驱动电机（16）的输出轴的一端连接有用于间接性推动安装框（10）向环槽（14）上槽壁移动的偏心轮（15），所述偏心轮（15）处于抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昆霖，
申请(专利权)人：深圳东忠窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44