一种便于安装的炉内辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体，所述步进炉本体的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，本实用新型专利技术通过正反螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动卡杆运动，卡杆带动卡块运动，当卡杆运动与安装板两侧的卡槽分离时，即可达到对安装板便于拆卸的目的，从而方便了使用者对炉内辊本体的更换，反之，即可达到对安装板便于安装的目的，解决了现有的炉内辊在使用时，由于其结构复杂，不便于安装，导致现有的炉内辊在使用过程中出现失效或者损坏时，给使用者的更换造成了较大的困扰，大大降低了使用者工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的炉内辊
本技术涉及炉内辊相关
，具体为一种便于安装的炉内辊。
技术介绍
在连轧管组的生产线上，钢管张力减径前要进行再加热，这一过程在步进炉内完成，由出炉输送辊道(即炉内辊)送至张力减径机，目前，炉内辊的主要失效形式是辊面粘钢，从而导致张力减径后的钢管表面出现质量问题，如麻点、凹痕、外擦伤等，致使钢管成材率或等级降低，造成较大的经济损失。现有的炉内辊在使用时，由于其结构复杂，不便于安装，导致现有的炉内辊在使用过程中出现失效或者损坏时，给使用者的更换造成了较大的困扰，大大降低了使用者的工作效率，为此，我们提供了一种便于安装的炉内辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的炉内辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体，所述步进炉本体的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的一侧焊接有卡块，所述卡块的一侧卡接有安装板。优选的，所述安装板的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，两个所述安装板相对的一侧安装有炉内辊本体。优选的，所述步进炉本体的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。优选的，所述电机的底部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与步进炉本体内腔的底部焊接。优选的，所述螺纹套的底部焊接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块，所述步进炉本体内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的底部滑动连接。优选的，所述正反螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端转动连接有轴承，所述轴承的内圈与正反螺纹杆的外侧固定连接，所述轴承的外侧与步进炉本体的内壁焊接。优选的，所述步进炉本体的一侧焊接有输送板，所述步进炉本体底部的四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过正反螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动卡杆运动，卡杆带动卡块运动，当卡杆运动与安装板两侧的卡槽分离时，即可达到对安装板便于拆卸的目的，从而方便了使用者对炉内辊本体的更换，反之，即可达到对安装板便于安装的目的，解决了现有的炉内辊在使用时，由于其结构复杂，不便于安装，导致现有的炉内辊在使用过程中出现失效或者损坏时，给使用者的更换造成了较大的困扰，大大降低了使用者工作效率的问题；2.本技术通过设置卡槽，方便了卡块对安装板的固定，提高了安装板的稳定性，通过设置开关，方便了使用者对电机的开启与关闭，通过设置固定螺栓，提高了电机的稳定性，避免了电机在工作过程中对步进炉本体造成晃动；3.本技术通过设置滑杆，提高了螺纹套在运动过程中的稳定性，通过设置滑块和滑槽的配合使用，减小了滑杆与步进炉本体之间的摩擦力，方便了滑杆在步进炉本体内的滑动，有效的延长了滑杆与步进炉本体的使用寿命，通过设置轴承，减小正反螺纹杆与步进炉本体之间的摩擦力，方便了正反螺纹杆在步进炉本体内的转动，有效的延长了正反螺纹杆在步进炉本体的使用寿命，通过设置防滑垫板，增加了支撑腿与地面之间的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑腿在使用过程中出现晃动的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术步进炉本体的内部结构侧视图；图3为本技术结构的俯视图。图中：步进炉本体1、电机2、第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、正反螺纹杆5、螺纹套6、卡杆7、卡块8、安装板9、卡槽10、炉内辊本体11、开关12、固定螺栓13、滑杆14、滑块15、滑槽16、轴承17、输送板18、支撑腿19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体1，步进炉本体1的内腔设置有电机2，电机2的输出端固定连接有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的轴心处固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有卡杆7，卡杆7的一侧焊接有卡块8，卡块8的一侧卡接有安装板9。进一步地，安装板9的两侧均开设有与卡块8配合使用的卡槽10，两个安装板9相对的一侧安装有炉内辊本体11，通过设置卡槽10，方便了卡块8对安装板9的固定，提高了安装板8的稳定性。进一步地，步进炉本体1的外侧安装有开关12，开关12的电性输出端与电机2的电性输入端电性连接，通过设置开关12，方便了使用者对电机2的开启与关闭。进一步地，电机2的底部固定连接有固定螺栓13，固定螺栓13的底部与步进炉本体1内腔的底部焊接，通过设置固定螺栓13，提高了电机2的稳定性，避免了电机2在工作过程中对步进炉本体1造成晃动。进一步地，螺纹套6的底部焊接有滑杆14，滑杆14的底部固定连接有滑块15，步进炉本体1内腔底部的两侧均开设有与滑块15配合使用的滑槽16，滑槽16的内壁与滑块15的底部滑动连接，通过设置滑杆14，提高了螺纹套6在运动过程中的稳定性，通过设置滑块15和滑槽16的配合使用，减小了滑杆14与步进炉本体1之间的摩擦力，方便了滑杆14在步进炉本体1内的滑动，有效的延长了滑杆14与步进炉本体1的使用寿命。进一步地，正反螺纹杆5远离第二锥形齿轮4的一端转动连接有轴承17，轴承17的内圈与正反螺纹杆5的外侧固定连接，轴承17的外侧与步进炉本体1的内壁焊接，通过设置轴承17，减小正反螺纹杆5与步进炉本体1之间的摩擦力，方便了正反螺纹杆5在步进炉本体1内的转动，有效的延长了正反螺纹杆5在步进炉本体1的使用寿命。进一步地，步进炉本体1的一侧焊接有输送板18，步进炉本体1底部的四角均焊接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有防滑垫板，通过设置防滑垫板，增加了支撑腿19与地面之间的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑腿19在使用过程中出现晃动的现象。工作原理：在使用过程中，如果炉内辊本体11出现损坏需要更换时，使用者只需要通过开关12开启电机2，电机2带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮4转动，第二锥形齿轮4带动正反螺纹杆5转动，正反螺纹杆5带动螺纹套6运动，螺纹套6带动卡杆7运动，卡杆7带动卡块8运动，当卡杆8运动与安装板9两侧的卡槽10分离时，即可达到对安装板9便于拆卸的目的，从而方便了使用者对炉内辊本体11的更换，更换完成后，重复上述步骤，即可达到对安装板9便于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体(1)，其特征在于：所述步进炉本体(1)的内腔设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮(4)，所述第二锥形齿轮(4)的轴心处固定连接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有卡杆(7)，所述卡杆(7)的一侧焊接有卡块(8)，所述卡块(8)的一侧卡接有安装板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体(1)，其特征在于：所述步进炉本体(1)的内腔设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮(4)，所述第二锥形齿轮(4)的轴心处固定连接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有卡杆(7)，所述卡杆(7)的一侧焊接有卡块(8)，所述卡块(8)的一侧卡接有安装板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉内辊，其特征在于：所述安装板(9)的两侧均开设有与卡块(8)配合使用的卡槽(10)，两个所述安装板(9)相对的一侧安装有炉内辊本体(11)。


3.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉内辊，其特征在于：所述步进炉本体(1)的外侧安装有开关(12)，所述开关(12)的电性输出端与电机(2)的电性输入端电性连接。


4.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉内辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆如，冯安园，冯同生，
申请(专利权)人：兴化市同步铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32