一种双向拼装密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种双向拼装密封装置，包括柱形块、空腔、连接圆孔、连接管以及第一环形连接板，所述空腔开在所述柱形块内，所述连接圆孔开在所述空腔内侧表面，所述连接管设置在所述连接圆孔内，所述第一环形连接板设置在所述柱形块侧表面，所述柱形块以及第一环形连接板上设置有连接结构，所述连接结构，主要包括：密封部、凹槽以及开关部，所述密封部设置在所述第一环形连接板以及所述空腔内，所述凹槽开在所述空腔内侧表面，所述开关部设置在所述柱形块内，本实用新型专利技术采用双向拼装连接，在更换时可以更换一向的连接管，并且具有阀门的效果，使用起来更加方便，检修更换管道时更省事。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拼装密封装置
本技术属于一种密封
，尤其涉及一种双向拼装密封装置。
技术介绍
现在的管道连接都是采用一般市面上常见的连接法兰，密封的层次太少，在分段拆卸检修时特别麻烦，需要将源头的阀门关闭才可以，不灵活，并且只能单向拆卸，更换法兰时双向两端都需要拆下更换，费时费力，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种双向拼装密封装置，包括柱形块、空腔、连接圆孔、连接管以及第一环形连接板，所述空腔开在所述柱形块内，所述连接圆孔开在所述空腔内侧表面，所述连接管设置在所述连接圆孔内，所述第一环形连接板设置在所述柱形块侧表面，所述柱形块以及第一环形连接板上设置有连接结构；所述连接结构，主要包括：密封部、凹槽以及开关部；所述密封部设置在所述第一环形连接板以及所述空腔内，所述凹槽开在所述空腔内侧表面，所述开关部设置在所述柱形块内。优选的，所述密封部，主要包括：第一环形槽、第二环形连接板、螺纹槽、固定孔、螺栓、第一密封圈、限位块、矩形杆、滑动孔、弹簧、限位杆、第二环形槽以及第二密封圈；所述第一环形槽开在所述环形连接板内侧表面，所述第二环形连接板设置在所述连接管上，所述螺纹槽开在所述第二环形连接板表面，所述固定孔开在所述第一环形连接板表面，所述螺栓穿过所述固定孔旋拧连接在所述螺纹槽内，所述第一密封圈设置在所述第一环形槽内，所述限位块设置在所述连接管表面，所述矩形杆设置在所述空腔内表面，所述滑动孔开在所述矩形杆下端面，所述限位杆活动套装连接在所述滑动孔内，所述第二环形槽开在所述凹槽内侧表面，所述第二密封圈设置在所述第二环形槽内。优选的，所述开关部，主要包括：球形通孔、球形阀、顶槽、转动通孔、旋拧杆以及旋拧块；所述球形通孔开在所述空腔内侧表面，所述球形阀设置在所述球形通孔内，所述顶槽开在所述柱形块上端面，所述转动通孔开在所述顶槽内底面，所述旋拧杆活动套装连接在所述转动通孔内且下端与所述球形阀相连接，所述旋拧块设置在所述旋拧杆上端。优选的，所述限位块侧端面与所述限位杆下端面直角处均为倾斜过度。优选的，所述第二环形连接板与所述连接管之间为密封固定连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用双向拼装连接，在更换时可以更换一向的连接管，并且具有阀门的效果，使用起来更加方便，检修更换管道时更省事。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种双向拼装密封装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种双向拼装密封装置的局部放大图；图3为本实施例提供的一种双向拼装密封装置的局部放大图；图4为本实施例提供的一种双向拼装密封装置的局部放大图；以上各图中，1、柱形块；2、空腔；3、连接圆孔；4、连接管；5、第一环形连接板；6、凹槽；7、第一环形槽；8、第二环形连接板；9、螺纹槽；10、固定孔；11、螺栓；12、第一密封圈；13、限位块；14、矩形杆；15、滑动孔；16、弹簧；17、限位杆；18、第二环形槽；19、第二密封圈；20、球形通孔；21、球形阀；22、顶槽；23、转动通孔；24、旋拧杆；25、旋拧块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括柱形块1、空腔2、连接圆孔3、连接管4以及第一环形连接板5，所述空腔2开在所述柱形块1内，所述连接圆孔3开在所述空腔2内侧表面，所述连接管4设置在所述连接圆孔3内，所述第一环形连接板5设置在所述柱形块1侧表面，所述柱形块1以及第一环形连接板5上设置有连接结构；所述连接结构，主要包括：密封部、凹槽6以及开关部；所述密封部设置在所述第一环形连接板5以及所述空腔2内，所述凹槽6开在所述空腔2内侧表面，所述开关部设置在所述柱形块1内；所述密封部，主要包括：第一环形槽7、第二环形连接板8、螺纹槽9、固定孔10、螺栓11、第一密封圈12、限位块13、矩形杆14、滑动孔15、弹簧16、限位杆17、第二环形槽18以及第二密封圈19；所述第一环形槽7开在所述环形连接板内侧表面，所述第二环形连接板8设置在所述连接管4上，所述螺纹槽9开在所述第二环形连接板8表面，所述固定孔10开在所述第一环形连接板5表面，所述螺栓11穿过所述固定孔10旋拧连接在所述螺纹槽9内，所述第一密封圈12设置在所述第一环形槽7内，所述限位块13设置在所述连接管4表面，所述矩形杆14设置在所述空腔2内表面，所述滑动孔15开在所述矩形杆14下端面，所述限位杆17活动套装连接在所述滑动孔15内，所述第二环形槽18开在所述凹槽6内侧表面，所述第二密封圈19设置在所述第二环形槽18内；所述开关部，主要包括：球形通孔20、球形阀21、顶槽22、转动通孔23、旋拧杆24以及旋拧块25；所述球形通孔20开在所述空腔2内侧表面，所述球形阀21设置在所述球形通孔20内，所述顶槽22开在所述柱形块1上端面，所述转动通孔23开在所述顶槽22内底面，所述旋拧杆活动套装连接在所述转动通孔23内且下端与所述球形阀21相连接，所述旋拧块25设置在所述旋拧杆26上端；所述限位块13侧端面与所述限位杆17下端面直角处均为倾斜过度，所述第二环形连接板8与所述连接管4之间为密封固定连接。具体使用时，将第二环形连接板8焊接密封连接到连接管4上，然后将连接管4插入到连接圆孔3内，插入到凹槽6内，插入时，限位块13通过倾斜面将限位杆17向上顶起，然后通过限位杆17卡住，同时螺纹槽9要对准固定孔10，然后将螺栓11穿过固定孔10旋拧到螺纹槽9内，完成安装拼接，第一密封圈12和第二密封圈19都是起到密封作用，需要维护拆卸时，通过旋拧块25转动旋拧杆，将球形阀21关闭，然后可拆卸任意方向的连接管4，拆卸时，需要将连接管4转动一下，使限位块13与限位杆17的位置偏离，然后再拔出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向拼装密封装置，包括柱形块(1)、空腔(2)、连接圆孔(3)、连接管(4)以及第一环形连接板(5)，所述空腔(2)开在所述柱形块(1)内，所述连接圆孔(3)开在所述空腔(2)内侧表面，所述连接管(4)设置在所述连接圆孔(3)内，所述第一环形连接板(5)设置在所述柱形块(1)侧表面，其特征在于，所述柱形块(1)以及第一环形连接板(5)上设置有连接结构；/n所述连接结构，主要包括：密封部、凹槽(6)以及开关部；/n所述密封部设置在所述第一环形连接板(5)以及所述空腔(2)内，所述凹槽(6)开在所述空腔(2)内侧表面，所述开关部设置在所述柱形块(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向拼装密封装置，包括柱形块(1)、空腔(2)、连接圆孔(3)、连接管(4)以及第一环形连接板(5)，所述空腔(2)开在所述柱形块(1)内，所述连接圆孔(3)开在所述空腔(2)内侧表面，所述连接管(4)设置在所述连接圆孔(3)内，所述第一环形连接板(5)设置在所述柱形块(1)侧表面，其特征在于，所述柱形块(1)以及第一环形连接板(5)上设置有连接结构；
所述连接结构，主要包括：密封部、凹槽(6)以及开关部；
所述密封部设置在所述第一环形连接板(5)以及所述空腔(2)内，所述凹槽(6)开在所述空腔(2)内侧表面，所述开关部设置在所述柱形块(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种双向拼装密封装置，其特征在于，所述密封部，主要包括：第一环形槽(7)、第二环形连接板(8)、螺纹槽(9)、固定孔(10)、螺栓(11)、第一密封圈(12)、限位块(13)、矩形杆(14)、滑动孔(15)、弹簧(16)、限位杆(17)、第二环形槽(18)以及第二密封圈(19)；
所述第一环形槽(7)开在所述环形连接板内侧表面，所述第二环形连接板(8)设置在所述连接管(4)上，所述螺纹槽(9)开在所述第二环形连接板(8)表面，所述固定孔(10)开在所述第一环形连接板(5)表面，所述螺栓(11)穿过所述固定孔(10)旋拧连接在所述螺纹槽(9)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任木俊，郭仪，
申请(专利权)人：天津博奥泰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12